湿法磷酸制磷酸三钠新工艺的研究

采用一种含碳络合物为湿法磷酸除铁剂，研究了除剂用量，反应时间等因素对除铁效果的影响，确定了最佳工艺条件，试验结果表明，除铁滤液经二次处理，结晶磷酸三钠质量可达到HG／T2517－93标准，其磷的总回收率大于95％。     

高岭土生产硫酸铝及沉淀法除铁的研究

对工业品硫酸铝的制备及沉淀法除铁的工艺进行了研究。实验结果表明，硫酸原料的质量分数可提高至６３％，用高锰酸钾作为除铁剂可除去产品中４５％～５０％的铁。     

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7 d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。     

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7 d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。     

SiO2粉末浮选除铁研究

进行了石英粉末浮选除铁净化试验，结果表明，用六偏磷酸钠作分散剂及浮选调整剂，胺作捕收剂，可获得较为理想的浮选指标。     

铁离子对配制聚合物溶液粘度的影响及其去除研究

针对油田采出污水稀释混配聚合物溶液粘度较低的问题,分析了胜利油田孤东某联合站内的配注水水质特征,考察了聚合物浓度及亚铁离子对聚合物粘度的影响,评价了除铁剂(IR-1)对配注水中铁离子的去除效果。研究结果表明:聚合物浓度低时,其粘度与浓度近似线性关系;微量Fe~(2+)引起聚合物溶液粘度剧烈降低,且在高浓度聚合物溶液中的降粘率相对较高;除铁剂(IR-1)在投加量为80 mg/L、反应时间为40 min左右时溶液除铁率达到80%左右;经除铁剂(IR-1)处理后的污水稀释聚合物溶液保粘率达93%以上。     

硫化碱中铁的存在形式及除铁机理探讨

通过理论和实验分析,认为硫化碱中的铁以硫化亚铁的分子及其胶团的微粒形式存在,对硫化碱精制中除铁的机理进行了探讨,并提出了新的除铁剂。     

辉沸石粉的除铁及反应模型研究

选择盐酸为浸出酸,对铁含量仅为0.13%的辉沸石进行了除铁研究,考察了多种因素对辉沸石除铁的影响。结果表明,预处理温度高于400℃时,辉沸石的除铁率急剧下降;添加Na2S2O4除铁效果不理想,单一酸多次处理或添加EDTA均可获得较高的除铁率;制备基本无铁沸石粉(达到用作牙膏磨擦剂成分要求)的条件为:90℃水浴条件下,以1.0 mol/L盐酸为浸出酸。辉沸石除铁的反应较为符合粒径不变的缩芯模型,且反应的控制步骤为固体产物层内扩散控制。     

乳化液膜技术分离湿法磷酸中铁的研究

采用乳化液膜法对湿法磷酸中铁的分离进行了研究。正交实验结果表明,在实验范围内,载体对除铁率影响最大,溶剂和反萃取剂的影响相对较小;较优的液膜物质组成为:N205为表面活性剂,CH3(C8H17)3NC l为流动载体,环己烷为膜溶剂,盐酸为反萃取剂。在实验条件下,随表面活性剂量和载体量的增大,除铁率都是先增加后降低;当盐酸浓度小于3 mol/L时,除铁率是随着盐酸浓度的增加而增加的;但是当盐酸浓度太大时,由于液膜的破碎率上升,导致除铁率反而降低。     

酸浸除铁提纯硅片切割副产物工艺研究

本文研究了以酸作为浸取剂浸取除铁提纯硅片切割副产物的工艺过程.通过研究酸的浓度、液固比、反应温度、反应时间对除铁效率的影响,提出了较合适的提纯工艺参数.结果表明:当酸的浓度为3.0 mol/L、液固比为2∶1、反应温度60℃、反应时间50 min时有较好的除铁效果.在最佳实验条件下,除铁率达到98.15％.该工艺为后续提纯碳化硅提供技术保障.     

石英砂除铁方法的研究

通过介绍不同除铁方法的原理、效果及影响因素，并对比了各种除铁方法的优缺点，为生产企业选择什么的方法除去石英砂中的含铁杂质提供了参考意见。其中，磁选法除铁和浮选法除铁应用的领域广泛，适用于大规模生产，除铁效果较好；超声波除铁和酸浸法除铁可获得高纯石英砂。     

陶粒-锰砂双层滤料滤池同时去除地下水中铁锰研究

传统除铁锰的方法是一级除铁、二级除锰。采用接触氧化一药剂氧化法。利用陶粒-锰砂双层滤料滤池可同时去除铁和锰,即通过一级曝气、药剂氧化和过滤即可同时去除铁和锰。简化了传统的二级曝气、过滤的长流程设计。除铁除锰滤料无需成熟期,无需除锰前处理,可直接生产应用。     

“都得益”系列硫酸盐光亮镀铜故障处理剂的实际应用

结合实际案例,介绍了义乌市都得益电镀材料商行开发的硫酸盐光亮镀铜用除杂去氯剂、去蓝膜剂、去麻剂、除铁剂、走位水和除铬剂的用法。总结了染料型酸性镀铜常见故障的原因及排除方法。     

连续清除热镀锌助镀剂中铁离子的工艺技术

在以氯化锌、氯化铵复合溶液作为助镀剂的热镀锌工艺中,溶剂中的铁离子是影响镀锌层的表面质量、增加锌耗和产生锌渣的一个重要因素。介绍了一种助镀剂中采用化学反应法去除铁离子的原理,并根据该原理研制了一台助镀剂除铁设备。使用该除铁设备后,助镀剂的pH更易于控制,得到的镀层有良好的附着性和均匀性,SEM照片显示其显微结构与使用新配助镀剂制得的镀层相似,而且可以降低锌耗,能产生很好的经济效益。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

高含铁量钾长石提纯研究

采用硫酸作为浸出剂,通过单因素条件试验,对某钾长石粉进行了硫酸酸浸除铁试验。试验结果表明,在硫酸体积分数为40%,酸浸时间为4h、酸浸温度为80℃、水热反应的时间为150℃的优化条件下,钾长石粉铁的白度为88.0,除铁效果显著。     

除铁方法在生产工艺中的应用探讨

铁离子是铁细菌的营养源，除了对化工设备造成的危害外，还影响到人们的感官性状。因此，除铁在水处理中日益得到重视。本文对除铁的各种方法在实际处理中的效果进行了分析，得到了有效除铁的方法。     

哈密脉石英除铁工艺的研究

以哈密脉石英为原料,草酸为浸取剂,采用湿法提纯,通过煅烧—水淬、球磨、酸洗、水洗、干燥等工艺,进行酸洗除铁提纯的实验研究。通过单因素及正交实验得到哈密脉石英除铁的最佳工艺条件:950℃下煅烧—水淬1.5h,2700r/min转速下球磨15min,酸洗温度90℃,酸洗时间2.5h,酸浓度0.1mol/L,pH值2.5,固液比1∶3。最佳条件下除铁率≥98.46%,SiO2质量分数≥99.86%。     

废丝制球及其工艺控制

本文系统总结了二十几年来在废丝处理及利用方面的经验教训，提出废丝处理中要进行“三除”；即除油、除铁、除杂物以及在采用氧化铈澄清剂后，必须在废丝投放量、均匀投料、熔化温度、窑炉气氛、鼓泡技术等方面加强工艺控制，以保证球的质量。     

中国硫酸铝除铁技术的研究进展

研究比较了以普通工业级硫酸铝制备无铁级或低铁级硫酸铝的主要方法。对各种除铁方法如高锰酸钾氧化沉淀法、亚铁氰化钾和铁氰化钾沉淀法、有机伯胺萃取法和有机络合沉淀法在硫酸铝产品中除铁的应用进行了详细的介绍。从反应原理、工艺流程和除铁效果几个方面对各种方法进行了对比，发现有机络合沉淀法简单、方便、效果显著，工业硫酸铝经除铁后，铁离子质量分数低于0．005％。