高性能数控系统技术的发展趋势

概述了我国对数控系统迫切需求的总趋势，以及数控系统技术发展的四个阶段；结合我国国情，提出了抓住机遇，发展ＰＣ机为基础的高性能数控系统的总方向以及需要重点解决的问题。     

神经网络用于数控系统误差预报补偿技术的研究

为了提高机床数控系统的廓形加工精度，本文通过研究人工神经网络的加工误差预报补偿技术以提高计算机数控系统（ＣＮＣ）的廓形加工精度，并且取得了良好的效果     

全屏幕编辑的两种实现方案的研究

针对微波治疗仪，主要介绍在病历输入过程中如何实现全屏幕编辑，同时对Ｃ语言程序设计中常见的几个难题提出了解决办法．     

西门子SINUMERIK数控系统编程的二次开发及应用

通过对西门子Sinumerik数控系统编程平台的分析,概括了其高级编程的功能特点,结合实际加工中零件坐标系建立、刀具自动补偿等具有普遍性的问题,运用Sinumerik 840C系统CL800子程序语言编写了参数化的加工程序和功能循环.以具体实例介绍了其编程原理以及在提高零件加工精度和加工效率方面的实用性,并阐述了数控编程二次开发的工艺技术特点和应用价值.     

基于DSP的小型开放式数控系统开发

为解决复杂曲线铣削难的问题,设计了基于DSP的小型开放式PC—NC系统。系统主要由工控机、电机及其驱动器、运动控制器以及基于PC的控制软件组成。自行设计开发的基于DSP的运动控制器可以方便的扩展多轴。采用模块化结构开发了上下位机软件和方便用户二次开发的动态链接库。实际测试结果证明了所开发的系统的优越性。     

国产数控系统的检测

国产数控系统的检测包括整套电气控制系统的功能性检测,系统含有数控系统,PLC,模拟量控制卡,数字量伺服驱动器。数控系统的检测是产品出库前非常重要的一步,也是判定以及定位故障必须的步骤。     

基于COM的远程数控系统的研究与实现

提出了基于COM的B/S远程数控系统的结构模型,并根据数控系统的功能将系统划分为独立组件模块,提出了其组件化方案。此外,对系统实现的关键性技术:COM组件的设计与编写、COM组件的配置以及动态反馈加工信息这3个方面进行了阐述和探讨。系统B/S模式下的三层结构使得远程控制更易于维护、开发和集成,基于COM的组件技术使得整个系统实现了模块化、可重构和可扩展。     

基于PC的开放式数控系统

在探讨了开放式数控系统的开放途径的基础上,提出了一种运行在PC机上、基于SERCOS现场总线技术、完全开放的数控系统,阐述了此种数控系统的软硬件结构以及实现的方法.     

基于PMAC多轴运动控制器的数控系统的二次开发

本系统采用DSP运动控制器PMAC卡嵌入PC机的模式构成了开放式数控系统.在工业控制计算机上,利用该卡配置的软件,我们对它进行了二次开发,使之不仅具有基本的数控功能,而且还能根据需要添加个性化的数控功能,进一步体现了该数控系统的开放性.     

基于Windows98的开放式数控系统研究

文章论述了基于Windows98的开放式数控系统,重点对界面模块、管理模块以及伺服模块进行了研究,这些是构成系统的关键问题。     

4CK高档数控系统用于双轴数控深孔钻床

介绍双轴数控深孔钻床的工作特点,较详细地阐述了4CK数控系统的功能和特征,并就其系统配置方法及如何使其适应于双轴数控深孔钻床的工作需要进行了简要说明。     

基于VB的开放式数控系统实时性分析与研究

VisualBasic语言以其编程简单、易学而得到广泛的应用 .但它在实时性方面存在着不足 ,限制了其在工业控制方面的应用 .给出了解决这一问题的一种方法 :即利用基于ActiveXDLL技术的ActiveThread工具和共享软件CCRP高精度定时器 ,开发符合开放式数控系统实时性要求的多线程控制程序来实现 ,以满足工业控制中的中小型系统需求 .     

大流量高性能液压系统的若干关键技术研究

为了达到良好的运动模拟效果并满足系统的控制精度要求,讨论了精确控制油温、降低油液中的气体含量、在线测量油液的弹性模量以及保持供油压力的稳定等关键技术及应用问题.在对接机构综合试验台液压驱动系统上进行了实验研究.实验结果表明,所采用的比例水阀控制油温的方法可以实现油温的精确控制,封闭系统在线抽真空除气的方法可以有效提高油液的弹性模量.     

CRT工业机器人控制系统的开发

在对天津中环三津有限公司玻璃壳搬运用工业机器人现存问题进行充分分析的基础上,根据CRT产品"用户化、小批量、快速交货"的市场要求,对机器人的控制系统进行了重新设计和开发,包括电气线路的设计、运动控制软件和人机界面的编制。新系统经实际生产检验实现了CRT生产线多品种自动切换及其可靠性和稳定性的设计要求。     

国际国内数控机床发展动向

本文概述了国外数控机床发展动向及国内数控机床现状及发展动向。     

CRT工业机器人控制系统的开发

在对天津中环三津有限公司玻璃壳搬运用工业机器人现存问题进行充分分析的基础上,根据CRT产品＂用户化、小批量、快速交货＂的市场要求,对机器人的控制系统进行了重新设计和开发,包括电气线路的设计、运动控制软件和人机界面的编制。新系统经实际生产检验实现了CRT生产线多品种自动切换及其可靠性和稳定性的设计要求。     

基于ARM和DSP的可重构数控系统

针对柔性化制造的要求,构建了以ARM、DSP为基础的数控系统平台。该平台集成度高、稳定性强,能实现生产过程的高速度、高精度要求;同时巧妙利用SRAM解决了现场可编程门阵列(FPGA)动态重构中的重建时隙问题,实现了基于FOGA的可重构设计,提高了系统的柔性。在硬件基础上引入嵌入式实时操作系统RT-Linux,采用层次化软件设计,提高了数控系统运行的稳定性和任务调度的实时性。试验结果证明该方案是可行的。     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究

在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数.运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法.     

纺织车间多LED显示屏的数据组织方法

为了快速、直观地显示纺织厂各个生产车间的生产产量,进行生产制造过程的跟踪管理,借助LED显示屏的驱动函数,设计了一种基于RS485总线的纺织行业通用的多LED显示屏的远程监控系统,对系统数据的获取算法,数据内容的组织算法和数据轮询显示算法的设计过程进行了介绍,应用结果表明,与已有的LED监控系统相比,系统简化了系统硬件电路的设计过程,实现了企业车间生产产量、质量的实时跟踪管理,加强了对生产过程的监控。     

DK3220型线切割机床数控系统的改造

介绍了线切割数控系统的改造。系统采用PC机控制,驱动电路采用大功率MOSFET构成的恒流斩波功放电路,具有用户操作界面好,使用方便;性能好,可靠性高;定位精确,运行平稳等特点。