煅烧凹凸棒石粘土对干拌砂浆性能影响机理的研究

某些经过高温煅烧后的凹凸棒石粘土粉掺入砂浆后,能显著地提高砂浆的抗压强度等方面的性能.尤其是Z型凹土粉,在经850℃煅烧2h后,掺入20%（与水泥质量比）煅烧Z型凹土粉可以大大增加砂浆的抗压强度、粘结强度和抗渗压力等.这是因为煅烧处理后的凹土内产生了大量的活性氧化硅和活性氧化铝,具有很高的活性效应,因此对砂浆产生了很高的增强作用.通过对砂浆28d样品的XRD衍射分析、DTA-TG分析和孔结构分析后,发现经850℃煅烧2h后的Z型凹土粉加入砂浆可以大大减少水泥水化反应产物中的Ca（OH）2浓度,同时可以很好的改善砂浆的孔径结构,从而大幅度的提高其强度和抗渗性能.     

废砂浆粉作为水泥混合材的基本性能试验研究

研究了废砂浆粉基本性能及作为水泥混合材对水泥胶砂主要性能的影响,包括粉磨性能、标准稠度需水量、流动性和强度。结果表明,掺入废砂浆粉的混合水泥胶砂流动度有所下降,标准稠度需水量增加。而且废砂浆粉的细度和掺量都会影响强度,混合水泥折压比有所增长,材料延性较好。     

低烧煤矸石活性掺合料制备技术的试验研究

通过低温煅烧和增钙的方法对未自燃煤矸石进行活性激发,研究了不同煅烧温度和增钙条件下煤矸石粉的活性差异;并利用活性效应分析方法研究了增钙低烧煤矸石的胶凝活性,以及活化煤矸石掺量对水泥胶凝活性的影响。研究结果表明,当煅烧温度在500~700℃之间时,煤矸石粉的活性随着温度升高而增大;煤矸石粉通过增钙煅烧可以提高活性,活化后与矿渣复掺效果更佳。煤矸石的增钙煅烧可以促进偏高岭土等活化物质的生成是其胶凝活性改善的根本原因。     

高铝煤矸石复合活化及其火山灰效应分析

采用胶砂强度法研究了机械粉磨、煅烧、增钙煅烧及与化学活化剂复合对内蒙古某地高铝煤矸石活性的激发效果,并采用SEM,XRD,FTIR分析了不同粉磨时间、不同煅烧温度对高铝煤矸石内部结构变化及其活化效果的影响;以强度活性指数、火山灰效应贡献率为考察指标,分析了不同方式活化的高铝煤矸石的火山灰效应.结果表明:单纯机械粉磨对高铝煤矸石的活性有一定的激发作用,但活化效果有限;煅烧对高铝煤矸石活性有明显的激发作用,其最佳煅烧温度为800℃,此时高铝煤矸石水泥胶砂强度活性指数达126.5%,火山灰效应贡献率达44.7%;增钙煅烧可使其强度活性指数进一步提高到142.6%,火山灰效应贡献率提高到50.9%;在增钙煅烧基础上掺入0.6%(质量分数)的硫酸钠可使其28d抗压强度达到78.9MPa,强度活性指数达到157.0%,火山灰效应贡献率达到55.5%.     

橡胶粉、废砖粉对粘结砂浆性能影响及微观机理研究

为了促进绿色发展和资源的可持续利用,本文研究了橡胶粉与废砖粉对粘结砂浆性能的影响。试验采用在砂浆中分别单掺5%、10%、15%、20%（体积分数）60目的橡胶粉（取代砂）和5%、10%、15%、20%（质量分数）的废砖粉（取代水泥）,在此基础上进行一系列试验,测试单掺橡胶粉、废砖粉对砂浆的流动度、抗压强度、抗折强度以及自由收缩性能的影响。通过本文研究结果表明,随着橡胶粉、废砖粉掺量的增加,砂浆流动度、强度、自由收缩率均呈减小趋势,最后利用SEM照片对砂浆水化产物进行分析。     

煤矸石的机械-热力复合活化研究

通过X-射线衍射分析、扫描电镜分析、激光粒度分析、宏观力学性能测试等手段,对煤矸石进行了机械-热力复合活化研究。结果表明,机械-热力复合活化煤矸石的活性主要来源于煤矸石中粘土矿物的受热分解及玻璃化,煅烧温度对其活性影响较大。北京地区煤矸石的最佳煅烧温度为900℃。粉磨时间对煅烧煤矸石细度影响较大,从而对活性的影响也较大,但到一定的细度后粉磨效率会变低,综合考虑粉磨效率及活化效果,可得到一最佳粉磨时间。     

废石粉-锰渣微粉制备自流平砂浆的试验研究

将废石粉和锰渣用于制备自流平砂浆,研究了两者掺量对自流平砂浆的性能影响。试验表明:废石粉替代河砂在20%以下时,砂浆流动度及力学性能均有所提高。锰渣替代水泥比例在20%以下时,砂浆流动度有所提升,但是经时损失较大,随着锰渣掺量增加砂浆强度下降,但是28 d强度下降不如24 h强度明显,通过掺入废石粉可改善锰渣带来的不利影响。     

煤矸石的活化过程及其胶凝性能研究

本文以江苏宜兴煤矸石为主要研究对象,采用热活化地方法对其活性激发,运用XRD方法对其进行分析显示煤矸石在煅烧温度为700℃、保温时间为6h时,高岭石分解较完全,活性物质Si O2和Al2O3相对较多;对活化煤矸石-Ca(OH)2-水体系3d抗压强度分析和胶砂强度分析表明煤矸石在煅烧温度为700℃、保温时间为6h的抗压强度最好,胶砂流动度最大,胶砂强度相对较高。     

废弃黏土砖制作矿物掺合料的试验研究

研究了用废弃黏土砖制作混凝土矿物掺合料的试验研究。试验结果表明废砖的粉磨能耗仅为水泥熟料的5%;细粉磨比粗粉磨更能激发废砖粉的活性;废砖粉替代水泥的掺量在30%以内时,能够提高砂浆的抗折强度。     

气化渣对碱激发粉煤灰水泥砂浆力学性能的影响

试验测试了气化渣替代率分别为0、10%、20%和30%的碱激发气化渣粉煤灰水泥砂浆的新拌性能以及养护温度分别20℃、60℃两种不同养护条件下的碱激发气化渣粉煤灰砂浆物理力学性能。结果表明:气化渣会导致碱激发粉煤灰水泥砂浆流动度降低。气化渣掺量越多,体系流动度下降幅度越大。碱激发气化渣粉煤灰复合水泥体系的初始凝结时间随着气化渣掺量的增加呈线性显著降低。常温(20℃)养护条件下,随气化渣掺量增大,碱激发气化渣粉煤灰砂浆抗压强度呈降低趋势。高温(60℃)养护条件可以显著提高碱激发气化渣粉煤灰砂浆抗压强度。     

900℃、1350℃下煅烧的石灰水化性能差异初探

石灰石在900℃、1350℃煅烧成石灰,探讨这两种石灰的水化活性,水泥掺入不同量石灰后体积安定性、砂浆收缩性能的变化,结果表明煅烧温度影响了石灰的性能。     

建筑添加剂对厚层石膏基自流平砂浆性能影响研究

建筑石膏是石膏基自流平砂浆的主要胶凝材料,减水剂和可再分散乳胶粉是石膏基自流平砂浆的关键添加剂。研究了减水剂和可再分散乳胶粉对厚层石膏基自流平砂浆流动度和强度的影响。结果表明,减水剂对石膏基自流平砂浆的流动度影响较大,可再分散乳胶粉的掺入可显著提高石膏基自流平砂浆的绝干强度和粘结强度。通过上述研究,得到最佳的厚层石膏基自流平砂浆配比,并测试该配比下厚层石膏基自流平砂浆物理力学性能。     

全机制砂水泥基自流平干混砂浆的试验研究

采用普通硅酸盐水泥、粗石灰石粉、石灰石机制砂、减水剂、细石灰石粉为原材料,研究了粉砂比、砂的细度模数、减水剂和细石灰石粉掺量对砂浆流动度、保水率、7、28 d抗压强度及泌水率的影响规律,得出了水泥基自流平砂浆的最佳配比。结果表明:该水泥基自流平干混砂浆,每吨材料成本仅135元,将砂浆的水粉比控制为0.533,砂浆的初始流动度268 mm,30 min流动度240 mm,保水率93.6%,泌水率为0、7、28 d抗压强度分别为14.5、26.5 MPa,完全达到预定的性能指标要求。     

水泥基自流平砂浆的制备

采用普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硬石膏、细砂、减水剂、消泡剂、纤维素醚、乳胶粉这些原材料,通过流动度和早期强度对比来得出水泥基自流平砂浆原材料的最佳配比。结果表明:减水剂的掺入不仅能减少水的用量,还能提高自流平砂浆的流动性,提高砂浆的早期强度;最佳水灰比的确定可以保证自流平砂浆的最佳用水量,使流动度和强度达到一个最高平衡点;纤维素醚可以增强砂浆的保水性。     

不同煅烧温度贝壳粉对砂浆性能的影响研究

通过改变贝壳粉煅烧温度的实验方法,研究了在相同贝壳粉掺和比例下,贝壳粉的煅烧温度对于MK砂浆新拌性能,力学性能及耐久性能的影响。实验研究表明:在贝壳粉取代比例为8%的情况下,随着贝壳粉煅烧温度的升高,其拌合物流动度逐渐减小,试件力学强度,干缩率逐渐增大,试件电通量逐渐减小。其中,各组试件力学强度在前期区分度较大,强度差异明显,后期区分度较小,强度较为接近。     

废玻璃粉活性激发及对砂浆性能的影响

采用碱激发剂和盐激发剂激发废玻璃粉的活性，研究了活性激发前后废玻璃粉对砂浆ASR膨胀和强度的影响。结果表明：未活性激发时，当废玻璃粉的取代率为10%时，砂浆的抗折强度和膨胀率均优于基准组；碱激发剂可有效侵蚀废玻璃粉，产生活性SiO₂，但碱过量会引起碱骨料反应的发生，降低砂浆的强度和耐久性；盐激发剂既能促进废玻璃粉中活性SiO₂的释放，又能生成钙矾石，提高基体密实度，但掺量过高会造成钙矾石过量，导致基体结构疏松，从而降低砂浆的强度和耐久性。     

石灰石粉高流动砂浆性能的室内试验研究

利用石灰石粉作为粉体材料是生产低强度高流动混凝土的方法之一。基于此目的,研究了石灰石粉的不同体积掺量对高流动砂浆流动性能、力学性能及微观孔结构的影响。研究结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,砂浆达到最佳流动度所需的减水剂掺量逐渐减少,砂浆试件的抗压强度和抗折强度出现一定程度的降低,砂浆中大于200 nm的有害孔的数量明显减少,而小于50 nm的孔的数量明显增多。试验结果证明了石灰石粉具有明显的减水效果和填充作用。     

利用机械力化学活化粉煤灰制备莫来石

为了探索煤化学工程中粉煤灰的高附加值利用途径,利用机械力化学效应激发粉煤灰的潜在活性。以粉煤灰与Al2O3粉末混合样品(MS)为原料,通过机械粉磨的方式进行处理,并在较低温度条件下煅烧制取莫来石。该方法制备莫来石所需的煅烧温度低(1 150℃),成品纯度高(只含莫来石相和玻璃相,其中莫来石质量分数达到92%)。当机械粉磨时间为30h时,最适宜的煅烧温度为1 150℃,得到纳米莫来石的晶粒大小为35nm。针对不同粉磨时间的样品,DTA和XRD分析均表明:机械粉磨的时间越长,样品晶格结构无序化越强,大大降低了固相反应所需的活化能,提高了MS样品的活性,有利于莫来石在低温条件下析出生成。     

废玻璃粒径对废玻璃砂浆耐高温性能的影响

用粒径1.18~5.00mm,600μm~1.18mm,300~600μm和＜300μm这4种废玻璃分别取代（质量分数）30%,60%,100%天然砂配制砂浆,测试砂浆在20,300,400,600,800,900℃的抗压强度和劈裂抗拉强度.结果表明：在常温下,用粒径≥300μm废玻璃取代天然砂后,砂浆强度低于基准砂浆,且随废玻璃取代率增大而降低;用粒径＜300μm的废玻璃取代部分天然砂后,砂浆劈裂抗拉强度略大于基准砂浆,抗压强度则大大高于基准砂浆;所有配合比砂浆强度均随着加热温度的提高不断降低,强度与加热温度间呈良好的线性关系,相关系数大多＞0.980;用粒径＜300μm废玻璃取代60%以上天然砂,高温益化系数＞1.25,可显著提高砂浆的高温性能.     

脱硫硬石膏水泥砂浆的研究

旨在通过试验研究确定脱硫硬石膏的最佳煅烧温度和相适宜的复合激发体系,并以此为胶结料配制适合各种墙体材料的抹面砂浆。