从稀土氯化物溶液中回收铕

应用两段琼斯还原柱从稀土氯化物溶液中分离和纯化铕的工艺为,首先用锌汞齐将Ｅｕ（Ⅲ）还原成Ｅｕ（Ⅱ）,然后在隋性气氛（ＣＯ２）中沉淀硫酸铕（ＥｕＳＯ４）。用纯的铕合成溶液评价各种参数,如琼斯柱中稀土氯化物溶液的酸度、浓度和流速,锌汞齐中汞的浓度,沉淀剂...     

从蒸馏渣中回收稀土工艺研究

以稀土电解熔盐渣经矿相重构—真空蒸馏处理后的蒸馏渣为原料,采用盐酸酸浸提取蒸馏渣中的稀土,研究了酸浸时间、酸浸温度、盐酸浓度、液固比(L/S)对稀土和铁浸出率的影响。结果表明,在酸浸温度50℃、盐酸浓度4mol/L、酸浸时间1h、液固比4的较优工艺条件下,稀土浸出率高达99.88%,铁浸出率为44.43%,达到了稀土优先溶出的目的。     

从废荧光粉中回收稀土的工艺研究

研究了从废荧光粉(REO^12.00%)中回收稀土元素的工艺。采用碳酸钠焙烧-酸浸出工艺回收废荧光粉中的稀土,研究了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间以及浸出条件对稀土回收率的影响。研究结果表明,碳酸钠焙烧试验的最佳条件为碳酸钠与荧光粉焙烧比例1∶2,焙烧温度700℃,焙烧时间1 h;焙烧产物用盐酸浸出,浸出试验最佳条件:盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间分别为3 mol/L、10∶1、70℃、2 h,在上述焙烧及浸出最优条件下,稀土总回收率(REO)达97%以上。     

柠檬酸配合法从稀土溶液中回收磷的研究

根据柠檬酸(H3cit)与稀土形成稳定的溶于水的配合物,从而达到与磷沉淀分离的目的.采用正交回归实验设计方案,考察了H3cit加入量、pH值、温度、沉淀时间对磷回收率的影响.结果表明,H3cit加入量为0.05mol·L-1,pH=10,温度为30℃,沉淀时间为20min时磷的回收率达到99.5%,此时稀土的损失率仅为0.98%.另外,采用XRD分析方法对碱化沉淀进行分析,确定了碱化过程的反应.     

氧化钙沉淀富集低浓度硫酸稀土溶液中稀土的研究

氧化钙沉淀富集离子型稀土矿浸出液中稀土的工艺可消除传统碳酸氢铵沉淀过程中存在的氨氮污染,同时补充镁钙复合浸取剂中消耗的钙离子,实现镁钙的有效循环。为此,本文以氧化钙作为沉淀剂,进行了无氨沉淀富集低浓度硫酸稀土溶液中稀土的研究,以期为氧化钙沉淀富集工艺提供数据基础。研究表明,当氧化钙沉淀过程终点pH为9.5时,稀土沉淀率达到99%以上。在最佳沉淀条件下,即温度为45℃、氧化钙消化液浓度为0.5 mol·L~(-1)(以氢氧根计)、加料速度为1.5 ml·min~(-1)、水洗体积为200 ml时,沉淀产物中稀土纯度达83.81%。然而溶液中硫酸根会参与配位沉淀形成碱式硫酸稀土,使得沉淀产物中SO_3含量达12.30%。为了降低沉淀产物中SO_3含量,分别采用乙酸钠、氢氧化钠、丁二酸钠溶液作为洗涤剂对氢氧化稀土滤饼进行搅拌洗涤,利用洗涤剂中阴离子与硫酸根的竞争配位作用,最终获得的沉淀产物中稀土纯度可分别提高至85.83%, 90.40%, 93.09%。可见,通过氧化钙沉淀及氢氧化钠洗涤过程的条件控制,有望获得纯度达标的离子型稀土矿混合稀土氧化物。     

用电解法从硫脲—硫酸溶液中回收金的研究

本文叙述了从硫脲—硫酸溶液中,电解回收金的试验研究结果.通过电极材料、电解液全浓度、电流密度、电解时间、温度和极间距等一系列试验,以及在最佳工艺条件下的连续电解试验,取得了金的电解沉积率>99%,电解尾液金浓度<10毫克/升,所得产品金的金含量达99%以上的结果.     

用离子交换树脂从硫脲硫酸溶液中回收金银的研究

本文从树脂选型、吸附和解吸等方面,介绍了用离子交换法从含金量较低的硫脲硫酸溶液中,回收金、银的试验研究结果。结果表明,用D61和732牌号的强酸性阳离子交换树脂,能有效地从料液中吸附金、银;用氰化钠碱性溶液作解吸剂,金的解吸率>99％,银的解吸率>70％。     

废旧电池回收过程中硫酸镍钴锰溶液除铁铝工艺研究

研究了采用倒序加料法从硫酸镍钴锰溶液中同时去除铁铝。将含铁铝硫酸镍钴锰料液和碳酸钠溶液同时滴加到硫酸钠溶液中,控制溶液pH,使生成铁矾渣进而去除铁铝,考察了硫酸钠溶液质量浓度、碳酸钠溶液质量浓度、反应体系pH、加料速度、温度对铁铝去除率及渣中镍钴质量分数的影响。结果表明:在硫酸钠溶液质量浓度3.55g/L、反应体系pH=4.1、碳酸钠溶液质量浓度100g/L、加料速度13mL/min、温度70℃、搅拌速度250r/min条件下,铁、铝去除率分别为99.49%和86.25%,渣中镍、钴质量分数分别为0.68%和0.24%,渣量较少且易沉降、过滤及洗涤,铁铝去除效果较好。     

用支撑液膜从硫酸溶液中回收铟

用支撑液膜(SLM)法从工业铜渣浸出液中回收铟(In),已进展到中间工厂规模(膜面积为0.5m~2)。本研究的目的是为进一步的扩大试验而收集初步试验结果,这些结果是评价支撑液膜法(主要与溶剂萃取技术比较)的经济可行性所必需的。 业已证明,从含铜溶液中选择性地分离和浓缩In,支撑液膜技术是适宜的。In/Cu的分离因数值(10~4—10~6)和In的浓集因数值(400)都是很高的。通过膜的In通量(g/m~2·h)的数量级有利于与文献中报道的其它化学体系的值进行比较,而且认为对于从稀溶液中提取有价值金属(例如In)是有意义的。 关于液膜的寿命(研究中的一个最为关键的参数),对仅含Cu、In和H_2SO_4料液的研究结果表明,用来进行几周的中间工厂试验是足够的。通过对影响液膜稳定性原因的详细分析,可望能使膜的性能得到改进。在采用工业溶液的情况下,萃取率随着时间的增加而降低。研究了影响这种行为的某些可能的原因,采用选择性更好的萃取剂,或许可使这个问题缩小到最低限度。在选择新萃取剂时,还要考虑到萃取剂与支撑体间可能的相互作用问题(这似乎是引起支撑体变质的原因)。试验中没有发现结垢现象。采用中间工厂试验设备获得的结果证实了台架试验所得到的结果。因此,在本研究阶段,放大效应显然是极小的。     

从高氟硫酸铍溶液中萃取铍工艺研究

高氟铍矿石中的成分复杂,其中氟、磷、硅、铝、铁等杂质在传统法工艺中对氧化铍的回收率及质量影响很大;萃取法生产氧化铍过程中,P204对铍浸出液中的阳离子进行交换,浸出液中的阴离子氟、硅、磷等基本不被萃取;利用阳离子在P204中的萃取顺序,将铁还原成二价铁,并在还原气氛中减少铝铁与铍同萃机会。同时高氟铍矿石中的氟与铝的络合作用可抑制铝的萃取,萃入有机相中的铝铁经洗涤后基本可除去。洗后的有机相经反萃、水解沉淀、煅烧得到合格的工业氧化铍。     

从废弃物中回收稀土金属钪的研究进展

钪作为一种稀土金属，在许多行业得到了广泛的应用。从含钪废弃物中回收钪，不仅可以解决废弃物污染环境的问题，还可以缓解我国钪供应量严重不足的现状。本文综述了从各种含钪废弃物(赤泥、钛白废酸、钨渣、粉煤灰)中回收钪的研究进展，并对我国钪回收工艺技术的发展进行展望，指出钪回收工业将向高效化、低成本化和绿色化的方向发展。     

从某稀土尾矿中回收稀土试验研究

研究了采用浸出—净化—沉淀工艺从某离子吸附型稀土尾矿中回收稀土,考察了硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比等因素对稀土浸出率的影响。结果表明:在浸出时间3h、硫酸质量浓度150g/L、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,稀土浸出率达96.44%。该方法对于从同类矿石中回收稀土有一定参考意义。     

从稀土抛光粉废料中回收稀土试验研究

研究了从稀土抛光粉废料中回收稀土,考察了稀土抛光粉预处理方式、焙烧产物粒度、氢氧化钠用量、焙烧温度和焙烧时间对稀土的盐酸浸出率的影响。试验结果表明,稀土抛光粉加NaOH焙烧,NaOH用量与抛光粉质量比为0.18、焙烧温度450℃、焙烧时间2.5h最优条件下,稀土的盐酸浸出率平均高于98%。     

从硫酸溶液中萃取铜

由于处理氧化铜矿物的需要,促进了湿法冶金提取金属的进一步发展。国外近20年来,用萃取法从浸出液中提取铜发展很快,这在很大程度上与有许多能有效地选择性萃取铜的萃取剂有关。Lix和Acorga型羟肟类萃取剂得到了广泛的应用。苏联也合成了这类萃取剂——ОМГ和АВФ。 除了选择性好以外,二苯甲酮肟类萃取剂的特点是萃取和反萃取动力学速度慢,以及容量低,例如:10％АВФ-煤油溶液容量为3—4g/1铜。此外,上述萃取剂从酸性溶液(pH≤1)中提取铜时分配系数低,溶液需要预先中和。 由于在β羟肟(Lix-70—Lix-74萃取剂)分子苯环中引入了电子接受体,可以从酸度比较高的溶液中萃取铜,然而,此时必须用浓度为300g/l或更高的硫酸溶液进行反萃     

从废旧稀土铁合金材料中回收稀土的研究

介绍了采用针铁矿沉淀除铁法回收废稀土铁合金材料中稀土的工艺，回收的稀土氧化物产品，其稀土总量大于99％，氧化铁的含量小于0．02％，稀土总收率达91％以上．研究了体系的酸度、双氧水浓度及用量、体系温度等因素对陈铁效果、产品质量、稀土收率、针铁矿过滤性能的影响．试验确定的最佳工艺条件为：针铁矿生成的pH=3～4．5，双氧水用量为理论计算量的150％～180％，温度≥40℃．     

从稀溶液中回收钴的研究

研究了用化学沉淀法从稀溶液中回收钴的过程，原液含钴２ｇ／Ｌ时，经选择性沉钴，可使溶浓含钻降到０．００２ｇ／Ｌ以下，钴回收率大干９９．８％。     

从抛光废料中回收稀土的研究

探索了从抛光废料中回收稀土并确保稀土回收率在80%以上的工艺.通过分析现有抛光废料成分,有针对地提出了初步回收其中稀土成分的方法.整个试验过程分为两部分,小试主要探索原料前处理方式、酸的种类、酸的浓度、浸出温度、浸出时间和添加剂种类等因素对抛光废料中稀土回收率的影响.试验最佳条件为:加入添加剂B,用8 mol/L的盐酸在92℃下直接浸出2 h.经过除杂、萃取分离、沉淀、灼烧工序后,稀土回收率最高可达85.94%.然后根据小试确定的最佳条件进行综合扩试,所得稀土回收率能稳定在81%以上.初步概算,处理1 t该废料收益可达2000元左右.      

含铝硫酸钴溶液中回收氧化钴新工艺的研究

研究了从钴酸锂直接溶解后的酸溶液中用草酸铵直接提取草酸钴的新工艺，采用氟盐将酸溶液中的铝完全全络合，然后用草酸镀在pH为2，温度60℃下沉钴，再在马弗炉中煅烧成氧化钴，所得产品可达到C0203-Y1（GB6518—86）的要求。其中氟盐的用量为理论量的110％，而草酸铵用量可减半，草酸铵沉钻率为99．37％。     

废镍氢电池中镍、钴和稀土金属回收工艺研究

介绍了湿法处理工艺对废镍氢电池中镍、钴、稀土(RE)金属的回收,考察了浸出时间、液固比、硫酸初始浓度及浸出温度等因素对镍、钴、稀土浸出率的影响;溶液pH、无水硫酸钠与浸出液中RE3+的摩尔比、反应温度等因素对稀土回收率的影响。通过正交试验确定了镍、钴、稀土在稀硫酸中的优化浸出条件以及产生稀土复盐沉淀的优化沉淀条件。实验结果表明,优化硫酸浸出条件为:浸出时间为3.8h,液固比为15,硫酸初始浓度为1.8mol·L-1,浸出温度80℃。在优化浸出条件下,镍的浸出率达96.8%,钴的浸出率达97.3%,稀土的浸出率达94.6%。稀土复盐的优化沉淀条件为:溶液pH为2.0,无水硫酸钠与浸出液中RE3+的摩尔比为4,反应温度为60℃。在此条件下,RE回收率为96.7%。