特厚板轧制缺陷压合模拟研究

对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率最大,t/8(t代表厚度)处所需的临界压下率最小,即表面处的缺陷最难压合,缺陷压合由难到易按所处位置依次为表面、t/2、t/4和t/8,将该厂特厚板轧制道次压下率提高到18%以上,将可有效避免成品中缺陷的出现;矩形缺陷的长高比λ越大,临界压下率越小,越易压合;当λ从小于1增大到大于1的过程中,临界压下率急剧减小,但当λ继续增大,临界压下率减小的趋势变得比较平缓;当λ<1时,呈双Y型闭合;当λ≥1时,呈Z型闭合。     

连铸坯轧制厚钢板极限规格缺陷分析与改进

针对连铸坯轧制特厚板超声波探伤不合格的问题,对连铸坯及钢板取样进行热酸浸低倍组织检验,并对钢板样进行金相分析。结果表明,连铸坯本身有较严重的中心疏松和中心偏析,钢板有疏松残留,偏析严重处伴生微裂纹。通过提高钢液纯净度,投用连铸电磁搅拌(S-EMS),优化轻压下工艺,增加单道次压下量等措施,保证了特厚板质量,探伤合格率达到98.97%。     

特厚钢板轧制缺陷压合临界条件物理模拟试验

由国内某厂提供的320 mm的有缺陷连铸坯,试样尺寸是160 mm×100 mm×180 mm,在东北大学轧制技 术及连轧自动化国家重点实验室轧制。模拟比为2.0,按平均压下率小、中、大,将试件分成3组,每组轧成3种不 同厚度的成品板,其中中等平均压下率是按缺陷临界压合条件制定,既粗轧道次满足动态临界几何条件 l/ h = 0.53。轧制后经超声波检验合格,验证了缺陷压合的临界条件。     

连铸坯缺陷剖析

一、前言连续铸钢自五十年代中期用于生产以来,发展异常迅速,国内各钢厂相继兴建投产了连铸设备,连铸钢的比率逐年增加。如何正确评估连铸坯缺陷及其类别,找出它们与工艺和设备之间的关系,提出改进措施,以利改善铸坯质量,现已成为大家十分重视的问题。武钢在引进一米七轧机的同时,对连铸技术的开发相当重视,并借鉴国外有益的经验,建立了在线切割和硫印试验室,成立了连铸坯硫印试验组,从1985年开始,先后对1120炉连铸坯的硫印进行了分析研究,对铸坯中出现的各种缺陷进行了剖析。剖析的钢种有BY_1、08Al、船用钢、硅钢和低合金钢。剖析所用样品是在每个浇次第一炉的第二块铸坯或第四块铸坯尾部切取,试样规格为长     

Φ180mm连铸坯轧制无缝管内折缺陷调查

通过对连铸工艺的试验研究，基本弄清了２０Φ１８０ｍｍ连铸圆坯轧制无缝管产生内折缺陷炼钢工艺方面的原因。     

连铸圆坯质量缺陷评述

评述了连铸圆坯常见的质量缺陷类型、成因及改善质量的相关措施.     

150mm×150mm连铸坯琪状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量的１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

SS400连铸板坯产生气泡的原因及解决措施

对酒钢一炼钢厂生产的SS400板坯轧制时产生气泡的原因进行了分析,认为主要是由钢液中氧过饱和析出所致.找出了转炉冶炼和脱氧合金化环节中存在的问题,优化了操作工艺,提出了相应的改进措施.     

薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。     

用连铸坯轧制重轨的变形模拟实验

以铅为实验材料，在实验室二辊φ100mm开坯机上采用网格法模拟了以连铸方坯为坯料轧制重轨时轧件的变形规律，研究了压下规程及轧制速度对轧件在不同孔型轧制时变形等效应变分布的影响，发现等效应变分布的基本规律性，为制定合理的重轨压下规程及采用连铸坯轧制重轨提供了实验依据。     

SS400钢连铸薄板坯表面纵裂缺陷控制

为解决本钢SS400钢连铸薄板坯出现的纵裂缺陷，采取了调整化学成分、控制拉速、控制过热度、控制钢水洁净度、控制吹氩时间等一系列措施。结果表明，SS400钢连铸薄板坯纵裂现象明显减少，程度减轻。     

薄板坯连铸连轧过程中氧化铁皮变化规律

研究了采用薄板坯连铸连轧生产DC04热轧板卷过程中氧化铁皮的变化规律.以采集连铸坯均热前后铸坯上、下表面及热轧板卷附着的氧化铁皮作为试验材料,利用M21X超大功率X射线衍射仪对氧化铁皮的形貌及氧化铁皮粉末XRD物相进行了分析.其结果表明:铸坯进均热炉前,氧化铁皮较薄为100μm,铸坯经过均热炉加热后,氧化铁皮增厚到20...     

多道次轧制过程轧件变形行为连续模拟

针对多道次轧制过程轧件变形行为分析的诸多问题进行了综述,分别介绍了有限元方法在轧件头尾形状、平面形状、角部位置跟踪、夹杂物位置跟踪、宏观偏析跟踪和表面裂纹演变行为的应用。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况，对薄板坯连铸技术、轧制技术特点进行了创新性分析，指出了薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。