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热锻模具是制造业中的基础工艺装备,是大规模生产的基础.由于其复杂的工作环境,热锻模具内部易产生疲劳裂纹、磨损、塑性变形等失效.将电弧增材技术引入热锻模具修复与再制造可提高模具基体材料的利用率,降低制造成本,提高锻造生产连续性.本文总结了热锻模具的主要失效形式及成因,并通过对现有修复技术比较,得出了电弧增材技术的适用性范围.分析了焊材、工序及工艺因素等对热锻模具再制造质量的影响,结合该技术已取得的进展及面临的技术瓶颈,对热锻模具电弧增材再制造技术的未来研究方向进行了展望:如研究热锻模具再制造专用焊材、匹配低热输入量增材制造工艺、建立电弧增材制造多金属层热锻模具剩余服役寿命预测模型、研发增减材净成形修复设备等. 相似文献
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航空部件深度修复是针对航空部件的损伤情况及修复或改造需求所开展的以可靠性为前提的维修工艺技术,它采用先进的材料和制造技术进行维修、维护或再制造工作,使其至少满足一个翻修周期的使用要求。本研究简述了航空部件深度修复技术基本流程与思路,介绍了在深度修复技术中焊接、表面工程、热处理等典型工艺的应用情况,展望了深度修复技术在未来航空产品修理中的发展趋势和应用前景。研究认为:可靠性评估作为深度修复技术重要组成部分将被重点关注和发展;在工艺技术发展方面,将更多采用高自动化、智能化技术工艺,同时拓展现有单一工艺开展修理的局面,对深度修复技术、工艺进行组合,开展复合式修理技术的研发和应用。 相似文献
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《机械制造文摘:焊接分册》2009,(5):41-42
20095262大型热轧支撑辊复合再制造技术/王清宝…//焊接.-2009(6):37-39
系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。表2参2 相似文献
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再制造工程与纳米表面工程 总被引:3,自引:0,他引:3
再制造工程是以全寿命周期理论为指导的系统工程,既不同于维修,也不同于再循环,是对维修工程的继承和发展.再制造工程已得到全世界的重视,在我国也有较快的发展.表面工程技术,尤其是纳米表面工程技术,是再制造工程的关键技术之一.通过开发高速电弧喷涂技术、纳米电刷镀技术、微纳米自修复添加剂技术等先进的表面工程技术,使得再制造工程的技术手段不断丰富,再制造机械装备零部件的减摩、耐磨、抗疲劳、耐腐蚀等性能不断提高. 相似文献
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通过堆焊增材(再)制造技术快速制造零件、修复破损零件或者对零件进行表面改性,能够有效延长零件使用寿命.基于电弧为热源的增材制造技术由于经济以及效率优势而广泛受到关注.从电弧增材制造技术优势出发,讨论了几种适用于堆焊增材制造的材料以及改善其力学性能的方式,最后对增材制造中存在的问题以及发展趋势做出了展望. 相似文献
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我国堆焊技术的发展及其在基础工业中的应用现状 总被引:25,自引:1,他引:25
简要回顾堆焊技术在我国的发展历程,重点综述堆焊技术在我国轧辊,阀门,发动机关键部件等基础工业典型零部件修复强化中的应用现状,指出了堆焊熔覆效率从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h,稀释率从电弧堆焊的30%-60%降低到等离子弧,激光,聚焦光束堆焊的5%左右;我国在堆焊基础理论的一些方向上取得了与国际水平相近的成果,但与国际先进水平相比,仍存在着“焊条多焊丝少,熔炼焊剂多烧结焊剂少,实心焊丝多药芯焊丝少”以及“改装设备多专用设备少,机械化设备多智能化设备少”等差距。并指出堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志。 相似文献
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介绍了钨极氩弧焊(TIG)堆焊的工艺原理、特点;对比了TIG堆焊与手工电弧堆焊、火焰堆焊、等离子弧堆焊、激光堆焊、摩擦堆焊等其他堆焊方法;TIG堆焊具有保护效果好、电弧稳定、飞溅少、容易获得优质,可靠焊接质量的优点.总结了TIG堆焊在金属零部件制造、修复和改性中的应用;指出了TIG堆焊中存在的问题和发展方向. 相似文献
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耐磨堆焊材料在水泥工业的应用现状及发展前景 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了水泥机械挤压辊、立磨辊、磨盘、破碎机锤头、锤盘的工况条件、失效形式,综述了应用堆焊技术对这些机械耐磨面进行复合制造和再制造的工艺、材料及应用效果.堆焊技术的应用,使这些零件的使用寿命成倍延长,其经济效益和节能、降耗、环保效益显著.指出水泥机械耐磨堆焊技术今后的发展方向是,运用已有成果扩大水泥机械耐磨堆焊的应用范围;深入研究工件的磨损机理,兼顾耐磨性和抗裂性两项重要指标,不断研发适应不同工况、不同材质、不同磨损形式的耐磨材料和堆焊工艺技术. 相似文献
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