从含锗废料中回收锗

目前,大部分锗是从加工铅锌精矿和含锗煤过程中作为副产品回收的。工艺复杂,能耗高、消耗资金也多。随着锗器件、锗制剂等的发展,从不同含锗废料中回收锗的问题和方法已引起重视。本文综述了目前从四种含锗废料(生产锗、制取半导体器件,锗光导纤维和锗制剂)中回收锗的方法,具体的方法应视废料含锗品位和被污染情况而定。但不管用什么方法处理都需制成四氯化锗后,再按加工锗精矿的各工艺,最后生产出锗锭或单晶锗.从不同废料中回收锗,一般工艺简单、既能降低锗产品的成本,又能提高企业的经济效益,因而,具有重要的现实意义。     

从含锗蒸馏渣中回收锗的工艺方法探讨

本文通过大量的生产试验,寻找一种利用锗原料经蒸馏提纯生产锗后的蒸馏渣中残留锗的回收工艺方法。     

从含锗浸出渣中回收锗的工艺方法探讨

本文经过大量的生产试验,寻找出一种利用锗原料经蒸馏提取大量的锗后的蒸馏渣,再经浸出提锗以后的浸出渣中残留的少量锗转化成可溶性的锗酸盐,以提高再回收锗回收率的工艺法。     

高硅含锗物料中锗的提取工艺探讨

通过生产试验，总结出从高硅含锗物料中提取锗的生产工艺方法，使提锗的回收率由30%-60%提高到92%以上。     

从含锗烟尘中富集提取锗的工艺研究

近年来随着开采的含锗矿石品位下降,生产的含锗烟尘品位降低,导致氯化精馏提锗过程的试剂消耗量增加、环保压力加大。以云南临沧某厂生产的含锗烟尘为研究对象,通过还原挥发、循环浸出、中和沉淀等工序对其中的锗进行富集。采用X射线衍射仪和原子吸收光谱仪分析了原料以及产物的物相组成和元素含量,分析了富集过程各因素对锗富集率的影响。结果表明,适合于工业化生产的最佳工艺参数为：焙烧温度1 100℃、还原剂量12.5%、试剂浓度20%、水浴温度80℃、溶液酸碱度pH=3以及沉淀剂量20倍。在上述优化工艺条件下,含锗烟尘经过还原挥发、循环浸出、中和沉淀工艺流程后,锗品位由0.97%提升到28.56%,富集倍数达到29.4倍,锗回收率达到96.49%。采用本工艺从含锗烟尘中提取锗是可行的,且具有锗回收率高,环境污染小,流程较短,成本较低等优点。     

从含铜铋物料中回收金银

南京钢铁厂大烧渣车间是我国南日本引进的光和法处理黄铁矿烧渣的唯一厂家。在生产过程中有含金银的海绵铜副产品产出。将这种海绵铜制取硫酸铜后,得到的残渣含金银甚高(Au300～570克/吨,Ag15～34公斤/吨,Bi20％,Cu3～22％),进一步回收这些有价金属具有明显的经济效益。处理这种含金银铜铋高的多金属成分物料,用先分离铜铋,后提取金银的流程较为合理。在铜铋分离中,铋的分离是重要环节。为此,我们对铋的分离作了较细致的工作,获得了良好效果,为金银的提取创造了有利条件。脱除铜铋的物料,金富集到4000克/吨,银220公斤/吨左右。将此料进行火法提取金银的冶炼,可获得金直收率97.5％、     

从含铜铋物料中回收金银

<正> 南京钢铁厂大烧渣车间是我国由日本引进的光和法处理黄铁矿烧渣的唯一厂家。在生产过程中有含金银的海绵铜副产品产出。将这种海绵铜制取硫酸铜后,得到的残渣含金银甚高(Au 300～570克/吨,Ag15～34公斤/吨,Bi20％,Cu3～22％),进一步     

从含砷硫化铜物料中回收铜

以硫酸化焙烧 水浸 浓缩结晶工艺从含砷的硫化铜物料中回收硫酸铜。试验结果表明,该工艺技术指标稳定,成本低;硫酸铜产品质量符合国标一级品要求;铜浸出率达９７－４７ ％ ,砷、锑、铋等金属集中于渣中,可进一步回收     

从贵冶含铋物料中回收铋

本文对贵冶进厂铜精矿、生产中间物料中含铋情况进行统计,对铋在冶炼过程的走向及主要含铋物料中铋的存在形式进行了分析.对含铋物料的处理方法进行探讨,结合贵冶铋物的特点提出确定主干流程以氯盐浸铋,铁置换铋形式回收铋,不同物料在作业形式及操作条件作相应调整,预计铋回收率可达85%以上.     

含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺

针对某厂含锗氧化锌烟尘锗含量较高的特性,研究拟定了酸浸一丹宁沉锗－净化－碳铵沉锌的工艺生产锗精矿与碱式碳酸锌产品,经生产验证,此法具有流程短、易操作,收率高,产品质量好等优点,能合理有效地综合回收烟尘中的锗锌等有价金属。     

含锗物料中微量锗的示波极谱测定方法研究

提出在0.12mol/L HCl-0.004g/L连苯三酚－0.00002g/L偏钒酸铵的混合底液中,用二次导数,阴极化扫描示波株谱法测定微量锗。Ep约－0.68V。在0－1μg/10mLg时Ip与浓度线性良好,检出下限可达4ng/mL。本文采用在9.6mol/L HCl中用苯萃取锗的方法分离获得满意结果。     

一种从含锗煤中提取锗的工艺

一种从含锗煤中提锗的新工艺,属于冶金化工领域。本发明是利用含锗煤本身燃烧时产生的温度和气氛,使煤中锗在燃烧过程中得到充分挥发并在经二次燃烧后的冷却烟气中得到高度富集的工艺。本发明同现有技术相比,原材料消耗大幅度下降,流程大为简化,锗回收率大幅度提高。对于含Ge>     

含锗铜烟灰综合回收工艺

正专利申请号:201611245407.6公布号:107058750A申请日:2016.12.29公开日:2017.08.18申请人:东营方圆有色金属有限公司;东营鲁方金属材料有限公司;山东方圆有色金属科技有限公司本发明提供一种含锗铜烟灰综合回收工艺,在回收其中常用有价元素的同时,增加了对锗的回收,综合     

从含锗铟锌铜的硫酸溶液中分离回收有价金属

研究了从含锗、铟、锌、铜的硫酸溶液中分离提取锗、铟、锌、铜的全萃取工艺流程。采用P204萃取铟、锌、铜,并用常规方法生产金属铟、ZnSO4.7H2O、粗铜粉。采用N235萃取锗、水解法生产锗精矿。结果表明,本工艺流程简单,分离提取效率高,成本低。     

从含锗富集物中提炼锗的工艺方法探讨

含锗富 集物用 普通的方 法蒸馏 ,锗的直收 率非常 低,只有３ ０ ％ ～４０ ％ 。我 们经过多 种工艺试验,找到 了一种 提炼锗的 工艺方 法,使锗的 直收率 达到７５ ％ 以上 。     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料,采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H2SO4浓度、双氧水的加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响,草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。试验结果表明:在H2SO4浓度110 g·L-1、双氧水的加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85℃、浸出时间4 h时,碲、铜浸出效果最好;在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75℃时,沉铜效果最好;在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时还原沉碲的效果最好。碲以碲粉的形式回收,铜以草酸铜的形式回收,碲、铜的回收率分别为98.5%和98%。     

某含金银多金属硫化矿石综合回收的工艺研究

对某含金银多金属硫化矿石进行选矿流程研究,确定先氰化后浮选的选矿工艺,取得较理想的选矿指标和显著的经济效益。     

从硫化铜矿或含铜冰铜或其它物料中回收金和铂族金属

原料固体矿浆在硫化氢存在下与过量盐酸调和。调和的固体在氧化浸出溶液中搅拌,氧化还原电位选择低于550毫伏,以改进铜与金和铂族金属     

废旧催化剂中多金属综合回收工艺研究

采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明,控制浸出温度70℃,时间3.5h,碳酸钠浓度350g/L,液固比3∶1,钨、钼、钒浸出率均在95%以上,综合回收率可以达到90%以上。     

某含铜物料综合回收镍铜工艺研究

对某含铜物料进行常压通氧酸浸研究,考察液固比、加酸量、温度、浸出时间对含铜物料中镍、铜浸出率的影响。结果表明,在常压条件下通过酸浸能够将含铜物料中的铜浸出,镍部分浸出,在下述最佳浸出条件下,铜、镍、铁的浸出率分别为96.65%、7.63%、39.84%:液固比8∶1、温度85℃、加酸量120g/L、时间6h。