CRS氯丁密封胶的研制及应用

本文叙述了 ＣＲＳ氯丁密封胶的配方、制备、性能与应用，并对配方中的各个组份作了详细讨论。该密封胶性能优异，广泛用于汽车、建筑、机械、化工、交通等领域。     

氯丁密封胶的研制与应用

]本文简述了一种氯丁密封胶的配方、制备工艺、性能与应用领域，并对配方中的各组份的作用作了简单讨论。该密封胶性能优良，成本较低。广泛用于车辆、建筑、机械、化工等行业。     

汽车内饰用密封胶的制备及其老化行为研究

以氯丁橡胶与硅橡胶为主体部分,制备了一种改良型汽车内饰用氯丁密封胶,并对该密封胶进行表征。研究了偶联剂用量对黏度的影响变化,并重点分析了密封胶在三种老化试验(自然老化试验、湿热加速老化试验和紫外线老化试验)中的性能表现。研究结果表明:试验制备的密封胶合成效果良好,物理结构上没有缺陷,选择w(偶联剂)=1.2%(相对于总质量而言)时较为适宜。密封胶在自然老化试验中拥有良好的抗老化性能,而在湿热加速老化试验和紫外线老化试验中则较容易出现性能下降的现象。     

国内聚氨酯密封胶研究进展

介绍了国内在传统单组分湿固化密封胶、硅烷改性单组分密封胶、蓖麻油基及丁(腈)羟聚氨酯双组分密封胶提高性能方面的最新研究进展。     

胶粘剂用氯丁胶乳

详细阐述了影响氯丁胶乳胶粘剂性能的因素，包括聚合物类型，乳化剂类型及氯丁橡胶结晶特性等，并介绍了商品氯丁胶乳的类型及选用方法。     

氯丁胶乳水泥与沥青

氯丁胶乳用于土木工程是近几年发展起来的新技术，氯丁胶乳除具有氯丁橡良好强力，耐热，耐气侯，油性能，不延燃，与许多建材粘合力好等特性外，还可与多种建筑材料混配，相互改性，满足土建工程某些特殊要求。     

液态密封胶的抗沉降性研究

抗沉降性对研究液态密封胶的储存稳定性具有重要意义。以硬丁腈与软丁腈并用作为主体材料,对不同填料进行对比试验,并考察了填料表面状态、溶剂、偶联剂等因素对液态密封胶抗沉降性能的影响。结果表明：采用W（NBR3604）／训（N237H）=7／3、w（CaCO3）／埘（TS530）=7．5／2．5、训（KH-550）=2％时,密封胶抗沉降性能好,综合性能优异,性价比高。     

氢化丁腈型密封胶的制备与性能研究

以氢化丁腈橡胶(HNBR)为主体橡胶材料,配合填料、增粘树脂、增塑剂等研制了耐热老化性较好的氢化丁腈型密封胶。通过单因素法研究了不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)、填料、树脂、增塑剂对密封胶性能的影响。通过正交试验法进行了配方优化。结果表明,采用Therban A3406作为主体橡胶材料,选择m(Therban A3406)=15%、m(白炭黑)=50%、m(酚醛树脂)=36%、m(磷酸三甲苯酯)=2.5%时,制备的氢化丁腈型密封胶综合性能优异。     

无腐蚀脱酮肟型RTV-1有机硅密封胶的制备

为了降低脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶对铜和聚碳酸酯(PC)基材的腐蚀性,在其中添加了活性硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂。研究了活性纳米硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂对脱酮肟RTV-1密封胶性能的影响。结果表明,密封胶中加入活性纳米硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂能有效地吸收密封胶硫化过程中释放出的丁酮肟,抑制丁酮肟水解产生的碱性环境,大大减轻密封胶对铜基材和PC材料的腐蚀;同时能加速胶层的深层硫化速度,且对其表干时间和力学性能影响不大。     

改性丁腈型密封胶的研究

以丁腈橡胶（NBR）为主粘料,并配合氯化聚乙烯橡胶（CM）、填料、酚醛树脂、白炭黑、混合溶剂等制成改性丁腈型密封胶。研究了不同牌号NBR、NBR与CM的相容性及配合比、酚醛树脂用量、不同填料及用量、白炭黑用量等对密封胶性能的影响。结果表明,采用mNBN／mCM=70／30、高岭土30份、酚醛树脂（SP-12）25份、白炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）各1份,制得的改性丁腈型密封胶综合性能优异。     

氯丁橡胶接枝改性胶粘剂

本文着重介绍了氯丁橡胶接枝改性胶粘剂的制备及其性能,给出了多种具有适用性的配方,并阐述了不同接枝单体在胶粘剂中所起的作用。同时介绍了普通氯丁胶粘剂的几个主要品种及基本配方,对各组分的性质和作用作了较为详尽的叙述。通过比较认为,接枝氯丁胶粘剂基本解决了普通氯丁胶粘剂存在的问题,是氯丁胶粘剂发展的一个重要方向。     

无三苯溶剂型氯丁喷胶的研究

制备了无三苯 (苯、甲苯、二甲苯 )溶剂型氯丁喷胶 ,研究了混合溶剂组成、氯丁橡胶品种、及增粘树脂类型对氯丁喷胶性能的影响     

环保型氯丁胶溶剂体系的研制

文章拟研制一个环保型氯丁胶粘剂溶剂体系。根据溶剂的溶解度参数及氢键指数,综合考虑溶剂对氯丁胶粘剂各种性能的影响,在满足产品粘度及剥离强度的前提下,研制出氯丁胶粘剂的环保溶剂配方。研究确定溶剂成分和配比,以及实验水浴温度,引发剂用量的影响和CR/MMA比值对产品性能的影响。     

氯丁胶粘剂的改进研究

在考虑溶剂的挥发速度和对氯丁橡胶的溶解能力的基础上 ,通过计算混合溶剂的溶解度参数δ和氢键指数γ来确定氯丁胶的混合溶剂。实验中发现取消氧化锌用量并降低氧化镁的用量不会对胶粘剂性能产生影响 ,而使用活性氧化镁替代轻质氧化镁并配合使用氧化镁同 2 40 2树脂反应的催化剂 ,能很好地解决氯丁胶粘剂的分层、干燥慢、粘接强度差等问题     

强力胶粘剂的制备及应用研究

介绍了一种鞋用氯了强力胶粘剂的制备方法、性能及应用。     

氯丁胶粘剂的现状与展望

氯丁胶粘剂分为溶剂型、乳液型和无溶剂型。溶剂型氯丁胶粘剂虽然性能优异、应用广泛、用量最大,但因含有毒、有害、易燃的有机溶剂,从健康、安全、环境、资源的角度出发,受到限制会越来越大。通过分析氯丁胶粘剂的现状和对未来的展望,提出了溶剂型氯丁胶粘剂的根本出路是真正实现环境友好,重在创新提高性能,不仅可免被淘汰,而且还会有所发展。     

环保溶剂型氯丁胶的制备

目前,溶剂型氯丁胶仍在橡胶基胶粘剂中占主导地位。为制备低毒性溶剂型氯丁胶,可根据"溶度参数+氢键指数"法优选出溶解氯丁橡胶用非苯类混合溶剂的较佳配比;然后使叔丁基酚醛树脂与轻质MgO预先发生螯合反应制得预反应液,再采用混炼法制得固化速率快、固含量高达35.5%的环保溶剂型氯丁胶。研究结果表明:当混合溶剂中m(120#溶剂油)∶m(乙酸乙酯)∶m(丙酮)=4∶7∶4时,相应氯丁胶的综合性能相对最好,其剪切强度为1.83 MPa、剥离强度为17.9 N/25 mm。     

水性氯丁胶乳的改性方法及其应用

对水性氯丁胶乳的制备以及进行改性的方法进行了介绍和分析,并探讨了水性氯丁胶乳在水性胶黏剂领域中的应用。     

接枝氯丁胶中硅烷偶联剂的接入与研究

采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）对接枝氯丁胶胶黏剂的性能进行改进,寻求增强接枝氯丁胶性能的最优配方。随着KH-550与接枝氯丁胶的比例增大,固含量呈上升趋势;其中在浓度为2%~5%时,粘结力较好。     

氯丁胶用低毒性溶剂体系的设计

以甲缩醛(MET)、碳酸二甲酯(DMC)、甲基环戊烷(MCP)、丙酮(DMK)、乙酸乙酯(EAC)、环己烷(CHA)和溶剂油等作为氯丁胶及其预反应液的低毒性溶剂,以m(溶剂)∶m(2402酚醛树脂)∶m(活性氧化镁)∶m(三乙醇胺)=10∶10∶1∶0.1制取预反应液,探讨了不同的低毒性溶剂体系对氯丁胶性能的影响。结果表明:以m(MCP)∶m(MET)=4∶1作为预反应液的低毒性溶剂体系,效果较好;当混合溶剂中V(EAC)∶V(MCP)∶V(溶剂油)∶V(DMC)∶V(MET)=20∶10∶40∶10∶20、w(混合溶剂)=70%～80%时,相应氯丁胶黏度适中、施工性好、黏性保持时间长、粘接强度高且符合环保要求。