PLC及变频调速技术在FB571A型毛地毯细纱机上的应用

ＰＬＣ及变频调速技术在ＦＢ５７１Ａ型毛地毯细纱机上的应用范建新（无锡轻工业大学）一、问题的提出毛纺细纱机纺纱时，从始纺到满管要经过小纱、中纱、大纱三个阶段。小纱阶段由于纱线张力大，气圈凸形大，断头率最高所以在该阶段锭速不宜高；中纱阶段张力平稳，锭速可...     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

磁性回转导纱器

在上海市纺织工业局科技会战组领导下,由上海纺机专件厂、第五毛纺织厂、第三毛纺织厂和上海市纺织科学研究院四个单位组成的毛纺细纱磁性回转导纱器三结合科研小组,于今年三月底在毛纺细纱机上试验及安装了60锭磁性回转导纱器。经过三个多月试运转,工艺效果良好。纺38全毛纱,锭速11000转/分,千锭时断头在60根左右;纺50全毛纱,锭速     

使用磁性回转导纱器降低毛精纺机的断头

一、绪言 本研究目的是探讨在一般锭速下试造基本上不断头的毛精纺环锭细纱机以及通过改造老精纺机能使断头降低多少。 使用回转导纱器(斯宾马司特)代替原来的导纱钩,纺纱角可减得极小,而且可使回传导纱器与前罗拉钳口之间的距离大致相当于纤维的平均长度,细纱断头可降低为原来的1/48左右。基本上不断头的毛精纺环锭细纱机的试制成功了。     

细纱机的锭速调节装置

印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种     

现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

降低集落细纱长车落纱断头的生产实践

为了减少集落细纱机断头,介绍集落细纱机特征,分析国产集落细纱机运行效率不高的现状,从张力重起上升时间设置、张力重起停顿时间设置、张力重起速度设置、起始恒速设置、落纱恒速设置及钢丝圈质量因素对落纱断头的影响等方面,详述DTM139型集落细纱机使用情况,并就集落细纱机钢领板升降电机上升和下降的速度控制以及改造钢领板小电机被动链轮大小两方面阐述国产集落细纱机落纱断头的应对措施.指出:1008锭集落细纱机改进后纺CJ 14.6 tex纱,落纱断头由约85根/台降至约20根/台;纺CJ 36.4 tex和CJ 27.8 tex纱落纱断头由约200根/台降至约15根/台,可降低挡车工的劳动强度,减少开车时的吸风花,提高产品制成率;集落细纱长车落纱断头产生的原因是多方面的,要从工艺和管理两方面着手.     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。     

A512型细纱机叶子板升降卷绕链轮的改进

选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了     

细纱机叶子板定期提升控制气圈技术的研究

环锭细纱机经多年来的改进提高,以纺纯棉20英支纱为例,大面积已达到前罗拉362转/分以上,锭速16780转/分以上,断头率在千锭时50根以下。但是,随着生产的不断发展,对于老的环锭细纱机,继续进行改造,仍为一重要课题。在环锭细纱机上对纺纱时气圈进行控制,对增速、降低断头和节电是有效的。过去亦曾有过探索,如小羊脚采用双转子或弧形板,但由于因此而造成     

双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用

为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。     

中长化纤高产低断头细纱机的研究

我院自1979年开始研究中长化纤高产低断头细纱机,研究目的是通过高速大卷装气圈控制技术、自动巡回清洁装置、磁粉离合器变速机构及电子检测断头等新技术的研究使用,达到环锭细纱机高效能现代化。研究的最终指标是达到锭速增至13500转/分以上,成形48×230(毫米)(17/8"钢领,9"筒管),千锭时断头在15根以下,并将上述各项新技术集中于一台细纱机上,以研制成一     

毛精纺机采用磁性回转导纱器的初步分析

毛精纺机采用磁性回转导纱器的初步分析沈蓉芬，张基安，肖根发，孙鸿举目前，精梳毛纺环锭细纱机锭速一般都较低，纺全毛纱仅７，０００～８，５００转／分，纺混纺纱及化纤纱时为９５００转／分左右，主要原因是细纱断头数较多。断头率和挡车工劳动强度以及细纱工序的劳...     

变频器在细纱机上的应用

为解决传统环锭细纱机上大、中、小纱时锭速的动态控制问题,根据纺纱张力与锭速关系,应用变频器使纺纱过程中张力变化趋于恒定;测试表明:采用变频器后的成纱毛羽、条干、粗细节和成纱伸长等质量指标均得到有效改善,同时还达到提高产量、降低能耗、节约成本、减轻劳动量的目的。     

降低细纱断头的有效措施

细纱机千锭时断头数是反映纺纱厂生产管理的一项综合指标。影响断头数的因素很多，如管理、工艺、设备、原棉、空调、操作等。断头数多少还直接反映出产品质量的好坏，它对增加细纱机转速，提高生产效率起着重要的作用。因此降低细纱机千锭时断头数是每个纺织厂都很重视的...     

A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

丝光毛针织纱在京和走锭细纱机上的生产

采用京和走锭细纱机纺制丝光毛针织纱时易出现断头多、条干均匀度差、粗细不匀等问题.通过对京和走锭细纱机进行结构改造,控制喂入精度和卷绕张力,优化工艺参数,并纺制了41.67 tex× 2丝光毛的细纱.生产实践表明,改造后的京和走锭细纱机提高了纱线的可纺性,成纱质量好,实测各项指标均达到优等标准,获得了较为理想的纺制效果.     

Carter钢丝圈的使用效果

正钢丝圈是环锭细纱机的关键器材之一,它直接影响纺纱断头、成纱毛羽、棉结及细纱机锭速。近年来,我公司试用了美国远东公司生产的Carter钢丝圈,取得了令人满意的纺纱效果。美国Carter钢丝圈根据品种及细纱锭速的不同有七大系列可供选择,钢丝圈的表面处理依据纺纱条件的不同也有5种方法。我们选择M系列蓝爵(Jet)表面处理的um型钢丝圈,钢丝圈横截面形状为宽半圆形,该款钢丝圈走熟期短,钢丝圈内外     

精梳毛纺环锭细纱机试用“斯宾马司特”(Spinmaster)时的断头情况

一、绪言 本研究目的是探讨在一般的锭速下试造基本上不断头的精梳毛纺环锭细纱机,以及通过改造老精纺机能使断头降低多少的问题。 使用“斯宾马司特“代替原来的导纱钩,纺纱角减得极小,而且使“斯宾马司特”与前罗拉 口之间的距离约相当于纤维的平均长度,则细纱断头可降低为原来的1/48左右,这样就试制成了基本上不断头的精梳毛纺环锭细纱机。 装用“斯宾马司特”以替代导纱钩,使“斯宾马司特”与前罗拉之间的距离比最大纤维长度短一些等,简单地改造老机,则能把断头降为原来的1/12左右。 一、实验方法 一般精纺机的断头原因极多,如表1所示。…