试析不同的内燃料对砖瓦焙烧的影响

砖瓦内燃烧砖掺配的固体燃料种类很多,不同固体内燃料的成分与燃烧特点不同,对砖瓦焙烧的影响和作用也不同。各种固体内燃料挥发分、灰分、固定碳、水分的含量的多少,分别影响焙烧窑炉焙烧的着火点、升温速度、焙烧温度、焙烧周期和产品的焙烧质量。     

大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(二)

2　合理焙烧曲线的制定原料矿物成分测定及热分析试验完成之后 ,并已确定了最高允许烧成温度及烧成温度范围 ,此时就可根据实际情况和经验来制定合理的焙烧曲线。焙烧曲线是表示焙烧温度和焙烧时间之间关系的曲线。它包括升温、保温和冷却三个阶段 (在其概念上有区别窑炉的操作中预热、烧成、保温、冷却带的划分 )。能在最短的焙烧时间内 (烧成周期 )获得合格产品的焙烧曲线称之为最佳焙烧曲线。从理论上讲 ,每一种坯体均存在着一个最佳的焙烧曲线。但是由于窑炉的结构、加热方法、码坯形式等各种因素的限制实际上很难达到最佳焙烧曲线的状…     

试析不同内燃料对烧结砖生产的影响

内燃烧砖掺配的固体燃料种类很多,不同固体内燃料的成分与燃烧特点不同,对焙烧的影响和作用也不同。各种固体内燃料挥发分、灰分、固定碳、水分含量的多少,分别影响砖瓦窑炉焙烧的着火点、升温速度、焙烧周期、焙烧热耗和产品的焙烧质量。     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。     

充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量（余热）同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。     

焙烧带火度过大的处理

引起焙烧带火度过大的因素有多种,在此分析由于内掺热量大而引起焙烧火度过大以至倒窑的处理方法.1 焙烧带火度过大的辨别在风闸高度、形式与以往没有多大变化的情况下,焙烧带中、高温带以及紧靠焙烧带的保温带出现     

信息博采

标准砖瓦焙烧窑炉行业标准即将出台 中华人民共和国建材行业标准《砖瓦焙烧窑炉》已制定完毕,目前正在征求意见,预计年内可以发布。《砖瓦焙烧窑炉》规定了砖瓦焙烧窑炉的分类、技术要求、检验规则及检验方法、标志和标签及质量评定等     

轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作

轮窑点火大灶．在坯垛底火达到7～8排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后．轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态．因此．在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调．在这个阶段．我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。     

陶瓷工业中的快速烧成

<正> 快速烧成应当考虑如何使焙烧时间接近于理论上最短的时间。用快速法可以焙烧工业陶瓷：在辊道窑内焙烧垫板、软和硬的铁素体,在烧天然气的车式窑内焙烧高压绝缘子。     

内燃掺量严重不均时的焙烧方法

盘石市朝阳山砖厂在年初 ,由于生产管理粗放 ,砖坯中内燃掺量严重不均 ,焙烧不是过火 ,就是欠火 ,红砖质量严重下降 ,针对这种情况 ,厂及时采取措施 ,从焙烧抓起 ,终于摸索出了一套焙烧内掺量严重不均时的焙烧方法 ,简单地说起来是 :点前、烧边、观后。ａ .点前。就是在焙烧带前排用极少量的煤粉引燃底火 ,底火引燃后停止添煤。ｂ .烧边。前排底火引燃后 ,用全部力量焙烧内外边火。ｃ.观后。如果坯体内掺量大时 ,中间火情自然跟上边火 ;内燃掺量小时 ,中间火情自然落后 ,这时应在焙烧带后部开始投煤进行大火焙烧 ,把整个焙烧带火头撵齐 ;内…     

Zn-Al水滑石及焙烧产物对甲基橙废水的吸附研究

采用共沉淀法合成的Zn-Al水滑石,借助FT-IR和XRD方法对水滑石及其焙烧产物进行表征,以水滑石前体及其焙烧产物进行甲基橙吸附实验,测试其吸附性能,探讨了金属离子比例、吸附平衡时间、温度等对甲基橙吸附性能的影响。实验结果表明:合成的水滑石结晶度好,焙烧后CO23-层被部分破坏,焙烧态水滑石吸附效果明显高于焙烧前。在焙烧温度为500℃、pH值为5、吸附时间为120min、吸附温度为30℃、投加量为0.5g/L、Zn-Al比为2∶1时的水滑石焙烧产物对甲基橙的去除效果最好,甲基橙最大去除率可达92.3%。     

超热焙烧应注意的问题

笔者在技术交流中发现,不少砖瓦厂在人工干燥超热焙烧中,总感到焙烧工适应不了超热焙烧操作,焙烧质量极不稳定。采用调整内燃掺配（降低）的办法虽可以保证焙烧操作的可控性,但却影响了干燥介质的温度．影响了干燥质量和产量。笔者就超热焙烧存在的问题．结合多年焙烧实践谈一下自己的看法。     

轮窑焙烧经验浅谈

轮窑焙烧分预热、焙烧、冷却三个阶段进行."预热带"、"焙烧带"、"冷却带"三带的作用各有不同.从实际操作来看,码窑、堵窑门、开窑门、用风闸、投煤这几个主要步骤与轮窑焙烧三带是紧密相连的,只有做好每一个步骤,才能保证轮窑烧砖正常运行.     

RFC流化床焙烧熟石膏粉的性能研究

生产不同性能和用途的石膏制品需要不同性能的熟石膏粉。熟石膏粉的性能除了与石膏原料的品种、组成、品质有关外,还取决于焙烧工艺和技术。对RFC流化床焙烧熟石膏粉的物相组成进行分析,并介绍了RFC流化床焙烧熟石膏粉的性能、应用范围及RFC流化床的焙烧机理。     

广西投资集团330kA电解槽异型阴极焙烧启动实践

主要对焦粒(石墨)焙烧技术在大型预焙电解槽异型阴极上应用进行分析,与国内的其他异型阴极电解槽焙烧启动方法相比,焦粒(石墨)焙烧启动方法更方便、安全、可靠。     

利用动力学建模优化窑炉焙烧周期

为了优化窑炉焙烧周期,对两种制砖原料的焙烧进行了数学建模,目的是为了开发一种新的工具,从而做到在制砖中燃料消耗少、气体排放少。研究中利用了Netzsch-Geratebau GmbH公司专用的软件包对热工数据进行分析,建立数学模型,预测焙烧的最佳制度。对100%页岩砖及黏土页岩混合料砖进行了建模,优化焙烧制度。通过在实验室条件下焙烧小块砖样,测试这些优化焙烧制度。通过对页岩砖建模得到了较快的焙烧制度,使砖的物理性能也得到了改善。对黏土页岩混合料砖建模不成功,说明了利用实验室数据所建数学模型,在某些情况下(试验取样只是采取砖的一部分时)用于预测整块砖的焙烧制度时有一定局限性。     

粘土砖焙烧新工艺——差热焙烧法

差热焙烧法,是通过在坯体内掺入不同数量的燃料,按轮窑窑道热平衡的需要,在不同的部位码放不同的坯体,来调整窑道焙烧热平衡,以求达到窑内焙烧火度一致。这样既能弥补窑体结构各部位的热损失,又能提高窑中部坯体接受边部高温坯体辐射热的承受能力。它是一种轮窑焙烧比较先进的新技术。一、差热焙烧法的优点