1~#1080m~3高炉排碱操作研究

根据莱钢1#1 080 m~3高炉Zn元素及碱金属富集炉况表现,分析引起Zn元素及碱金属富集的原因,探索高炉排碱操作期间的高炉操作制度,通过对排碱过程进行跟踪,对排碱结果进行归纳总结得出,在保证渣铁热量的前提下,降低炉渣碱度、控制合适炉温,有利于提高排碱效率。     

攀钢高炉碱金属行为研究

对樊钢高炉现有原燃料条件的碱金属含量，碱负荷进行了调研，并对高炉现有冶炼条件下碱金属富集及排碱情况进行了分析，通过调查得出攀钢高炉现阶段的碱负荷为6－7kg/tFe，排碱率在97％以上，故障金属不会对高炉冶炼造成危害。     

重钢五高炉碱金属调查及提高炉渣排碱能力的探讨

本文通过对重钢五高炉碱金属调查结果进行分析，得出了炉渣碱度与排碱能力的关系和渣中ＭｇＯ含量与排碱能力的关系，提出了提高炉渣排碱能力的措施。     

太钢6号高炉碱金属的平衡与控制

针对太钢6号高炉入炉碱负荷及焦比升高的现状,通过对高炉原燃料及支出项的碱金属进行平衡计算,得出太钢高炉碱负荷主要来源于烧结矿,而绝大部分碱金属经炉渣排出炉外。为减少高炉碱负荷和在炉内的富集量,进行排碱优化工作,寻求适合太钢高炉排碱的炉渣成分。研究结果表明,碱度对炉渣排碱能力影响最大,其他因素依次为温度、MgO含量、Al₂O₃含量。结合太钢高炉生产实际,排碱期间炉渣碱度控制在1.10~1.15范围时,高炉排碱和脱硫的综合效果较好。同时,调整烧结混匀矿和高炉炉料结构及定期排碱作业,给高炉降焦比提供一定空间。     

酒钢高炉碱金属分析和控制措施

重点分析了酒钢高炉碱负荷与排碱率,结果表明:由烧结矿带入的碱金属占入炉碱负荷的56%,炉渣是高炉排碱的主要渠道。并提出了预防碱金属富集与日常排碱的主要措施:做好入炉原燃料管理工作、优化炉渣成分、[Si]的控制、控制煤气流分布。     

酒钢高炉炉渣冶金性能评价与炉况分析

高炉炉渣冶金性能良好是高炉稳定顺行的条件。针对酒钢高炉近年来炉况不顺的情况,对酒钢高炉炉渣进行现场取样和实验室分析,结果表明:1 450℃时炉渣黏度均在0.5 Pa·s以下,渣铁的硫分配比在32以上,排碱率110%左右,炉渣的流动性、稳定性及排碱性等冶金性能良好,能够满足高炉冶炼要求。结合酒钢高炉的生产实际,从装料、送风等操作制度方面提出了一些改进措施。     

包钢高炉排碱分析

文章介绍了碱金属在高炉中的行为机理、对于高炉的影响,着重分析了包钢高炉入炉碱负荷、排碱率等情况。文章探讨了高炉缓解碱害的应对方法。     

峨眉水浸钒渣返回烧结高炉增钒排碱试验

本文介绍了峨眉水浸钒渣返回烧结高炉试验情况,以及增钒排碱效果;分析了影响增钒排碱的主要因素,为峨眉水浸钒渣的综合利用作了有益的探索。     

碱金属对湘钢高炉生产的影响

研究了湘钢高炉的碱负荷，炉渣的排碱能力及碱金属对高炉生产的影响，并提出防治湘钢高炉碱害的主要措施。     

唐钢高炉炉渣排碱能力的研究

唐钢炼铁厂与河北联合大学合作,在实验室完成了炉渣排碱试验,以探索炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量和K2O含量等炉渣中的主要化学成分对炉渣排碱能力的影响,并提出了高炉提高炉渣排碱能力的生产建议.     

承钢4#高炉风口上翘的原因与治理

分析了承钢4#高炉冶炼钒钛矿风口上翘严重的原因,认为主要是锌元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀造成的。结合承钢的实际情况,实行了高炉定期排碱制度,排碱期间烧结矿停配除尘灰、瓦斯灰,从原料上降低碱金属配料;同时高炉炉渣二元碱度控制在1.05~1.1,降低有害元素入炉负荷;"高风速、高动能保持炉缸活跃",保证有害元素及时排出等一系列措施。消除了造成风口上翘的有害因素,保证了高炉生产稳定顺行。     

对酒钢高炉指标控制标准的思考及探讨

本文用碳比这一炼铁行业内新兴的技术指标对酒钢高炉上半年指标进行了分析,并结合行业数据摸索高炉适宜碳比、焦丁比、煤比、瓦斯灰含碳量控制标准,同时从高炉排碱、排锌情况探讨了各高炉适宜入炉品位的控制标准。     

基于正交法的高炉渣排碱试验研究

为了改善高炉渣的排碱能力,通过正交法设计试验研究了不同炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量和温度对炉渣排碱能力的影响,并使用Factsage软件对试验用渣的黏度进行了计算。结果表明：碱度是影响炉渣排碱能力最重要的因素,温度次之,MgO、Al2O3含量变化对试验结果的影响较小;温度、碱度、MgO含量的升高都不利于排碱;具有较强排碱能力并可满足高炉冶炼要求的炉渣条件是：碱度R为0．90,MgO质量分数为8．00％,Al2O3质量分数为15．。0％～17．00％,炉渣温度为1500℃。     

济钢高炉排碱排锌技术措施

碱金属的富集严重影响高炉的稳定顺行,介绍了碱金属对高炉冶炼的影响,从高炉操作的送风制度、热制度、造渣制度、装料制度入手,详细描述了排碱排锌的技术措施,为高炉的稳定长寿奠定了基础。     

钾钠化合物在高炉冶炼过程中行为的热力学分析

本文对钾、钠化合物在高炉冶炼过程中的行为进行了比较系统的热力学计算。分析了各种钾、钠化合物在高炉各区域的稳定程度。初步讨论了钾、钠化合物在冶炼过程中的行为的热力学控制条件和高炉排碱的措施。对钾蒸气压的计算结果和试验高炉的实测结果进行了比较和分析。     

承钢2500 m~3高炉碱金属负荷的研究及应对措施

对承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践,提出了"高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5 kg/t应当定期排碱"的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施,承钢3座2 500 m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长,每年创效益约707万元。     

高碱度负荷条件下昆玉高炉造渣制度实践及分析

通过总结昆玉高炉的生产数据,表明炉渣碱度、镁铝比均会对炉渣排碱能力有影响。昆玉高炉适宜的炉渣碱度应在1.00～1.05范围内,此时炉渣具有较强的排碱能力并能兼顾脱硫能力,同时,还有突破镁铝比到1.05以上的可能,进一步降低铁水冶炼成本。     

低钛高炉渣排碱能力研究

针对某钢厂高炉低钛渣系的排碱能力进行试验,研究w_(CaO)/w_(SiO_2)、w_(MgO)、w_(Al_2O_3)、w_(TiO2)以及初始碱含量对炉渣排碱能力的影响。结果表明:随炉渣w_(CaO)/w_(SiO_2)的提高,炉渣中w_(MgO)和初始碱含量的增加,高炉渣的排碱能力都逐渐降低;随炉渣中w_(Al_2O_3)的提高,炉渣的排碱能力逐渐增强;炉渣的排碱能力随w_(TiO_2)的增加有小幅度的降低。建议高炉生产应适当的降低炉渣w_(CaO)/w_(SiO_2),炉渣的w_(CaO)/w_(SiO_2)应保持在1.05到1.10左右;适当降低w_(MgO),炉渣w_(MgO)含量保持在7%~8%左右;适当增加w_(Al_2O_3),降低w_(TiO_2);减少碱金属的入炉量,降低高炉碱负荷。     

包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步

从设计、生产操作与维护等方面,对包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步进行了系统总结,并指出了目前高炉长寿存在的问题。认为:炉身下部和炉腰寿命一直是包钢高炉长寿的薄弱环节,应及时跟踪6、4号高炉铜冷却壁的使用情况,适时推广到其他高炉;保持充足的炉温,减少铁水环流的侵蚀,是使炉缸侵蚀从"象脚"状向"锅底"状转变的有效措施;应尽量减少入炉有害元素,同时建立有效的排碱制度,定期排碱;加强炉役后期的管理,建立有效的管理制度。     

高炉煤气布袋除尘系统管道板结原因分析及控制

对高炉布袋除尘系统管道板结的原因进行了分析,认为其主要影响因素是高炉煤气水分含量高,炉顶温度偏低,瓦斯灰中锌、氯含量高。通过提高干熄焦配吃比例,控制高炉顶温140℃,减少烧结料中杂质带入的锌、氯含量,定期排碱等措施,管道板结现象再未发生,布袋粘结透气性得到有效改善,高炉运行正常。