复杂硅酸盐含钪精矿钪浸出助浸剂试验研究

对复杂硅酸盐含钪矿进行了化学成分分析,钪物相的测定等的研究。研究是在复杂硅酸盐类矿物选钪试验的基础上,进行复杂硅酸盐含钪精矿浸出助浸剂试验研究,通过试验研究找到了合适的浸出液和适当的助浸剂,对有用离子进行浸出富集,对有害的离子使其保留在浸渣中。试样的钪以类质同象分布于多种复杂硅酸盐矿物中,研究采用盐酸添加浸出助浸剂来解离硅酸盐类矿物,把钪元素浸出在盐酸溶液之中。浸出助浸剂是影响钪浸出率的主要因素之一,在盐酸作为浸出试剂基础上,本研究对助浸剂种类、用量、液固比、浸出时间、盐酸浓度、浸出温度及入浸物料粒度等条件进行了试验研究。研究表明:(1)本试样的成分复杂,含众多杂质离子,包含对浸出有很大影响的的活泼金属离子,和对后续萃取有很大影响的钙、镁离子等杂质离子。(2)盐酸加二号助浸剂时钪的浸出效果最佳,其最佳工艺条件为:入浸物料粒度为-0.05 mm,液相中HCl质量分数为15.2%,液固比5:1,添加二号助剂量为4%,温度为90℃,连续搅拌浸出时间为12 h,钪的浸出率达88.33%。     

赤泥中钪的循环浸出研究

研究了从赤泥中循环浸出钪。考察了循环方法及浸出过程中硫酸浓度、浸出温度、液固质量比对钪浸出率的影响。结果表明,在逆流循环浸出3次,硫酸质量浓度920 g/L,浸出温度90℃,液固质量比5∶1的最佳工艺条件下,硫酸利用率和钪浸出率都较高,钪浸出率达90%以上。     

赤泥中钪的浸出动力学研究

研究了从某拜耳法生产氧化铝的富钪赤泥中酸浸钪的动力学,建立了钪的酸浸动力学模型。结果表明:在反应温度90℃、赤泥颗粒直径65~80μm、液固体积质量比3∶1、反应时间3 h条件下,钪浸出率达85%以上;钪的酸浸过程符合收缩未反应芯模型,动力学方程为1-(1-xB)2/3-2/3xB=2.156e-17.8/RTt,活化能为17.8 kJ/mol,反应主要受固膜扩散控制。     

硫酸熟化浸出赤泥中钪的研究

采用硫酸熟化浸出提取赤泥中的钪。在98%硫酸加入量34 mL、熟化温度260℃、熟化时间60min、浸出液固比4∶1的最优条件下,赤泥中钪的液计与渣计浸出率均达91%以上。     

从氯化渣中浸出钪的研究

以富集钪后的氯化渣为原料,研究了浸出酸种类、原料粒度、浸出酸浓度、浸出液固质量比、浸出温度和浸出时间对钪浸出率的影响.条件试验和正交试验表明,最佳试验条件为:浸出酸种类为硫酸;浸出酸浓度为40％;原料粒度为44 μm(325目);浸出液固质量比为3.5;漫出温度70℃;浸出时间为8h.浸出温度、浸出液固质量比和浸出酸浓度对钪浸出率的影响大小依次为:浸出温度＞浸出液固质量比＞漫出酸浓度.稳定试验表明:钪的漫出率在95％以上,为下步进行钪的回收创造了有利条件.     

尾矿中钪矿物分选条件研究

利用传统选矿方法从尾矿的各种矿石中回收含钪矿物具有重要的经济环保意义。本文选择矿厂尾矿代替矿量不足的钪精矿进行分选含钪矿物试验研究,并对分选条件进行研究。实践结果表明:得到最佳矿浆温度为45℃,最佳PH为9.0,最佳水玻璃用量为3kg/t,最佳油酸用量为1.5kg/t,且在该条件下,回收率50.2%的钪粗精矿。     

微波焙烧预处理从白云鄂博矿中浸出钪的实验研究

以白云鄂博矿经超导磁选之后的选铌尾矿作为实验原料,采用先微波焙烧后盐酸浸出的工艺,探究微波焙烧功率、时间、浸出温度、盐酸浓度以及液固比等对浸出钪的影响,确定浸出钪的工艺条件.实验结果表明,在微波功率560 W、微波焙烧时间18 min、浸出温度150℃、盐酸浓度10 mol/L、物料粒度400目占比70％、液固比4:1...     

盐酸加助浸剂从钪精矿中浸出钪

进行了盐酸加助溶剂浸出钪精矿的条件试验,得出其最佳工艺条件为：盐酸质量浓度35．3g／L,液固体积质量比2.5：1,浸出温度90℃,浸出时间10h,物料粒度小于0．043mm,加7^#助浸剂,用量为40g／t。在最佳工艺条件下,钪的浸出率达80．47%。     

钛白废液浸出赤泥回收钪和钒的实验研究

利用钛白废液浸出赤泥提取其中的V和Sc,考察了液固比、浸出温度、浸出时间和搅拌速率等对V、Sc浸出率的影响,并采用XRD和ICP-AES分析浸出渣的物相组成和浸出液的化学组成.结果表明:在液固比6 mL/g,搅拌速率400 r/min,浸出温度75℃和浸出时间1 h的条件下,V、Sc浸出率分别为75％和80％.相比于钛...     

黑钨矿单矿物中微量钪测定方法的研究

国内外测定钪的方法有中子活化法、光谱法、分光光度法,由于缺少高选择性和高灵敏度的试剂,分析方法特别是分离部分,大都较冗长,故进一步探讨微量钪的测定方法很有必要。本文研究了黑钨矿单矿物中微量钪的测定法,以简单快速的方法分离干扰,然后在季铵盐存在下,于弱碱性介质中用铬天生S比色测定。     

从提钪浸出渣中回收铌的研究

采用氟化焙烧—硫酸浸出工艺从提钪后的浸出渣中回收铌,研究焙烧温度、焙烧时间、氟化氢铵用量对脱硅效果和铌富集效果的影响,以及硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度和浸出时间对铌浸出率的影响。结果表明,焙烧温度为200℃,焙烧时间为2.5h,矿盐比为1∶1.2时,硅脱除率达到95%以上,渣中铌品位富集到2.1%左右;硫酸浓度为12mol/L,浸出时间2h,浸出温度为80℃,液固比为15∶1时,铌的浸出率达到80%。     

赤泥中浸出钪的工艺条件及动力学研究

对某厂拜耳法生产氧化铝的副产物富钪赤泥进行了钪的酸浸工艺条件和动力学研究。考察了赤泥粒度、浸出温度、液固比对钪浸出率的影响,建立了钪的酸浸动力学模型。结果表明:颗粒直径65~80μm、反应温度90℃、液固比3∶1,钪的浸出率可达80%以上;钪的酸浸过程符合收缩未反应芯模型,动力学方程为1-(1-XB)2/3-2/3XB=Kt,活化能为19.55 kJ/mol,该反应主要受固膜扩散过程控制。     

从钨渣中浸出氧化钪的试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从钨渣中回收钪,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间、水浸液固体积质量比对钪、钨、锰、铁、硅浸出的影响。试验结果表明:最佳条件(硫酸浓度3.5mol/L,焙烧温度200℃,焙烧时间2h,水浸温度90℃,水浸时间1h,水浸液固体积质量比5∶1)下,氧化钪浸出率达93%以上;工艺简单适用。     

复杂稀贵金属物料的氯化浸出实验研究

以阳极泥处理所产中间料渣为原料,研究氯化法对复杂稀贵金属物料中稀贵金属元素的分离和浸出作用,分析了反应时间、反应温度、液固比、氯酸钠浓度以及酸度对原料中元素浸出效果的影响,结果表明,在80℃、液固比为3.0、20g/L氯酸钠浓度、110g/L初始酸度的条件下反应150min,Au浸出率在99.0%以上,Te浸出率在94.0%以上,绝大部分Ag仍留于固渣中。     

含钪钛矿石氯化焙烧—浸出分离钪研究

云南含钪钛矿石原矿含TiO212.68%、Fe 31.65%、Sc2O392 g·t-1,钪主要分布于钛辉石、钛磁铁矿和磁铁辉石中。采用螺旋溜槽重选—弱磁选—摇床重选工艺处理该矿石得到了Sc2O3含量为266 g·t-1,钪回收率为90.34%的钪精矿及TiO2为48.62%,钛回收率为55.95%的钛精矿。采用氯化焙烧和湿法浸出相结合的工艺进一步分离钪精矿中的钪,工艺条件试验结果表明,在氯化钠用量为4%、焙烧温度为900℃、焙烧时间为90 min、浸出液固比R=1.5∶1、盐酸用量为3%、浸出时间为75 min的综合条件下,钪的浸出率为83.39%~83.47%,浸出渣中钪含量为40.08 g·t-1~40.37 g·t-1。浸出渣的扫描电镜图谱分析显示,浸出渣中没有出现钪的谱线峰值,表明钪的溶解较彻底。     

采用浸出-浮选方法从复杂硫化矿物中提取锌

湿法冶金提取锌的过程包括两部分:(1)气体加压浸出。浸出时,气体与被浸出的固体物质或浸出介质起作用。(2)浮选分离浸出的化合物。此时,浸出介质作为浮选溶液,而浮选使用的气体为浸出时的同种气体。     

赤泥盐酸浸出提取钪的试验研究

以盐酸作为浸出剂,对从赤泥中提取钪的试验条件进行了较为全面的研究。试验结果表明,浸出剂盐酸浓度为6mol/L,液固比为5∶1,反应温度为60℃,反应时间为1h,钪的浸出率大于85%,每1kg赤泥酸耗量约为21.2mol。     

从硅酸盐型钒矿石中浸出钒的试验研究

研究了采用焙烧-浸出工艺从某硅酸盐型钒矿石中浸出钒,确定了最佳工艺条件.在800 ℃下焙烧3 h,将焙砂磨细至-0.074 mm占80%,然后在70 ℃温度下浸出0.5 h,钒浸出率可达85%.     

用草酸从赤泥中浸出钪、镧试验研究

研究了用草酸从赤泥中浸出钪和镧,考察了草酸用量、反应时间、温度、液固体积质量比对浸出的影响,分析了浸出动力学。结果表明：在赤泥质量1 g、草酸用量4.5 g,反应时间120 min、温度90℃、液固体积质量比12/1条件下,钪、镧平均浸出率分别为66.68%和78.23%;钪浸出过程符合多相液-固反应模型,反应受扩散控制,表观活化能为25.68 kJ/mol;镧浸出过程符合未反应收缩核模型,受化学反应控制,表观活化能为55.10 kJ/mol。     

贵金属矿物的压力浸出研究

金浸出的基本化学反应,由下列方程说明4Au+8NaCN+O_2+2H_2O→4NaAu(CN)_2+4NaOH通常,金的溶解是在大型帕丘卡槽中进行,但反应时间非常长,即8—24小时或者甚至更长.因此,了解在较高温度或较高氧分压下,管式溶出器作为浸出设备,是否会影响金的溶解,是值得进行研究的.含Au19.8克/吨的矿物制成含固量60%的矿浆,加石灰调整pH=10. 5,用实验室高压釜在高速搅拌下,以氧分压为25巴处理上述矿浆15分钟.