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2 合理焙烧曲线的制定原料矿物成分测定及热分析试验完成之后 ,并已确定了最高允许烧成温度及烧成温度范围 ,此时就可根据实际情况和经验来制定合理的焙烧曲线。焙烧曲线是表示焙烧温度和焙烧时间之间关系的曲线。它包括升温、保温和冷却三个阶段 (在其概念上有区别窑炉的操作中预热、烧成、保温、冷却带的划分 )。能在最短的焙烧时间内 (烧成周期 )获得合格产品的焙烧曲线称之为最佳焙烧曲线。从理论上讲 ,每一种坯体均存在着一个最佳的焙烧曲线。但是由于窑炉的结构、加热方法、码坯形式等各种因素的限制实际上很难达到最佳焙烧曲线的状… 相似文献
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王涛 《墙材革新与建筑节能》2016,(4):27-31
内燃烧砖掺配的固体燃料种类很多,不同固体内燃料的成分与燃烧特点不同,对焙烧的影响和作用也不同。各种固体内燃料挥发分、灰分、固定碳、水分含量的多少,分别影响砖瓦窑炉焙烧的着火点、升温速度、焙烧周期、焙烧热耗和产品的焙烧质量。 相似文献
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轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品. 相似文献
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轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品. 相似文献
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范锦忠 《墙材革新与建筑节能》2007,(10):29-32
为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。 相似文献
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引起焙烧带火度过大的因素有多种,在此分析由于内掺热量大而引起焙烧火度过大以至倒窑的处理方法.1 焙烧带火度过大的辨别在风闸高度、形式与以往没有多大变化的情况下,焙烧带中、高温带以及紧靠焙烧带的保温带出现 相似文献
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《墙材革新与建筑节能》2004,(4)
标准砖瓦焙烧窑炉行业标准即将出台 中华人民共和国建材行业标准《砖瓦焙烧窑炉》已制定完毕,目前正在征求意见,预计年内可以发布。《砖瓦焙烧窑炉》规定了砖瓦焙烧窑炉的分类、技术要求、检验规则及检验方法、标志和标签及质量评定等 相似文献
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轮窑点火大灶.在坯垛底火达到7~8排火眼时(从窑上看)即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后.轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态.因此.在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调.在这个阶段.我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。 相似文献
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盘石市朝阳山砖厂在年初 ,由于生产管理粗放 ,砖坯中内燃掺量严重不均 ,焙烧不是过火 ,就是欠火 ,红砖质量严重下降 ,针对这种情况 ,厂及时采取措施 ,从焙烧抓起 ,终于摸索出了一套焙烧内掺量严重不均时的焙烧方法 ,简单地说起来是 :点前、烧边、观后。a .点前。就是在焙烧带前排用极少量的煤粉引燃底火 ,底火引燃后停止添煤。b .烧边。前排底火引燃后 ,用全部力量焙烧内外边火。c.观后。如果坯体内掺量大时 ,中间火情自然跟上边火 ;内燃掺量小时 ,中间火情自然落后 ,这时应在焙烧带后部开始投煤进行大火焙烧 ,把整个焙烧带火头撵齐 ;内… 相似文献
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《Planning》2013,(4):435-439
采用共沉淀法合成的Zn-Al水滑石,借助FT-IR和XRD方法对水滑石及其焙烧产物进行表征,以水滑石前体及其焙烧产物进行甲基橙吸附实验,测试其吸附性能,探讨了金属离子比例、吸附平衡时间、温度等对甲基橙吸附性能的影响。实验结果表明:合成的水滑石结晶度好,焙烧后CO23-层被部分破坏,焙烧态水滑石吸附效果明显高于焙烧前。在焙烧温度为500℃、pH值为5、吸附时间为120min、吸附温度为30℃、投加量为0.5g/L、Zn-Al比为2∶1时的水滑石焙烧产物对甲基橙的去除效果最好,甲基橙最大去除率可达92.3%。 相似文献
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笔者在技术交流中发现,不少砖瓦厂在人工干燥超热焙烧中,总感到焙烧工适应不了超热焙烧操作,焙烧质量极不稳定。采用调整内燃掺配(降低)的办法虽可以保证焙烧操作的可控性,但却影响了干燥介质的温度.影响了干燥质量和产量。笔者就超热焙烧存在的问题.结合多年焙烧实践谈一下自己的看法。 相似文献
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为了优化窑炉焙烧周期,对两种制砖原料的焙烧进行了数学建模,目的是为了开发一种新的工具,从而做到在制砖中燃料消耗少、气体排放少。研究中利用了Netzsch-Geratebau GmbH公司专用的软件包对热工数据进行分析,建立数学模型,预测焙烧的最佳制度。对100%页岩砖及黏土页岩混合料砖进行了建模,优化焙烧制度。通过在实验室条件下焙烧小块砖样,测试这些优化焙烧制度。通过对页岩砖建模得到了较快的焙烧制度,使砖的物理性能也得到了改善。对黏土页岩混合料砖建模不成功,说明了利用实验室数据所建数学模型,在某些情况下(试验取样只是采取砖的一部分时)用于预测整块砖的焙烧制度时有一定局限性。 相似文献
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差热焙烧法,是通过在坯体内掺入不同数量的燃料,按轮窑窑道热平衡的需要,在不同的部位码放不同的坯体,来调整窑道焙烧热平衡,以求达到窑内焙烧火度一致。这样既能弥补窑体结构各部位的热损失,又能提高窑中部坯体接受边部高温坯体辐射热的承受能力。它是一种轮窑焙烧比较先进的新技术。一、差热焙烧法的优点 相似文献