影响螺杆泵采油效率的因素分析

本文分析了螺杆泵系统中影响采油效率的因素,并提出解决对策,从而达到延长螺杆泵使用寿命,提高油井产能的目的。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

螺杆泵采油工艺技术探讨

螺杆泵适应输送高黏度的液体,在油田开发后期,用于开采含有聚合物等成分的油流,达到预期的开采效率。因此,有必要对螺杆泵采油工艺技术进行探讨,优化设计螺杆泵采油工艺技术措施,不断提高螺杆泵的采油效率,满足油田生产的需要。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

地面驱动螺杆泵采油工艺优化

根据地面驱动螺杆泵采油系统固有特点,以油井流入动态分析为基础,将地面驱动螺杆泵采油系统划分成若干节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。针对螺杆泵采油系统工作原理,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,并在此基础上建立了抽油杆柱设计方法,为地面驱动螺杆泵采油工艺优化提供了理论模型。     

螺杆泵采油技术措施

螺杆泵采油技术措施被应用于油田开发的后期,输送粘度高的油流,达到预期的输送效率,满足油田开发的产能要求。螺杆泵发挥自身的优势,提高油井产物的抽汲能力,完成机械采油生产的任务。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

无级变速螺杆泵在油田生产中的应用前景

螺杆泵采油系统是近几年迅速发展起来的机械采油设备,在稠油和出砂采油井中该系统正成为替代抽油机采油的重要方式[1]。大庆油田使用螺杆泵采油的油井数量不断增多。如何进一步提高螺杆泵采油技术和管理水平,已成为国内外各油田普遍关注的问题。本文重点探讨了无级变速装置在螺杆泵采油系统的应用前景[2]。     

油田井下螺杆泵常见故障分析及应对措施

在现阶段的油田开发中,螺杆泵是一种先进的机械采油新工艺。它在油井的油、液举升过程中,具有抽力大、压力高、抽汲作用强、稳定性能好、剪切力低的特点。螺杆泵既适于陆地上油井生产,也适于海上采油需求。在采油、采气、采液过程中,起着安全防盗、保护环境、增油增效的重要作用,同时有益于油井防腐、防偏磨和延长寿命,深受矿场青睐。本文从螺杆泵的结构组成、工作原理和性能特点出发,针对螺杆泵在油田生产过程中出现的问题进行分析,并提出相应的措施,提高泵的效率。     

提高螺杆泵系统效率方法初探

本文针对目前采油五矿螺杆泵系统效率和能耗的现状,并对采取的各类措施对提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电情况进行了统计分析,提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

螺杆泵井合理运行参数的研究探讨

螺杆泵合理运行的沉没度和电流是螺杆泵日常工作制度管理中的重要内容。研究螺杆泵合理运行的沉没度和电流,能够提高采油井的产量和系统效率,保障设备运行处于最佳的运行状态。本文提出通过对井底流入、流出曲线的分析来确定符合油藏流体物性的合理沉没度。通过理论计算出电流值,为监测油井是否生产正常,为指导管理螺杆泵井提供支持。     

采油螺杆泵故障原因及对策探讨

螺杆泵系统从1980年开始应用,虽时间不是特别长,但已是油井开采的常用设备,应用范围广。现在,油井使用的螺杆泵属于小排量的,也满足油井开采、生产需要。本文首先简单介绍螺杆泵的采油工艺、结构组成和工作原理以及性能特点,然后有针对性地分析其应用过程存在的故障原因,最后提供一些解决对策。     

螺杆泵热洗清蜡方法研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量延长检泵周期减低油井躺井率的一项重要措施。螺杆泵清防蜡方法有很多种,本文主要通过现场洗井实践,研究螺杆泵热洗清蜡方法,并收到了预期效果。     

螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。