仲钼酸铵热分解过程的研究

通过TG-DSC分析仪和激光粒度分析仪对仲钼酸铵在空气中热分解过程进行分析,研究结果表明,仲钼酸铵在空气中的热分解过程经历了3个阶段：室温至222.6℃之间仲钼酸铵失去结晶水;222.6～240.7℃之间仲钼酸铵热分解了部分氨根离子;240.7～248.7℃之间氨根离子完全分解,同时有亚稳态的氧化钼生成,从248.7～322.5℃之间亚稳态的氧化钼发生相变生成了稳态的三氧化钼。与此同时,在322.5～500.0℃之间,温度对产物粒径的影响最大;在248.7～322.5℃之间,温度对产物粒径的影响次之;在室温至322.5℃之间,温度对产物粒径的影响不明显。     

仲钼酸铵热分解过程及其形貌演变的研究

通过TG-DSC和SEM对仲钼酸铵在空气中热分解过程进行分析,结果表明:仲钼酸铵在空气中的热分解过程经历了3个阶段:室温至222.6℃之间仲钼酸铵失去结晶水;从222.6～240.7℃之间仲钼酸铵热分解了部分氨根离子;从240.7～248.7℃之间氨根离子完全分解,同时有亚稳态的氧化钼生成.从248.7～322.5℃之间亚稳态的氧化钼发生相变生成了稳态的三氧化钼.与此同时,仲钼酸铵在热分解温度300℃以下时,其热分解产物的形貌几乎没有太大的变化;在300℃以上时,其热分解产物的形貌由原来不规则的块体向不规则的片状转变,最后转变为了较规则的片状三氧化钼.这主要是由于随着热分解温度的进一步升高,热分解产物之间的相互作用、迁移和重组加剧,以及在高温下三氧化钼的挥发与沉积所致.     

非团聚二钼酸铵热分解机理及热力学分析

通过DSC-TGA研究了非团聚二钼酸铵在室温至800℃温度范围内的热分解过程。结果表明：非团聚二钼酸铵在室温至800℃温度范围内的失重过程包含了4个连续阶段,各阶段反应温度区间为196.79～206.63℃、227.55～235.15℃、278.06～305.68℃和735.97～800℃。经分析,非团聚热分解实际只包括前3阶段,第4阶段的失重是由于前3阶段热分解产物的升华而引起的。XRD和SEM表征显示：非团聚二钼酸铵热分解产物为纯相MoO₃,其形貌遗传了母体二钼酸铵的形貌,并对MoO₃形貌的形成机理进行了探讨。提出了非团聚二钼酸铵的热分解机理并进行理论验证,在热分解的前3个阶段均失去摩尔比为2∶1的NH₃和H₂O。通过各阶段的热反应焓变值,计算了实验室条件下非团聚二钼酸铵及热分解中间产物(NH₄)₂Mo₃O₁₀(s)、(NH₄)₄Mo₈O     

仲钼酸铵（APM）生产过程质量控制

主要探讨了仲钼酸铵实际生产过程中，仲钼酸铵质量控制的问题，目的是为钼粉生产提供优质原料。     

用二钼酸铵制备仲钼酸铵的实验研究

介绍了用二钼酸铵制备仲钼酸铵的方法,并通过对pH值、温度、Cl-浓度和搅拌速率进行实验分析,确定了制备仲钼酸铵的工艺条件和对一次直接回收率的影响,产品质量达到国家一级标准。     

多相四钼酸铵的热分解

通过高温Ｘ射线衍射分析，研究了一种多相四铂酸铵在不同煅烧条件下的热分解过程。发现不同物相的四钼酸铵按以下步骤进行热分解反应：（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３），β－（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３）和（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３）·２Ｈ＿２Ｏ→（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿（１４）Ｏ＿（４３）→（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿（２２）Ｏ＿（６７）→ＭｏＯ＿３。在空气气氛中，四钼酸铵发生热分解反应生成ＭｏＯ＿３，而在密闭气氛中，同时发生四钼酸铵的热分解反应和ＭｏＯ＿３的还原反应，除ＭｏＯ＿３外，还有部分ＭｏＯ＿２生成。     

用离子交换技术生产仲钼酸铵

据可靠消息，南方冶金学院冶金系余腾海教授最近研究成功用离子交换技术生产仲钼酸铵新工艺。该工艺的原则流程如下。该工艺的特点：1、用液碱浸出钼焙砂，只需一次浸出就可以获得较高的浸出率；2、交换过程既是转型过程又是除杂质过程，因而可省去经典工艺中的（除铜、铁）净化工序；3、该工艺不需酸沉工序，放整个工艺过程不使用盐酸，氨的耗量也可减少；4、可降低生产成本。笔者认为，该工艺一旦用于工业生产，将大幅度提高钼冶炼的技术经济指标。用离子交换技术生产仲钼酸铵@蔡显弟     

微量元素化肥仲钼酸铵使用调查

为了响应党的工业要支援农业的号召,我厂于1964年开始生产微量元素化肥——仲钼酸铵。在中国科学院,林业土壤研究所和黑龙江省农业部门的积极支持和推动下,1965年以来,在黑龙江省建设兵团等单位进行了大豆施用钼肥的试验。最近,我们对黑     

钼酸铵的流化床热分解与还原

叙述了在采用流化床和固定床热分解与还原钼酸铵过程中控制钼粉粒度与形状的两种工艺结果，比较了它们的技术经济性能，结果表明，采用流化床热分解与还原工艺，不仅能生产出粒度和形状可控的优质钼粉产品，而且能实现大规模，自动化和连续化生产，经济效益明显。     

微量元素化肥——仲钼酸铵试用调查

在批林批孔运动的推动下,在上级有关部门的大力支持下,遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大教导,去年,我厂利用我省的钼矿资源,采用浓缩结晶法代替酸化重溶结晶法,试制成功微量元素化肥——仲钼酸铵(钼肥),并已小批生产,经化验质量符合标准,含钼总量不小于51％,水不溶物小于1％。     

微波辐射法干燥仲钼酸铵新工艺

研究了利用微波干燥仲钼酸铵的新工艺 ,试验结果表明 :经微波干燥 90s ,仲钼酸铵的脱水率为 99.98% ,并通过实验得出微波干燥的主要因素为干燥时间 ,其次为物料重量和微波功率。在本实验范围内的最佳条件为微波功率 5 2 5W、干燥时间 90s、物料重量 15 g。     

钼酸铵的硫化床热分解与还原

叙述了在采用流化床和固定沫热分解与还原钼酸铵过程中控制用粉粒度与形状的两种工艺试验结果，比较了它们的技术经济性能。结果表明，采用流化床热分解与还原工艺，不仅能生产出粒度和形状可控的优质钼粉产品，而且能实现大规模、自动化和连续化生产，经济效益明显。     

仲钼酸铵（AHM）生产新工艺研究

论述了在碱性条件下使用六亚甲基四胺沉淀酸性钼酸铵溶液，所获得的沉淀物生成仲钼酸铵（AHM），并能全部回收六亚甲基四胺。     

影响仲钼酸铵和钼酸颜色的杂质

钼酸铵国家标准规定的标志是与其所含化学成份有关的颜色。但文献中尚无这方面相互关系的资料报道。鉴于这个原因,我们对一些伴生于钼的杂质含量对仲钼酸铵颜色的影响进行了研究。研究采用的是合成的钼酸铵溶液以及铁、镍、铜、钴、铬和锰的硝酸溶液。从150克钼/100毫升的钼酸铵溶液中采用中和法经氨溶液再结晶解析出仲钼酸铵。     

原料厚度对二钼酸铵热分解的影响

系统研究原料厚度对二钼酸铵热分解反应及高纯三氧化钼物理化学性质的影响,同时用XRD、SEM、元素分析工具表征制备高纯三氧化钼。通过以上研究掌握原料厚度和高纯三氧化钼物理化学性质之间的规律。     

常压全湿法提取仲钼酸铵新工艺的探索

简述了钼精矿氯气浸出的热力学动力学过程,描述了在试验室中使用氯气氧化工业二硫化钼,产出合格的仲钼酸铵的全湿法工艺流程并提出了该工艺的可行性和合理性。     

石膏渣热分解过程分析

石膏渣作为铜冶炼系统重要的副产物,属危险废物,处置成本高,堆存压力大。石膏渣高温煅烧分解得到的氧化钙在工业上有远大的应用前景,可作为溶剂返加侧吹熔炼炉,一方面改善渣型,另一方面可节约氧化钙购买成本。采用还原气氛下的高温煅烧法,探讨了分解温度、无烟煤加入量及分解时间对石膏渣热分解效果的影响。实验结果表明,石膏渣在还原气氛下,温度1300℃,恒温60min,基本完全分解。     

白云石-碳体系热分解及热还原的热力学分析

分析了以白云石制备金属镁的现有技术中,热分解、热还原等环节资源能源利用不充分、环境载荷重、生产效率低等问题,提出了白云石与碳的混合物一次装料后先后完成热分解和热还原,获得金属镁、钙的新方法,计算分析了单纯白云石和白云石-碳体系常压热分解、真空热分解的Gibbs自由能和临界条件,以及煅烧白云石碳热还原制备金属镁及金属钙的Gibbs自由能和临界条件。结果表明,在较高的反应温度、较低的系统气压(真空度)下,白云石-碳体系热分解反应、煅烧白云石碳热还原反应均具备热力学可行性;白云石-碳体系的临界热分解温度略高于单纯白云石热分解温度,但最高临界分解温度仅增加17.04 K,且副产物CO的利用价值高;真空度可显著减小白云石-碳体系热分解和煅烧白云石碳热还原反应的Gibbs自由能,显著降低热分解、热还原临界温度,当系统真空度为10 Pa时,最高临界热分解温度、MgO临界还原温度、CaO临界还原温度分别为754.38,1353.95,1531.41 K,分别较常压大气环境中低369.38,765.26,897.26 K;碳热还原MgO,CaO的临界反应条件差异较大,可通过调控适宜的温度、真空度及其组合,创造只获得金属镁、先获得金属镁再获得金属钙、同时获得金属镁和金属钙等反应条件,实现白云石资源的合理、高效利用。     

六聚钒酸铵的热力学过程和热分解动力学

通过对六聚钒酸铵的热分解过程、热分解动力学以及温度对热分解产物的影响的研究表明,六聚钒酸铵在空气中的热分解为零级反应,其表观活化能为53.62KJ/mol,它的热分解过程在空气中于370℃和415℃处分别有一个吸热峰和放热峰;在氮气中于360℃处有一个吸热峰,属吸热反应。分解时产生中间化合物V_3O_7,V_3O_7氧化成V_2O_5系放热反应。在惰性气氛中分解时,低价钒含量随温度的升高而升高。