焙烧技术革新管理出效益——镇平县二砖厂烧烧技改工作纪实

镇平县砖厂坐落在南阳市诸葛亮的故乡,始建于20世纪80年代,由国营县办砖厂现改为股份制企业,在册职工70人。有40门轮窑1座,轮窑门距5m、高2.7m、宽3.7m,采用自然干燥,制砖原料为粘土,内燃料为煤矸石,两部火日产8～9万块实心砖。我们从今年     

小轮窑一部火分为两部火焙烧

我厂有22门轮窑一座,窑室宽3.6m,高2.7m,火眼排距1m,烟囱高4Om,年生产普通砖2500～2600万块.自然干燥场地容坯150万块左右,经常因无坯场而影响湿坯生产.全年存干坯500万块以上,使生产车间处于等架台生产.针对这一问题,于1992年初利用小轮窑一部火分为两部火焙烧(除7、8、9三个高温月外).每部火日进排长度40m,最快可达50m.内掺比在90 %以上(利用工业废渣、粉煤灰),产品质量稳定,产量比一部火焙烧增加70%以上.     

人工干燥室冬季混凝土防冻剂施工实践

安阳政策强行淘汰小型砖厂．明文规定新建砖厂必须采用人工干燥．必须环保。原料大部分利用废弃物：煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中．砖价行情较好，为抢时间．许多砖厂冬季进行施工。     

烧结多孔空心砖两种工艺的技术经济分析

某砖厂采用自然干燥,22门轮窑生产烧结多孔空心砖.2004年开始新建一次码烧隧道窑工艺生产线,投产后又对该轮窑生产线进行改造,成型车间搬迁,轮窑由22门增加到28门,增建6条人工正压排潮干燥室.     

砖瓦厂自然干燥改人工干燥

目前,据不完全统计,全国有10万余家不同类型砖厂,有机械化生产、隧道窑、一次码烧、二次码烧、人工干燥室用轮窑焙烧的砖厂还是占少数。90%左右的砖厂还是自然干燥,轮窑焙烧。这样就形成三多:烧煤多,占地多,用工多。以年产1500～2000万标砖的砖厂为例:一般用工80～100余人,占地80～100亩,防雨用具年投入6～10万元,每亩占地费约1000元,年合8～10万元。而采用目前较先进的人工干燥室,4条洞(55～60m)轮窑22门年产量2800～3000万,用工50余人,占地面积10亩,比较看,人工干燥工艺比自然干燥工艺产量提高30%～40%,节约占地费、防雨具费、人工费10～1…     

54门轮窑烧4部火

包头新生砖瓦厂的54门输窑,从1953投入生产以来,经过改进设备和码烧技术的不断提高,窑的日产量在逐年上升,至1959年的日产量达到21.9万块砖(3部火焙烧).该厂1960年学习和推广了多火头焙烧的先进经验,使轮窑的日产量由1959年的21.9万块砖提高到1960年的30.3万块.该厂在54门轮窑上,推行4部火烧窑中采取了以下几点措施: ①插火.根据轮窑出弯窑后火速较快的特点,在11号窑室内盘大灶点火,于27小时后就可以出砖. ②码窑.为了增加窑的抽力和冷却速度,把炕腿由4行高改为6行高,并且在对哈风和     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

大断面一次性码烧轮窑与机械化出砖

随着社会发展进步，企业员工整体工资水平得到提高。轮窑出砖工作环境恶劣，劳动强度大，出砖机车外运卸车、码垛工作的专业性强，有能力的人不愿干这行，因此砖厂的劳动力紧张，直接影响砖厂生产。原普通轮窑烧砖燃料涨价，也带来了成本增加，解决这种状况的有效方法是将普通轮窑改建成一次码烧大断面轮窑，采用机械化装出砖工艺。     

对干燥焙烧操作的几点看法

随着国家墙体材料改革不断深入开展，衢州地区亦不例外。强行淘汰了小型砖厂。保留下来的砖厂必须进行改革创新，必须采用页岩、煤矸石、粉煤灰等原料替代传统粘土原料制砖，必须采用人工干燥砖坯，资源必须综合利用．生态环保，保护耕地。生产规模要求轮窑两部火年产量在3000万块以上（折标砖）。在改革创新浪潮中，某些投资者、生产管理者、技术人员在有些问题的认识上常产生误解，笔者谈谈几点看法，供同行探讨。     

成都市第三机制砖瓦厂 大抓轮窑部火产量带动生产全面提高

成都市第三机制砖瓦厂,在纤维生产新高潮中,大抓轮窑部火产量,全面提高了生产。目前轮窑平均部火日产量已超过七万七千块,最高的达到十万块,比去年平均提高了40%,赶上了全国先进水     

新型五风道一次码烧轮窑

一次码烧轮窑把砖坯的干燥工作放在轮窑里一次完成,不仅减少了一套干燥设施,还减免了一次卸坯、装坯、运坯的工序,更减免了焙烧烟热气流从轮窑到人工干燥室“长途跋涉”的动力消耗和热量损失。实践证明,一部火日产烧结煤矸石普通砖12万块,成品率高达98.8％。     

一种一次码烧轮窑的成功实践

安徽省淮南市的淮南鑫达实业有限责任公司于2005年引进专利技术——一次码烧轮窑,已建成三座一次码烧轮窑,实现了优质高产。该厂3号窑一部火日     

煤矸石制砖工艺浅议

<正>近几年,煤矸石的综合利用越来越广泛。新建和旧轮窑改造的煤矸石砖厂烧成窑炉设备基本上是隧道窑,且绝大部分是大断面一次码烧隧道窑,江西省上饶地区亦不例外。由于轮窑砖厂劳动强度高,存在招工难等问题,隧道窑设备及其他新设备被砖瓦行业广泛使用,技术进步神速,提高了窑炉的生产技术工艺整体水平,窑炉炉型大小、系统配置、自动控制、炉用材料等各方面都有进步。笔者将多年在隧道窑砖厂感悟到的几点体会分享给同行,共同探讨。     

新型墙体材料的选用

以煤矸石、粉煤灰、粘土为原料，生产实心砖或空心砖，一座二十门上烟道预热利用轮窑（一部火），五道干燥室，全长65m（利用窑内余热干燥砖坯）。每日可生产成品砖6—8万块，年总生产量2000—2500万块。按万块砖销售价1600元计算，1年可创纯利润120万元。     

轮窑内燃烧砖与砖坯人工干燥

以煤矸石、粉煤灰、粘土为原料,生产实心砖或空心砖,一座二十门上烟道预热利用轮窑(一部火),五道干燥室,全长65m(利用窑内余热干燥砖坯)。每日可生产成品砖6～8万块,年总生产量2000～2500万块。按万块砖销售价1600元计算,1年可创纯利润120万元。本文简略介绍本厂原料搭配、烘干     

一台仿造风机年损失13万元

1991年春天,集善砖厂学习外地经验,将内掺热值提高到8O%,并对窑体、总通风量、抽风方式及内燃砖瓦混烧的码窑密度、码法进行了改进,关闭了烟囱,购置了5.5kW电机的轮窑专用节能风机,放置在烟道中抽风.24门轮窑日产由4万块提高到6万块.1997年上半年因管理不善,效益下滑,下半年换上老厂长.此时已使用4年的风机坏了,老厂长为省钱花2800元买了一台仿造风机,配5.5kW电机,产量由日产6万块又降到4万块.积存干坯占压场地,挤砖机不能正常生产,产量低,工人嫌挣钱少,有的跳槽,有的回家.为增大抽风,又花6000元把45m高旧烟囱加高到50m,效果仍然不好.厂长又从烧火上找原因,管食宿每月1000元工资,外请一名阳谷县的烧火老师作指     

轮窑内燃烧砖与人工干燥砖坯经验浅谈

我厂以煤矸石、粉煤灰、粘土为原料生产实心砖、空心砖,有20门上烟道预热利用轮窑(一部火)一座,干燥室5条,全长65 m(利用窑内余热干燥砖坯).每日生产砖6～8万块,年总生产量为2000～2500万块,万块砖销售价1600元,年创纯利润120万元.下面就本厂原料掺配、坯子烘干、焙烧方面的经验浅谈如下.     

正压排潮干燥窑设计改造高度工作中的几点体会

1 前言 笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计，试生产期间，干燥介质温度可达200℃．砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂．新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造（焙烧窑为22门直通道i心拱轮窑，一部火，设计年产量为2000万块标砖）．避免了陔厂继续蒙受较大经济损失。     

五风道一次码烧轮窑的成功实践

<正>一次码烧轮窑自20世纪80年代于四川民间砖厂问世以来,经历了20多年的发展,在实践中不断创新、完善,取得了很大进步。尤其是近几年来,一些新型一次码烧轮窑在生产运行中的可靠性、稳定性、在产品的质量和产量方面,都取得了重大突破。     

用劣煤烧好砖

开封机制砖瓦厂有52门轮窑两座,40门轮窑一座.他们在生产中摸索到了一套用劣煤烧好砖的经验.最初,他们根据劣质煤发热量低和燃烧速度慢的特点,认为应该采取密码慢烧的办法,因此就把原每排码1800块坯改为码2600块.经过多次试烧,由于码坯过密,所以总是通风不畅,底火暗,上火飘,反火过多.为了抑止反火,他们又将上部加密,结果,越堵越密,越密空气越不畅通,下煤不易燃烧,造成长期焦子多,煤耗高,产量低.后来,经过反复检查原因,深入进行分析,大家进一步认识到不能光治标不治本,反火多光