骨料对自密实混凝土性能的影响

研究了粗骨料最大粒径、粗骨料级配、砂率等因素对掺不同矿物掺合料,如粉煤灰、矿渣粉或硅灰的自密实混凝土的工作性与强度性能的影响。试验结果表明,粗骨料最大粒径越小,自密实混凝土的流动性越大、粘聚性越好。随着粉煤灰、矿渣粉的掺量增大,自密实混凝土的流动性明显增大,粘聚性显著下降。复合掺入合适比例的矿物掺合料,可有效改善自密实混凝土工作性与强度。粗骨料级配是影响自密实混凝土性能的重要因素之一。随着砂率增大,自密实混凝土拌合物的流动性增大,粘聚性减小,流动性损失减小,早期和后期抗压强度也随之下降。     

含不同矿物掺合料的高强混凝土的自收缩特性

对比研究纯水泥及含不同矿物掺合料(粉煤灰、石灰石粉、磨细矿渣粉)的高强混凝土早期(7 d以内)自收缩发展规律.结果表明:粉煤灰混凝土与石灰石粉混凝土的自收缩表现出相同的规律,均随粉煤灰或石灰石粉掺量的增加而呈准线性递减,且两者自收缩的大小也几乎相同;矿渣粉混凝土的自收缩在较早龄期随矿渣粉掺量增加而降低的幅度较粉煤灰和石...     

大掺量矿物掺合料再生混凝土力学性能和抗碳化性能的试验研究

设计了再生粗骨料取代率为30%、50%,粉煤灰和矿渣微粉按1:1复掺且掺量为30%、50%的一组再生混凝土,以及一组普通混凝土。以矿物掺合料掺量、再生粗骨料取代率为影响因素,开展大掺量矿物掺合料再生混凝土抗压强度和抗碳化性能的试验研究。结果表明,采用粉煤灰和矿粉复掺技术,较高质量的再生粗骨料、骨料级配良好的条件下,取代率为30%时,再生混凝土的强度均超过了不加矿物掺合料的普通混凝土,取代率增至50%时,强度最低仍可达到55.1MPa。所有配合比再生混凝土28d碳化深度均未超过3.0mm,可不必担心碳化问题。分析了矿物掺合料对再生混凝土强度和抗碳化性能的影响机理。     

矿物掺合料对轻骨料混凝土抗离析性能影响的研究

通过在轻骨料混凝土中加入矿物掺合料,测试其抗压强度、坍落度、扩展度及分层度,研究不同种类矿物掺合料单掺、复掺时,掺合料掺量对轻骨料混凝土力学性能及均质性的影响,分析矿物掺合料对轻骨料混凝土抗离析性能的改善程度.研究结果表明:单掺时,在30％掺量范围内,随着矿渣粉掺量的增加,轻骨料混凝土拌合物的粘聚性增强,拌合物流动性变好,早期和后期强度增加;在20％掺量范围内,随着粉煤灰掺量的增加,轻骨料混凝土拌合物的流动性变好,泌水减小,拌合物均质性变好;当粉煤灰和矿渣粉掺量均为10％时,复合掺加矿渣粉和粉煤灰对配制大流动性高强轻骨料混凝土效果理想,抗离析性优异.     

超细石灰石粉对高强高性能混凝土粘性的影响研究

采用了测量新拌混凝土稠度试验方法,研究了掺加不同量的超细石灰石粉替代同等量粉煤灰的高强高性能混凝土在满足强度的情况下,试件粘性变化的性能。以新拌混凝土的坍落度和倒坍落度的数据作为评价指标,分析了超细石灰石粉对混凝土粘性性能的影响。从实验中可知,未掺加超细石灰石粉的混凝土的倒坍落度几乎都在20几秒,当超细石灰石粉掺加量为60～100kg/m3时,倒坍落度的时间明显减少。最明显的是水胶比是0.27时,掺加80kg/m3超细石灰石粉的混凝土倒坍落度是10s,比未掺加超细石灰石粉的混凝土小15s。通过本次试验,确定了超细石灰石粉、粉煤灰以及减水剂在高强高性能混凝土中的最佳掺量,并且得出掺加超细石灰石粉后的混凝土粘性明显降低的结论。     

双掺石灰石粉和粉煤灰混凝土动力性能试验研究

运用正交试验原理,通过SHPB试验研究了水胶比、石灰石粉掺量、粉煤灰掺量、砂率四种因素对混凝土动力性能的影响规律,分析了各掺合料之间的最佳组合以及每种掺合料的影响作用,试验结果表明了双掺石灰石粉和粉煤灰能明显提高混凝土的抗冲击性能。     

石灰石粉与不同矿物掺合料复掺对高强自密实混凝土性能的影响

基于混凝土的自密实性能和强度试验结果,研究了石灰石粉分别与粉煤灰、矿粉和硅灰3种不同矿物掺合料复掺组合对高强自密实混凝土性能的影响。结果表明:在合适的掺量范围和复配合比例条件下,将低活性的石灰石粉与高活性的硅灰复掺有很好的互补效应,对混凝土的自密实性能和强度产生了积极影响;石灰石粉与矿粉复掺不仅可以改善混凝土的自密实性能,同时也能满足高强要求。石灰石粉与硅灰、石灰石粉与矿粉复掺组合是制备高强自密实混凝土的有效技术手段。石灰石粉与粉煤灰复掺虽然显著提高了混凝土的自密实性能,但是不能满足高强要求,只能制备中、低强度自密实混凝土。     

矿物掺合料对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响研究

针对5种常用矿物掺合料,通过胶砂试验研究其对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响。结果表明:粉煤灰掺量≤30%、石灰石粉掺量≤10%时,随其掺量的增加对膨胀剂的膨胀性能具有促进作用,且粉煤灰的促进作用要高于石灰石粉。矿渣粉、钢渣粉和硅灰对膨胀剂的膨胀性能具有不同程度的抑制作用,3种矿物掺合料单掺时的掺量宜分别控制在20%、10%及5%以内。矿渣粉及钢渣粉对膨胀性能的抑制作用与其掺量密切相关,掺量越高胶砂限制膨胀率越低。矿渣粉分别与粉煤灰及石灰石粉复掺时的限制膨胀率均低于基准组,但高于矿渣粉单掺组,且相同复掺比例时,矿渣粉与粉煤灰复掺比矿渣粉与石灰石粉复掺时的限制膨胀率高。     

矿物掺合料对再生混凝土干燥收缩性能的影响

基于70%再生粗骨料取代率和净浆裹石法拌制再生混凝土,研究不同再生细骨料取代率及矿物掺合料品种与掺量对再生混凝土干燥收缩性能的影响规律。试验结果表明:再生混凝土的干缩应变比同条件下普通混凝土大40%左右,随着矿物掺合料掺量的增加,再生混凝土的干缩应变先减小后增大,单掺粉煤灰效果比复掺粉煤灰与矿渣效果更好,其最优掺量为40%,此时可使再生混凝土干缩应变低于普通混凝土。随着再生细骨料掺量的增加,再生混凝土的干缩应变增大,在单掺粉煤灰40%情况下,再生细骨料取代率在70%以内时,其干燥收缩可低于普通混凝土。在分析试验结果基础上,拟合出适用于再生混凝土干燥收缩的计算模型。     

石灰石粉替代粉煤灰用于混凝土掺合料的试验研究

用正交试验方法,对石灰石粉在混凝土中的最佳掺量进行研究,并根据得到的最佳掺量,与同掺量掺粉煤灰的混凝土进行对比,研究了石灰石粉替代粉煤灰作为混凝土掺合料的可行性。结果表明:石灰石粉在掺量12%时,与同掺量粉煤灰性能基本相当,早期强度有提高,后期强度基本持平或略有下降,坍落度初始有提高,损失略有加大。在一定条件下石灰石粉可以替代粉煤灰。     

非活性掺合料石灰粉在混凝土中的高效利用

利用非活性掺合料石灰石粉以不同掺量取代粉煤灰,并同时掺用低品质骨料机制砂作为混凝土掺合料,研究其混合配制的混凝土和易性、化学反应和力学性能、对水泥基材料碱集料反应及其他性能的综合影响,通过SEM辅助分析其对集料与水泥浆之间界面区的微观结构。     

超细石灰石粉掺量对中等强度等级混凝土性能的影响

以不同石灰石粉掺量的C30混凝土为研究对象,对其力学性能及工作性能进行分析,得出超细石灰石粉掺量对中等强度等级混凝土性能的影响。结果表明,超细石灰石粉具有优异的减水增塑效果,能显著改善混凝土的工作性能。当石灰石粉掺量为胶凝材料总量的25%时,混凝土的工作性能最佳。在用水量相同的条件下,掺入超细石灰石粉取代部分水泥对混凝土力学性能影响不大。坍落度相同情况下,可通过掺入石灰石粉使得用水量降低的方式来提高混凝土的抗压强度。     

预制构件用LC30轻骨料混凝土组成与性能研究

本文研究了胶凝材料总量、砂率、水胶比、矿渣掺量、粉煤灰掺量及两种掺合料的复合,掺合料的掺量、PP纤维掺量对轻骨料混凝土坍落度、干密度、抗压强度的影响,基于试验结果得到了LC30轻骨料混凝土最佳合比。     

废弃砖粉对水泥基材料性能影响研究

废弃砖目前是环境污染和占用填埋土地的主要污染源之一。为了研究废弃砖粉的利用,本文对建筑垃圾中的废弃砖磨细粉作为复合矿物掺合料的可行性进行研究和分析。结果表明:掺入相同比例的砖粉和粉煤灰时,矿渣粉和砖粉双掺的净浆流动度与矿渣粉和粉煤灰双掺的净浆流动度相当;砖粉、石灰石粉和粉煤灰的取代率小于掺合料总量的80%时,矿渣粉与砖粉双掺胶砂7d、28d的抗折强度和抗压强度均大于矿渣粉与石灰石粉双掺的,和矿渣粉与粉煤灰双掺相当;矿渣粉和砖粉双掺的混凝土试块抗压强度与矿渣粉和粉煤灰双掺的相当,高于矿渣粉和石灰石粉双掺的,因此,砖粉可以替代二级粉煤灰作为混凝土的矿物掺合料。     

活性粉末混凝土的强度因素研究

本文通过试验研究了粉煤灰与硅粉等矿物掺合料的掺量、钢纤维品种与掺量、砂的级配对活性粉末混凝土抗压强度的影响。研究表明 :粉煤灰掺量高 ,则活性粉末混凝土的抗压强度降低 ;活性粉末混凝土适宜采用细纤维 ;砂的级配合理 ,填充的密实 ,则活性粉末混凝土的强度高     

掺合料对C30再生粗骨料自密实混凝土 抗压与劈裂抗拉强度的影响分析

以50%再生粗骨料取代率为前提条件,将粉煤灰和矿渣粉分别以20%、30%、40%三种水泥置换率进行单掺,并在30%最优水泥置换率基础上,将二者以7∶3、3∶7、5∶5、6∶4、4∶6五种掺量比进行双掺,制作12组共288个100 mm立方体试块,在7、14、28、56 d四个养护龄期进行立方体抗压强度和劈裂抗拉强度试验,并与同龄期天然骨料自密实混凝土的强度作比较。试验结果表明:掺加矿物掺合料的再生粗骨料自密实混凝土强度略低于天然骨料自密实混凝土,但均能达到C30强度设计要求;矿渣粉可以显著提升混凝土早期强度,而粉煤灰对混凝土后期强度贡献值较大;在56 d龄期时,粉煤灰与矿渣粉以6∶4掺量比双掺的再生混凝土具有最为优秀的强度表现,基本达到天然骨料自密实混凝土强度值。     

常温养护条件下活性粉末混凝土力学性能正交试验研究

通过常温养护条件下活性粉末混凝土力学性能正交试验,选用普通硅酸盐水泥和超细矿渣粉作为主要胶凝材料,研究了水胶比、粉煤灰掺量、硅灰掺量、石英粉掺量、胶砂比、钢纤维掺量和减水剂含量对活性粉末混凝土抗压强度和抗折强度等基本力学性能的影响。试验结果表明,水胶比、钢纤维掺量和减水剂含量对活性粉末混凝土的力学性能影响最为显著,粉煤灰掺量对改善活性粉末混凝土的抗压和抗折性能效果最好。在此基础上,以常温养护条件下活性粉末混凝土的高强度为目标,通过大量的力学试验,得到优化的最佳因素水平组合为水胶比0.18、粉煤灰掺量20%、硅灰掺量25%、石英粉掺量20%、胶砂比1∶1.0、钢纤维掺量3.0%、减水剂含量2.0%。     

C60高强混凝土试验与应用

由于高强混凝土的特性和有关技术要求与常规的普通混凝土有所不同,本文主要阐述如何配制C60高强混凝土。通过比较选用优质的聚羧酸外加剂来降低水胶比,改善混凝土的工作性及有效提高混凝土的强度;比较混凝土单掺矿物掺合料及双掺矿物掺合料确定应用于高强混凝土采用双掺粉煤灰和矿渣粉的效果优于单掺粉煤灰;最后对粗细骨料的选择配制出和易性良好、强度富余系数大的C60高强混凝土。     

混凝土的抗压强度和抗硫酸盐侵蚀性能的正交试验研究

采用正交试验的方法研究了水胶比、矿物掺合料掺量、胶凝材料总量、石灰石粉在矿物掺合料中的含量对混凝土抗压强度和抗硫酸盐侵蚀性能的影响。结果显示,矿物掺合料掺量增大对于混凝土的早期和中期强度不利,但能够明显提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能;用石灰石粉替代部分粉煤灰对混凝土的强度影响很小,但对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能不利。     

超细石灰石粉和矿粉复掺制备机制砂混凝土的研究

为研究超细石灰石作为混凝土掺合料的技术可行性，将超细石灰石粉以一定比例替代部分水泥和矿粉制备机制砂混凝土，研究超细石灰石粉和矿粉复掺比例对机制砂混凝土工作性能、力学性能和耐久性能的影响，确定超细石灰石粉和矿粉复掺的最佳掺量。研究表明：在机制砂混凝土中适量掺加超细石灰石粉和矿粉可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗压强度和耐久性能。当超细石灰石粉掺量在20%～25%、对应矿粉掺量在15%～10%时，混凝土的抗压强度和耐久性能较好，28 d抗压强度为68.1～68.5 MPa，渗水高度为12.27～14.85 mm，碳化深度为0,28 d干燥收缩率为223.7×10^-6～242.2×10^-6。