离心式水泵第二汽蚀区的研究

通过试验发现，离心式水泵平衡孔和口环密封间隙处的汽蚀对泵的性能和寿命有十分不利的影响。研究了防心水泵平衡孔和叶轮入口密封间隙的汽蚀过程和产生机理，以及其几何结构和回流对汽蚀的影响。并讨论了平衡孔汽蚀和间隙汽蚀与回流之间的关系。     

关于矿用离心式水泵汽蚀的探讨

排水设备属于矿山固定机械设备之一,主要功能是排除矿井涌水、避免水灾发生、保障井下人员的安全。作为矿井排水主体设备之一的离心式水泵,由于汽蚀现象的发生,对井下的安全构成一定危害。文章通过分析矿用离心式水泵汽蚀发生的原理,与工程应用实际相结合,对预防汽蚀发生的几种措施做出分析,其目的是提高离心式水泵在煤矿中工作的经济性和稳定性。     

大气压力与离心式水泵汽蚀研究

通过分析大气压力对离心式水泵补水能力 ,建立了一个估算水泵允许吸上真空高度的数学模型 ,指出了高扬程水泵在实际排水扬程偏低条件下运行时 ,发不上水或汽蚀的原因及处理办法     

浅谈热水泵入口节流调节引起汽蚀问题

热水泵产生汽蚀时，过流部什受到腐蚀疲劳损坏，材料产生机械剥蚀，扬程流量降低，产生噪声与振动(泵越大，噪声与振动也越大)，严重时，泵组可能引起汽蚀共振因此．如何解决好汽蚀问题就显得很重要了。     

水泵间隔串联时如何避免上泵吸空汽蚀

本文就水泵间隔串联时如何避免上泵吸空汽蚀,从而保证其可靠工作的问题进行了分析探讨。     

离心式水泵的汽蚀与避免措施

离心式水泵在运行过程中发生汽蚀是一种常见的故障现象。汽蚀的发生,会造成水泵扬程、流量及效率的显著下降,同时还会产生噪音和振动。汽蚀严重时导致水泵吸不上水而断流,过大的水锤压力甚至会损坏水泵的过流部件。通过分析汽蚀产生的原因及危害,探讨如何增强水泵的抗汽蚀性能,避免汽蚀现象的产生,以提高水泵的运行效率,延长水泵的使用寿命。     

水泵发生汽蚀的危害及解决方法

论述水泵发生汽蚀的原因及其对水泵造成的危害，提出解决方法，保证矿井安全生产。     

离心水泵最小无汽蚀流量的确定

分析水泵产生汽蚀的原因,给出泵内介质温升计算方法,导出不发生汽蚀的最小理论流量及解算方法,提出避免发生汽蚀的措施。     

矿用水泵流量-汽蚀余量曲线拟合方法的研究

流量-汽蚀余量曲线是为保证水泵正常工作、不产生危害性汽蚀的汽蚀余量而绘制的性能参数曲线。通过对流量-汽蚀余量曲线拟合方法的研究,运用数值分析方法详细介绍了拟合的推导过程。     

吸水高度对水泵运转特性的影响

<正> 80年代初期对矿井排水的节能问题,各矿务局都曾作过普遍测定。测定结果表明,水泵运转效率普遍较低,一般都在60％左右。原因是:水泵本身性能不高(如当时较普遍使用的SSM型、АЯП型等老型号,设计最高效率也仅70％左右);水泵选型不当;配用管道等不合理;泵未及时检修或检修质量达不到要求以及吸水高度不合理。致使整个排水系统效率降低,吨百米电耗增加。本文将以一些实验来证实吸水高度对水泵运转特性的影响,并阐明矿井排水采用正压给水方式的优越性。     

基于矿井离心式水泵汽蚀条件的探讨

分析了离心式水泵产生汽蚀的原因及危害,从理论上推导出不发生汽蚀必须满足的条件,并就如何提高水泵汽蚀性能,避免汽蚀现象的发生进行了探讨。     

合理确定和保证水泵吸水高度的探讨

本文论述了如何用图解计算法合理确定水泵的吸水高度及厂家、机电设计、采矿设计如何保证水泵的吸水高度，并对当水泵的吸水高度不足时，应采取的措施作一简要论述。     

矿用水泵汽蚀损伤的对策

通过对汽蚀产生原因的分析和实验研究,表明煤矿主排水泵叶轮破坏主要是汽蚀所造成.矿水中的固体颗粒由于浓度小,其本身对叶轮的破坏较弱,但其所携带的"气核"是诱发汽蚀的根本原因.提出了进一步净化矿水是避免煤矿主排水泵汽蚀和提高叶轮寿命的一个有效途径.     

矿井主排水泵的允许吸水高度计算

文章分析了水泵的汽蚀现象和安全运行的条件,根据新的水泵标准中允许汽蚀余量计算水泵的允许吸水高度,并给出了水泵允许汽蚀余量与允许吸上真空度的换算公式。     

防止吸入式排水系统离心式水泵汽蚀损坏的途径

分析了离心式水泵生产汽蚀的原因、造成的危害，从理论上出不发生汽蚀必须满足的条件，进而就安装水泵、水泵运行中避免汽蚀损坏的途径进行了探讨。     

水泵无底阀吸水方式综述

介绍水泵无底阀吸水时两种主要发式,即喷射系和真空罐吸水方式的结构原理,并持别介绍了真空罐式无底阀吸水方式的优点,具有较高时推广价值。     

浅论汽蚀的破坏及对策

汽蚀现象会使以液体为工作介质的设备受到破坏。就汽蚀产生的原因、造成的危害以及减小汽蚀破坏的措施等方面进行了探讨，意在将汽蚀的破坏降低到最低限度。     

浅论汽蚀的矿坏及对策

汽蚀现象会使以液体为工作介持的设备受到破坏，就汽蚀产生的原因、造成的危害以及减小汽蚀破坏的措施等方面进行了探讨，意在将汽蚀的破坏降低到最低限度。     

100D-A60渣浆泵汽蚀原因及改进

分析了某氧化铝厂沉降车间渣浆泵的汽蚀原因,通过水在不同温度下的汽化压力、倒灌高度及槽液位高度的计算,从而得出过流件汽蚀与输送浆体温度及倒灌液位高度的关系,在特定条件下泵会出现汽蚀,造成水泵叶轮、蜗壳等过流件汽蚀磨损严重,运行效率降低,应根据生产情况对输送不同温度的浆体来控制不同的倒灌高度,以克服浆液温度过高产生的汽化,这对提高泵过流部件使用寿命,保证生产输送系统的正常运行有重要意义,改进后取得了满意的效果.