金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

自动编组机在生产线的应用

正自动编组机是制砖生产线上的关键设备,在工艺位置上位于切坯设备与码坯设备之间,起到承上启下的作用,就自身而言,自动编组机具有输送、翻坯、编组、分缝等多种功能,而且通过配置不同的附属设备,自动编组机既可以与机器人配套,也能与自动码坯机配合使用。1自动编组机基本结构及类型自动编组机一般分为进坯机构、输送机构、翻坯机构、编组机构、分缝机构、机架等几部分,图1     

伺服系统和PLC控制在自动码坯机中的应用

自动码坯机是应用在粉煤灰砖生产线码坯工序中的一种机械设备,它负责把压制成型的砖坯从传输皮带上码放到蒸养车上,为下一步的蒸养定型起到承     

伺服系统和PLC控制在自动码坯机中的应用

自动码坯机是应用在粉煤灰砖生产线码坯工序中的一种机械设备,它负责把压制成型的砖坯从传输皮带码放到蒸养车上,为下一步的蒸养定型起到承上启下的作用.     

成都邛崃五彩公司1．2亿块页岩空心砖生产线投产

成都市邛崃五彩新型建材有限公司是由5户页岩砖厂重组而成的一家股份制企业。重组后．该公司对原规模小、能耗高的轮窑制砖生产线进行自我淘汰．投资2800万元实施技术改造．改建并投产了1条大型隧道窑制砖生产线．年生产能力折合标准砖达1．2亿块页岩空心砖。生产线采用自动化配料和原料均化。机械化码坯．尾气余热干燥砖坯．     

读者信箱

<正>问:轮窑码窑有哪几种形式?答:任何码窑形式都可以概括分为炕腿、垛身、火眼三部分。1炕腿炕腿又称腿子,即为整个坯垛最底下的基础部分。灯笼挂炕腿:它是将砖坯按井字形两块两块地迭码起来的。     

新形势下如何选择码坯设备

<正>随着我国砖瓦行业自动化水平的提升,现在国内砖厂基本上告别了手工码坯的时代,码坯这个环节全部采用自动化程度高的机器码坯设备。目前,我国机器码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才适合自己,是许多砖厂老板在选择时感到困惑的,是不是机器人就一定是最好的呢?答案当然不是,只有适合的才是最好     

郧县：节能墙材发展实现新突破

近日，笔者在湖北省郧县经济开发区汇永工贸有限公司自动化生产车间看到，两条生产线运行正常．4架机械手不停地挥舞手臂码坯．成垛的砖坯经传送带传输进隧道窑．     

信阳雄狮荣获建材机械行业技术革新奖

正本刊讯信阳雄狮"ZMP机械式全自动码坯机"项目荣获建材机械行业技术革新奖(技术开发类二等奖)。ZMP机械式全自动码坯机的技术创新点:(1)该机水平移动、收夹、分夹、夹砖、放砖导向均采用HIWIN高精度直线导轨,导轨精度高,刚性好,保证了设备运行精度;(2)该机采用西门子大惯量伺服系统提升,并选用高性能驱动器配合伺服电机,同时配套伺服专用精密行星减速机,外加四个大气缸的恒压和保压,有辅助提升作用,设备提升运行精准、平稳,保证了砖坯码放质量,并为全自动码坯机的安全提供了进一步的保障;(3)该机采用精密蜗轮蜗杆轴     

一种适合大产量的切坯机

切坯机是砖瓦生产线上的专用设备,无论是机械码坯,还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割好的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合生产要求的坯体。     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

<正>节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制砖原料的砖坯在干     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制砖原料的砖坯在干燥     

一种全自动码坯蒸压砖生产线改进的方案

蒸压砖生产线全自动压砖机生产线上码坯岗位劳动强度大,动作频率高,是目前全自动砖机实现全自动化生产的瓶颈,各砖机厂家在该工序做了大量的研究工作,很好地解决了码坯岗位的自动化难题。     

液压码坯机的液压系统设计

液压码坯机是制砖企业用于砖坯一次码烧的全自动设备。为此介绍了某型号液压控制的全自动码坯机液压驱动系统的设计方案,该方案利用液压作为驱动力,通过接近开关控制各油缸的行程,使得该结构动作灵敏,可实现自动码坯,远程控制。实践证明系统设计合理,工作稳定可靠。     

C200H可编程控制器在多功能夹坯机中的应用

多功能夹坯机是制砖生产过程中的设备,完成 水坯的输送、翻转和编组的任务。东方墙材工业公 司新近研制的多功能夹坯机取代了原来的翻坯机 组,克服了原来设备在运行过程中出现坯体容易变 形的缺点,三台设备完成多个动作,这就要求该设     

浅谈长治经坊煤业有限公司煤矸石烧结砖生产线的特点

随着国内煤矸石烧结砖生产线的不断建成,新工艺、新设备不断涌现,技术在不断进步。以往国内自动化程度很高的生产线几乎都是引进了国外的先进设备,由西安墙体材料研究设计院设计和工程总承包的长治经坊煤业有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖生产线（见图1）则是完全采用国产设备的一条全自动生产线（包括自动码坯和自动卸砖）,该生产线推动了国产设备的发展和技术进步。     

圍■稀煤花坯快烧法

湖南株州第一制磚厂的圍窑直径为8米,24个火道,装32层高,每层装4000块坯,全窑容量为12万块。该厂自1958年以来,采用稀煤花坯快烧法,取得了良好效果。稀煤花坏快烧法就是在装窑时,稀放煤,花码砖坯,使批与批之间、煤饼与煤饼之间,以及砖坯与砖坯之间有适当的空气流通,具体码法是每块煤饼间留出空隙,花码砖坯,取斜形,互相错开,使之呈锯齿状。砖坯与砖坯间应形成规律性的花眼(空隙)。上下层之间则应采取开大心,开中心和开小心的办法,使环码与直码交替错开,每个空隙互不联通。砖坯的码法也可以是其他形式的,但空隙最大不超过4厘米。这种焙烧法有以下几项优点:     

6000万标块/a煤矸石砖生产工艺的技术经济分析

河北开滦(集团)新型建材分公司的生产设计能力年产6000万标块,成型工段采用机械自动码坯工艺。生产线运行一年多以后,由于翻坯、码坯系统设备故障频繁,日常维、修检修费工费时,零部件更换量大,不仅难以实现连续平稳运行,而且生产成本偏高。同时,码坯机械手夹力较大(一般大于2.5     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制     

自动码坯机及自动编组系统

随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。