大牛地气田含硫气井腐蚀监测

根据大牛地含硫气井生产特点,室内采用化学分析方法分别对D1、D2两口气井的气样、水样、天然气中H2S含量、腐蚀产物等进行取样检测分析,现场采用挂片腐蚀失重法对试验井进行离线监测,计算油管腐蚀速率.结合两种常用气井腐蚀监测技术确定出试验井主要存在腐蚀类型为H2S气体引起的酸性腐蚀及高矿化度腐蚀.     

塔河油田腐蚀原因分析与防护对策

塔河油田主力油区为奥陶系碳酸盐岩溶缝洞型块状油藏,原油物性特征复杂.部分区块伴生气含有大量的H2S、CO2,T740井伴生气H2S含量为70040×10-6,部分油井见水及含水率上升较快.地层产出水具有矿化度高（平均在20×104 mg/L左右）、pH值低（平均在5.5～6.0）、呈弱酸性且含有较高的H2S、CO2及腐蚀性强的特点.油气集输系统自投产以来多次出现了腐蚀穿孔,以内腐蚀为主,点蚀速度高达4 mm/a～6 mm/a,较严重的影响了油田的正常生产.为控制和降低油田生产系统腐蚀,在分析腐蚀原因的基础上相继开展了系统化的油田生产系统腐蚀监测技术,油、气井环空加药保护技术,集输系统加药保护技术,伴生气脱硫等技术措施,防腐处理较好.     

腐蚀监测技术在中原油田的应用

通过对挂片失重法、实时在线监测技术在中原油田生 产系统的应用研究，明确了油田生产系统各环节的腐蚀状况、特征及变化趋势，为腐蚀的防护提供了科学依据.     

塔河油田机采井井筒腐蚀监测及缓蚀剂防护技术

随着塔河油田开发生产的进行,腐蚀问题已逐渐凸显并日趋严重,近年来油田井下管柱等部位腐蚀穿孔断裂事故频繁发生,严重影响了油田的正常生产,其中机采井腐蚀尤为严重,约占整个井下腐蚀的64%.机采井井筒腐蚀问题较突出,在所带来的经济损失最大,对油田生产的影响也最直接.开展机采井井筒腐蚀监测与防护,对防止和减缓油井生产系统腐蚀的危害,确保油田的安全、高效运行具有重要意义.本文通过对井筒腐蚀监测技术的研究应用,进而对缓蚀剂防腐技术进行了系统分析评价,确定了适宜塔河油田机采井的缓蚀剂.     

气井井下的腐蚀监测技术

在油气田的开发中,井流物往往含有水和CO2、H2S等腐蚀介质,会导致井下油管发生严重腐蚀而失效。在气井正常生产期间,对设备的腐蚀或破坏进行监测,可以使生产设备更加安全有效地运行。本文针对气井井下腐蚀常用监测技术进行综述,介绍了相应监测技术的原理、优缺点、现场应用现状及适用场合,提出了对监测方式的选择以及对腐蚀监测数据应用的建议。     

含硫原油的高温腐蚀与选材

国产原油大部分含硫低,只有胜利和江汉原油含硫略高,所以硫对设备的腐蚀研究较少.由于原油产量供不上炼油厂的需要,加工国外合硫原油逐年增加,特别是加工中东高硫原油量大,茂名炼油厂1993年加工中东油占总产量的50%左右,今后进口原油还要增加.因此原油含硫对设备的腐蚀应当引起关注.1 原油的性质在石油工业中,一般把含硫小于0.1%的原油称超低硫原油,含硫为0.1～0.5%的原油称低硫原油.含硫大于0.5%的原油称高硫原油.如果把酸值大于0.5mg KOH/g的原油称高酸原油,那么,华北、中原、大庆原油     

高含硫气田A333管材腐蚀情况及防护措施

参考NACE TM0284-2003和NACE TM0177-2005标准,通过室内HIC和SSC试验研究了普光气田集气站用管线A333管材的腐蚀行为。结果表明:A333管材可以适应普光高含硫工况。深入分析了A333管线腐蚀发生的原因,总结得出放空及排污管线腐蚀破坏的主要类型有静态H2S-CO2液相腐蚀、气液交替侵蚀、元素硫沉积垢下腐蚀和氯化物腐蚀。通过在线腐蚀监测技术,在对放空及排污管线的综合腐蚀状况分析的基础上,提出增加吹扫口、定时排液等方法减缓管线腐蚀,有效控制了由于积液、沉积物等造成的局部腐蚀。     

在线腐蚀监测技术应用概述

综述了在线腐蚀监测技术的历史和现状,重点讲述了在线腐蚀监测技术实际应用的流程,包括监测方法的选择,探针的选型、安装,监测系统的调试,结果分析和数据库的管理,最后讨论了在线腐蚀监测技术在应用中存在的问题,并对未来的发展做了一些展望。     

雅克拉气田集输管线的腐蚀及其防治

雅克拉凝析气田位于新疆库车县境内,气田集输系统于2005年建成投用,采取一级布站、单管不加热输送工艺生产.管输介质具有高压力、高产量、高流速、高含CO2、低含水、低含H2S的"四高两低"特征.腐蚀环境非常恶劣,系统投产仅2年时间,腐蚀现象已非常突出.本文进行了相关的腐蚀分析,并提出了防治措施.     

腐蚀监测技术研究现状与展望

腐蚀给世界各国造成的经济损失是巨大的，为充分认识腐蚀、表征腐蚀、控制腐蚀，腐蚀科研工作者对于腐蚀监测技术探索的脚步从未停歇。针对当前腐蚀监测技术状态，本文重点从监测技术种类、监测原理、监测参数、监测技术应用优缺点等方面开展了详尽的论述，同时讨论了腐蚀监测技术在工程实际应用中存在的一些问题，并对未来腐蚀监测技术的发展做了一些展望。     

2#炼油联合装置设备腐蚀调查及分析

文章对上海石化股份公司炼油化工部2^#炼油联合装置有关设备腐蚀情况作了分析。该联合装置采用高含硫渣油为原料,并由延迟焦化、加氢脱硫等工艺生产精制油品。特别对焦炭塔、高温油气管的三通与弯管、以及高温换热器与低温冷却器的腐蚀进行了讨论,提出了防腐蚀措施与建议。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

文章介绍了适合炼制高含硫原油炼油装置的腐蚀监测系统的构成及在生产实践中的应用效果与讨论，说明监测系统能够监测炼油装置腐蚀部位的腐蚀状况，及时发现腐蚀异常情况。塔顶冷凝冷却系统的在线腐蚀监测实践说明，设备的腐蚀积累很大程度上是由于短期的腐蚀控制工艺不连续造成的，保持防腐蚀工艺连续执行是确保设备安全运行的重要条件，而在线腐蚀监测则能起到监控的作用。     

加强腐蚀监测,提高防腐效果

近几年,随着我国大量炼制高酸高硫原油,设备腐蚀问题突出,给炼化装置造成了极大的威胁。为保证装置的长期安全运行,治理设备腐蚀,应及时了解设备的腐蚀状况。通过各种腐蚀监测手段,能迅速、准确地发现设备的腐蚀情况和存在的隐患,通过腐蚀监测数据能有效地监督、评价用于生产系统各种防腐化学药剂的适用效果;研究制定出恰当的指导方法,以减缓设备腐蚀作用的发展,避免事故的发生,实现安全生产,减少环境污染,因此,使用一定的腐蚀监测技术,对装置进行腐蚀监测是防腐的重要环节。本文简要介绍了化学分析法、挂片监测、定点测厚、腐蚀在线监测主要常用腐蚀监检测技术及其应用情况,同时对其中存在的问题提出了建议及展望。     

腐蚀监测技术在油气田的应用

本文就腐蚀监测技术在油气田的发展作了回顾,并对腐蚀监测技术的发展作了进一步的建议和预测.     

工艺加热炉腐蚀原因分析与对策

工艺加热炉的对流室腐蚀在炉子运行中是一个普遍存在的问题。结合生产实际详细分析了润滑油糠醛精制加热炉对流室腐蚀产生的原因,提出了解决加热炉腐蚀的方法,为高含硫原油加工中工艺加热炉的防腐蚀提供实际依据。     

腐蚀监测技术及其适用性选择

本文对腐蚀监测技术进行了总结,对腐蚀监测技术的适用性选择作了说明,并提出了一些选择腐蚀监测技术的建议。     

焦化加热炉炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,Cr5Mo钢炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效.同时提出了预防措施     

中国东西部含硫油气腐蚀特征分析

在我国油气田中,西部主要为高含硫化氢天然气气田,主要分布在鄂尔多斯、塔里木和准噶尔盆地以及四川盆地海相地层的渡口河、罗家寨、中坝、威远、卧龙河等地.这些气田中硫化氢含量一般为5%～92%左右,主要分布在富含膏盐层的油气区.东部主要为渤海湾盆地陆相地层的高含硫化氢赵兰庄气田、高硫高酸的胜利孤岛油田、辽河油田及高硫低酸的江汉油田.本文利用了我国几个含硫油气田的生产现场实际资料并进行归纳整理,阐述了我国含硫油气田腐蚀现象的基本类型、腐蚀方式及影响因素,主要研究了从油气田的钻井开发、油气炼制到油气储运,分析各阶段管件受腐蚀的特点,为进一步防腐蚀实践提供依据.     

弱极化腐蚀监测技术在海水循环冷却中的应用

电化学测量技术是实现冷却水系统腐蚀在线监测的有效方法.如线性极化法、电阻法,虽然它们的使用有一定的局限性,但对冷却水腐蚀监测技术的发展具有积极作用.随着电子工业和生产技术的发展,出现了一些新的方法,其中开发和应用较好的有弱极化法、恒电量法、电化学阻抗法、电化学     

P110S油套管在微含硫环境中的腐蚀行为研究

采用不同含量的Na₂S来模拟不同的含硫环境,利用挂片浸泡实验研究P110S钢级油套管在含硫体系中的腐蚀行为;利用电化学测试研究了其在不同含硫浓度中电化学特征;利用扫描电镜、激光共聚焦、XRD以及拉曼光谱对样品表面的腐蚀产物和形貌进行了表征。结果表明,P110S钢级油套管钢在含硫体系中发生严重的腐蚀,腐蚀速率和腐蚀电流密度均随含硫浓度增大而增大,腐蚀类型由均匀腐蚀转变为点蚀,腐蚀产物疏松。