读者信箱

问:影响隧道窑焙烧的因素有哪些?答:1窑内大火窑内大火即窑内高温点温度超高、高温带明显延长。主要原因是热值过高、码坯方式不当。当高温点温度超过正常温度30℃以上时,产品就容易过火,超出正常温度越高,产品过火越严重。     

机立窑内特定部位温度与熟料游离氧化钙的关系

机立窑内特定部位温度与熟料游离氧化钙的关系赵泽千（山东省乡镇企业建材质检中心）为了更好地了解窑内情况，更有效地控制窑情，很多机立窑水泥厂都安装了偏火自动调节装置或安装了窑内温度测量装置。以上各装置都可显示出窑内特定部位温度，对此部位保持何种温度为最佳...     

问:我厂窑炉烧成质量不稳定应该咋样操作?

答:无论你厂采用隧道窑还是轮窑烧成,都要求烧成时窑炉的工作制度稳定,窑内断面温度均匀,窑内气氛符合烧成产品所要求的环境.     

烧好轮窑第一圈

对于所有的砖厂来讲 ,每年春季点火后第一圈砖的色泽、声音以及抗压强度等都不尽人意。哑音砖、酥砖、半砖成批地出现 ,新建轮窑更是如此。怎样烧好第一圈是我们砖瓦同行必须面对和解决的问题。经长期观察 ,我们发现第一圈砖烧不好的原因有以下三种 :ａ .窑内湿度太大轮窑焙烧中最关键的影响因素是窑内温度和湿度。正常运转的轮窑温度肯定要比熄火停窑一二个月的窑要高得多 ,也干燥得快。对于温度较高的轮窑 ,即使坯子含水率超过 8% ,只要操作得当 ,照样出好砖。轮窑一旦熄火 ,窑内温度很快就会降下来 ,外界的湿气也很快侵入窑内 ,露天窑更…     

煤矸石烧结砖隧道窑常见问题及防治措施

本文根据山东华丰矿王宏伟先生提供的华泰建材有限公司6.9m断面宽煤矸石烧结砖隧道窑生产线总结出来的生产经验而叙.为了砖瓦行业的共同进步,提供业内人士参考. 1 大火 窑内大火即窑内高温点温度超高、高温带明显延长.主要原因是热值过高、码坯方式不当造成的. 当高温点温度超过正常温度30℃以上时,产品就容易过火,超出正常温度越高,产品过火越严重. 正确的操作方法可以减少或者避免过火造成的损失.当发现窑内高温点温度超过正常温度30℃以上,或高温点温度虽无较大变化,但高温段长度比正常情况明显延长时,必须立即采取措施以减少过火损失.     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

陶瓷的温度指示器

控制窑内横截面的温度分布以及精确测量在烧成周期中的温度是陶瓷工业中一个十分重要而且必须考虑的因素。最近,一种名为“陶瓷温度指示器”(CTI)的热工测量仪已得到应用。这种仪器能改善烧成过程的温度分配,并成为窑内的一种重要装置。CTI能控制温度是因为在烧成过程中CTI的面积预先得到仿制能随温度而变化。这种变化能用精确到±0.01毫米误差的千分尺来测     

焙烧隧道窑引风机停运后窑内气体爆炸现象认识

焙烧隧道窑的运行过程中,出现了可燃性气体聚集爆炸或存在爆炸隐患。少数烧结砖焙烧隧道窑的爆炸实例表明,引风机停运是引发窑内气体爆炸的一个因素,正是引风机的突发停电,使得窑内有限空间可燃性气体出现逐步聚集,并且与空气混合后成为爆炸气体,随着爆炸气体温度的逐步上升,从而在窑内产生气体爆炸,对窑顶结构产生破坏。窑内气体爆炸的诱因在于隧道窑引风机突发停电。烧窑工应该及时处置,揭开投煤孔盖,打开窑门,使得窑内出现气体流动,避免可燃气体聚集,预防窑内气体爆炸。焙烧隧道窑引风机停电后,如果能够自动或者由人工启动第二电源,保证引风机的短期运行,也可更好地预防窑内气体爆炸。最后,还可在焙烧隧道窑上安装泄爆装置,减轻气体爆炸冲击波对窑体的损坏。     

改革大断面隧道窑排烟系统的设想

大断面隧道窑由于断面大，普遍存在窑内各点系统阻力差大的问题，造成中部风的流量不足，产生窑内温度不均匀的问题，从而影响烧结砖的产品质量。利用在截止门的下部增加抽烟孔的措施，可有效增大中部的抽风量，达到促进隧道窑断面温度均匀、减小温差的目的，从而提高大断面隧道窑的产量和质量。     

读者信箱

问:怎样用闸能够保证轮窑正常生产?答:要知道怎样用闸能够保证轮窑正常生产,就必须搞清楚风闸的作用。轮窑的风闸是窑室与烟道之间的闸门,用于控制窑内抽力的大小。风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量,排除废气;控制窑内气体运动方向,利用废气的余热干燥、预热窑内的坯体。调节坯垛断面上各部位的温度,使其均匀分布,控制窑的烧成速度。因此,如何根据窑内火情状况,正确地使用并及时调整风闸,对提高轮窑的生产率和产品质量、降低煤耗都具有重要的作用。风闸对窑炉烧成的影响是全方位的。1风闸对窑炉烧成的影响1.1风闸对烧成进度的影响在…     

隧道窑烧嘴加热控制系统的改进

介绍了隧道窑上下烧嘴控制系统的改进措施。通过改进,稳定控制上下烧嘴,使窑内温度处于良好的分布状态。     

大型瓷件的快速冷却和窑炉的余热利用

冷却是瓷件生产过程中的最后一道工序,也是控制瓷件质量的一个重要关键。目前国内各陶瓷厂一般采用的冷却方法是,通过许多对称分布于窑体拱顶上的孔,用鼓风机将热空气从窑内抽出,于是冷空气即通过砌体的各个缝隙,无组织地进入窑内。这种冷却方法的缺点是:窑内往往产生较大的负压,这种负压过高,冷空气就会通过砌体的缝隙进入窑内,致产生有害的气流。而这种气流渗入后的分布位置及量的大小,是很难控制的。过量的有害气流,在窑内会引起局部的温度不匀,这对大型瓷件的冷却是十分不利的。同时,由于在离炉底一     

陶粒回转窑内结块、结圈的原因及防治措施

介绍陶粒的膨胀机理、膨胀温度范围,分析陶粒回转窑内结块、结圈的原因,建议采取选用或调整原料、外掺高熔性细料、优化煤粉燃烧系统、提高看火操作水平等有效措施,解决窑内结块、结罔问题,以提高生产效率和陶粒膨胀率．有效节约能耗。     

读者信箱

问：窑炉出现不正常状况时应怎样操作？ 答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，当窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的，只有根据产生原因的不同，采取相应的解决方法，才能解决窑炉出现的不正常状况。窑炉出现的不正常状况通常有：全窑出现欠火、窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、窑内出现焦砖、烧成温度掌握不准、预热带坯体回潮等。     

窑顶注风

河南省新乡市砖瓦厂隧道窑采用窑顶注风后,窑内断面温差由过去200℃左右缩小到100℃左右,打乱了窑内气流的分层现象,使窑内中部温度向前方和左右扩散,给粘土制品形成了一个良好的焙烧条件,提高了制品物理性能。砖的一级品率比注风前提高20%,焦砖减少18.2%,黄砖减少48.7%。由于注风和安装挡风板,使焙烧带的风量增加了一倍,适应了超内燃烧砖,加快了火行速度。日产量由21     

水泥回转窑内物料的自动控制检测系统

利用计算机视觉自动控制和红外成像原理,可直接测量回转窑内烧成带和冷却带熟料温度,图像清晰、运行稳定,已用于多家水泥企业.     

太阳能非补热型混凝土养护窑

一座太阳能非补热型混凝土养护窑于1985年在中国乌鲁木齐市建成。投产使用已三年。用太阳能养护法替代寒冷地区冬季混凝土传统的蒸气养护法,提高了混凝土质量,节约大量能源,减少污染,降低成本。当冬季室外温度为摄氏零下15变至摄氏零下24度时,窑内温度为摄氏零下3度至摄氏25度。放在窑内养护的混凝土,配合使用混凝土早强剂,混凝土养护时间为30～40小时,使混凝土构件整个生产周期保持在36～     

鼓泡对玻璃熔窑内温度分布影响的研究

介绍依据相似理论建立玻璃模型窑、选择模拟液以及确立模型窑操作参数的过程,以物理模拟为实验手段,在与实际熔窑基本相似的模型窑上模拟了玻璃的实际生产过程,实现了流动和温度分布的相似;测试模型窑内在鼓泡前后、鼓泡参数变化时的温度分布。实验结果表明:玻璃熔窑采用鼓泡技术后,池底温度提高,表面温度降低,分布更加均匀,有利于熔化、澄清和均化过程,提高产量和质量。同时,从鼓泡参数变化后,窑内温度分布变化情况可以看出:鼓泡参数,即鼓泡压力并非越大越好,而是存在一个最佳值。     

彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统创新设计

介绍了彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统的一种创新设计,采用该设计的窑炉燃烧控制系统,可稳定控制窑内温度和气体变化,提高产品烧成质量。     

读者信箱

问：烧成时各带多长合适？应怎样控制？答：烧成时各带长度是由坯体烧成过程中需要遵循的工作条件和程序决定的，也就是说各带长度是由原料的烧成制度决定的。烧成制度由两大部分组成，就是温度制度和压力制度。温度制度包括最高烧成温度、升温降温程序、完成升温降温各阶段所需要的时间；压力制度反映窑内气体流动的状况。通过最高温度的监测以及各带（预热、烧成、保温、冷却）长度的控制来具体执行既定的温度制度。利用风闸开启程度的大小和送风量的多少控制窑内的压力制度。