堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块性能影响研究

磷石膏长期堆存会出现固结现象,胶凝性也会发生改变。将堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块的生产,研究堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块生产工艺和制品性能的影响,分析堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块生产的可行性。结果表明:堆存磷石膏可以用于生产蒸压加气混凝土砌块,在掺量为0~3.1%时,砌块的干密度和抗压强度符合GB/T 11986—2020《蒸压加气混凝土砌块》A3.5、B06级的技术要求。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响,测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面,其含量随磷石膏粒度增加而增加;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时,不同形态磷转化为难溶盐,覆盖在二水石膏晶体表面,阻碍其溶解与水化,使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏脱水工艺研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中的副产品。将磷石膏处理成半水石膏主要有两条技术路线：其一为在液相条件下转化为α型半水石膏；其二为在气相条件下转化为β型半水石。本文对这两种技术路线进行了研究分析，认为对于磷石膏的综合利用，α型半水石膏技术践线比较先进合理。     

磷石膏脱水制度与中试生产研究

通过宏观性能试验 ,结合石膏相分析、过饱和度及结晶水测定及DSC、SEM分析 ,对磷石膏的适宜炒制制度以及预处理方式对炒制建筑石膏性能的影响进行了研究 ,介绍了采用生石灰中和预处理磷石膏工业性生产建筑石膏的性能、能耗与经济分析。本文还介绍了煅烧磷石膏胶结材的性能试验结果。实验室研究与生产实践表明 ,磷石膏经石灰中和预处理可制备性能良好的胶结材     

不同粒径磷石膏脱水研究

利用XRD、TG-TDA分析测试方法,研究了磷石膏的粒度、脱水温度、脱水时间对磷石膏脱水效果的影响,得到最佳的工艺参数为:细度0～0.3 mm,脱水温度150℃,脱水时间2h.采用此工艺制得相应磷建筑石膏的标准稠度为0.69,初凝时间8min,终凝时间10 min,抗折强度1.93 MPa,抗压强度4.7 MPa.     

磷石膏中的有机物、共晶磷及其对性能的影响

有机物与共晶磷是磷石膏中的主要有害杂质．采用浮选、萃取分离浓缩技术，应用色谱—质谱联谱分析、红外光谱分析、扫描电镜显微分析，结合宏观性能试验，对磷石膏中的有机物、共晶磷分布及它们对性能的影响进行了研究．结果表明，磷石膏中的有机物为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3—甲氧基正戊烷、2—乙基—1，3—二氧戊烷，且分布于二水石膏晶体表面，它们的含量随磷石膏颗粒度的增加而增加．这些有机杂质可削弱二水石膏晶体间的接合，使硬化体强度降低；磷石膏中的共晶磷随磷石膏颗粒度的增加而减少，它可延缓胶结材凝结硬化．使水化产物晶体粗化、结构疏松．     

晶形对磷石膏性能的影响

采用实验室模拟二水物湿法磷酸工艺制备不同晶形的磷石膏,测试其过滤性能和洗涤效果,然后将磷石膏充分水洗并煅烧成磷建筑石膏,测试其物理力学性能及微观形貌。结果表明:粗大斜方板状结晶的磷石膏过滤性能和洗涤效果最佳,磷石膏中可溶磷含量最少,胶结材的标准稠度需水量最大,绝干抗压强度最低;长径比(5～8)∶1的棱柱状结晶的磷石膏过滤性能较好,胶结材的性能最佳;细小的薄片状或细长的针状、棒状结晶的磷石膏过滤和洗涤性能最差,其胶结材的性能居中。从兼顾磷酸生产和磷石膏建材资源化利用出发,棱柱状结晶应为磷石膏晶形调控的方向。     

石膏的脱水过程

通过差热分析和x射线衍射的方法研究了气压对石膏脱水过程的影响.在比较高的水蒸汽压力下,石膏的差热线上可观察到两个吸热峰,而随着水蒸汽压力的减小两个峰转移到较低温度上,且完全重叠在一起.另一方面,在β一半水化合物的差热线上看到只有一个峰,并且这个峰的温度比在减小水蒸汽压力情况下石膏的峰温低得多     

石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖研究

简要介绍磷石膏-磷渣砖主要原料磷渣和磷石膏的特性,分析磷石膏-磷渣砖的水化反应机理,并结合试验研究和生产实践,认为该砖宜命名为＂石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖＂。     

磷石膏悬浮态脱水试验研究

在温度140～200℃、固气比Z0.03～0.36内,对磷石膏进行悬浮态脱水试验,研究了温度和固气比对脱水过程和产品物相组成的影响规律.结果表明,磷石膏在脱水过程中,二水石膏首先脱水生成β-半水石膏,β-半水石膏进一步脱水生成无水石膏.在停留时间一定的条件下,提高温度对脱水起促进作用,增大固气比则使脱水程度降低.存在最佳的温度和固气比范围,在此范围内能获得以半水石膏为主的产品.结合工业生产实际,对悬浮态工艺条件下建筑石膏的生产控制方法进行了讨论.     

外加剂对磷石膏基抹灰石膏性能的影响

利用煅烧低强磷石膏配制抹灰石膏,研究了粉煤灰、石粉、缓凝剂、纤维素醚、减水剂掺量等因素对抹灰石膏性能的影响。结果表明,填料总量不变条件下,粉煤灰、石粉掺量对抹灰石膏标准扩散度用水量影响较小,随着粉煤灰掺量的减小及石粉掺量的增加,抹灰石膏的凝结时间缩短、强度降低;随着缓凝剂掺量的增加,抹灰石膏的凝结时间以及初终时间间隔逐渐延长,强度降低;随着聚羧酸减水剂掺量的增加,抹灰石膏标准扩散度用水量降低,凝结时间延长,强度提高;随着纤维素醚掺量的增加,抹灰石膏标准扩散度用水量逐渐增大,凝结时间与初终凝间隔时间逐渐延长,抗折、抗压强度不断降低,而拉伸粘结强度不断升高。     

蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂的研究

针对现有改性工艺均不能完全消除磷石膏作为水泥缓凝剂使用的不良影响,该文提出利用蒸压法对磷石膏进行改性,同时以石灰-水洗法和煅烧法作为比较,探究了3种改性工艺的对可溶磷、晶格磷、可溶氟的钝化效果,以及3种改性磷石膏和天然石膏对水泥性能的影响。结果表明:蒸压法对于磷、氟杂质的钝化效果远远优于石灰-水洗法和煅烧法,将蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂使用,各项性能指标均能媲美天然石膏。     

共晶磷对石膏应用性能的影响

共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。     

废橡胶颗粒对磷建筑石膏性能的影响研究

本试验研究了废橡胶颗粒在不同掺量下对磷建筑石膏的强度与凝结时间的影响,并分析了废橡胶颗粒的作用机理.试验结果表明:随着废橡胶颗粒掺量的不断增加,磷建筑石膏的绝干抗折强度、绝干抗压强度、初凝时间和终凝时间均不断下降,当废橡胶颗粒的掺量为10％时,绝干抗折强度为3.5MPa,下降了43.5％;绝干抗压强度为7.2MPa,下...     

碱性调节剂对磷石膏基石膏砂浆性能的影响

针对水泥、Ca(OH)_2、NaOH三种不同碱性调节剂对磷石膏基石膏砂浆凝结时间、水化热、力学强度和软化系数等性能的影响进行了研究。结果表明:在初始pH值相同条件下,掺加水泥会提高石膏砂浆的软化系数,但会使终凝时间偏长;掺加Ca(OH)_2的石膏砂浆凝结时间最佳,力学强度最高;掺加NaOH的石膏砂浆初凝时间偏短,力学强度最差,软化系数减小。综合凝结时间、水化热、强度和软化系数考虑,在磷石膏基石膏砂浆中加入Ca(OH)_2来调节pH值是比较好的选择,此时石膏砂浆的初终凝时间分别为82、112 min,抗压、抗折、抗拉强度分别为4.68、2.33、0.47 MPa,软化系数为0.40。     

磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究

以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明：在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%（质量分数）,堆料厚度15mm以及013%（质量分数）转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度.     

磷石膏中杂质组成、形态、分布及其对性能的影响

磷石膏中有害杂质是使磷石膏性能劣化,不能直接利用的主要原因。采用原子吸收光谱、傅立叶红外吸收光谱、色谱一质谱和扫描电镜、能谱等微观测试分析,结合常规化学分析与物理力学性能实验,系统研究了磷石膏中杂质组成、形态、分布以及杂质对磷石膏胶结材结构与性能的影响。结果表明：可溶磷、共晶磷、有机物和可溶氟是磷石膏中主要有害杂质。可溶磷、氟与有机物分布于二水石膏晶体表面,其含量随磷石膏颗粒度增加而增加。共晶磷则随磷石膏颗粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷延缓胶结材凝结硬化,使水化产物晶体粗化,结构疏松。有机物则削弱二水石膏晶体间接合,使硬化体强度降低。     

青石膏加热脱水过程的研究

研究山西青石膏的加热脱水过程，不同粒度、烘烤温度、烘烤时间对脱水产物及其水化性能的影响。研究表明：不同粒度的青石膏有不同的临界脱水温度；不同粒度的青石膏在其临界脱水温度脱水后脱水产物物理性能不同；同一粒度的石膏，保温时间相同，烘烤温度不同或烘烤温度相同，保温时间不同，其脱水产物主要物相和水化性能也不同。