ZrO2-C质耐火材料抗侵蚀性的研究现状

由于ZrO2-C质耐火材料具有优异的抗侵蚀性,因此它被广泛应用于连铸用浸入式水口渣线部位以及塞棒的棒头部位。本文介绍了ZrO2-C质耐火材料的主要原料,阐述了ZrO2-C质耐火材料的蚀损机理以及改进抗侵蚀性的措施。     

不锈钢连铸中浸入式水口渣线的化学蚀损

采用光学膨胀计和SEM(扫描电子显微镜)图像分析，测定了钢水、结晶器保护渣和ZrO2-C质耐火材料之间的润湿，以此来研究不锈钢连铸中浸入式水口渣线的化学蚀损机理。认为由于CaO的溶解，导致ZrO2晶系的转变，引起渣的不稳定，促使ZrO2—C质耐火材料损毁。     

炭结合氧化锆浸入式水口的蚀损机理

[据AmCeramSocBull报道]韩国科技人员对炭结合浸入式水口保护渣部位的蚀损机理进行了研究。浸入式水口分别进行了三种钢的浇铸实验：即超低碳钢、低碳钢和中碳钢（其C含量分别为0．003％、0．04％和0．13％）。使用后的浸入式水口分三个部分进行显微结构等的研究和分析，即渣-水口界面，钢水-水口界面和渣-钢水-水口界面。研究结果表明，与渣接触的部分，耐火材料中的氧化锆分解到渣中；与钢水接触的部分，耐火材料中的石墨氧化，暴露出氧化锆颗粒，尽管钢水不能侵蚀氧化锆颗粒，但熔渣却使氧化锆颗粒分解，进而又使石墨裸露出来。如此反…     

连铸用耐火材料的技术发展

介绍了连铸用钢包和中间包衬用耐火材料，整体塞棒、浸入式水口和长水口以及密封材料、保护渣等的最新发展     

渣线用耐蚀性好的ZrO2—C材料

1 前言 渣线部位的熔损与浸入式水口内壁的氧化铝闭塞同样,是影响连铸用浸入式水口使用寿命的一大因素。 一般情况下,用于渣线部位的ZrO_2-C材料的熔损,是由于ZrO_2骨料与保护渣反应以及石墨反复熔于钢水中造成的。 为此,我们对影响ZrO_2-C材料熔损的主要原因进行了试验和研究。 本文所介绍的是以上述试验结果为基础,对ZrO_2-C材质的原料、粒度进行的研究,并开发出比以往材质耐用性好的材料。     

隧道窑采取的环保措施

板坯连铸速度的提高导致钢水表面波动和结晶器凝固壳厚度减薄.因此,改进了浸人式水口和结晶器保护渣,以满足连铸条件.新开发的结晶器保护渣"REVIX"系列不仅具有弯月面迅速结晶化缓冷的效果,还确保结晶器下部凝固壳厚度充分传热,实现了高速连铸和抑制铸坯表面裂纹的形成.至于浸入式水口,环状阶梯型浸入式水口和凸型浸入式水口可提供均匀的钢水流和抑制夹杂物侵入结晶器深处.     

采用纳米技术改善氧化锆石墨混合料的耐用性

炼钢过程中浸入式水口耐火材料是关键材料,在其保护渣线部位采用了氧化锆石墨（ZG）混合料。研究了ZG的显气孔率与耐侵蚀性能之间的关系,表明致密结构和高的ZrO2含量提高了耐侵蚀性能。同时,加入独特的树脂结合剂,也改善了耐侵蚀性和耐热剥落性。     

薄板坯连铸用浸入式水口的性能与使用

针对薄板坯连铸用浸入式水口的使用条件,选择了水口不同部位的材质。以板状刚玉、氧化铝粉、锆莫来石、电熔稳定氧化锆、电熔镁砂、天然鳞片状石墨等为原料制备了浸入式水口,重点研究水口本体铝碳材料的抗氧化性能和渣线锆碳材料的抗侵蚀性能,并模拟现场使用条件进行了烘烤试验。结果表明:所研制的水口材料性能完全满足使用要求,烘烤时无氧化和剥落;在薄板坯实际连铸生产条件下,所研制的浸入式水口稳定地实现了24炉连浇,为相关的浸入式水口研究提供了良好的基础。     

改善连铸保护渣提高浸入式水口寿命

本文通过试验确认,用连铸保护渣低熔损的方法是可以提高浸入式水口的使用寿命的。     

中薄板铸机用浸入式水口长寿命的工艺优化

浸入式水口(SEN)是连铸生产中的功能耐火材料之一,其使用寿命的高低是影响铸机作业率的重要指标。济钢第三炼钢厂通过优化SEN使用工艺(如强化氩气气幕保护作业,提高烘烤性能,实施自动变渣线操作等),使中薄板铸机(ASP)用SEN的平均寿命由原来的3.5炉提高到6.0炉,效果显著。     

新型连铸浸入式水口渣线材料的研究

为了提高连铸工艺技术性能和降低操作成本 ,无论在设计方面还是冶金领域都必须进行研究。浸入式水口的使用寿命受以下三种因素的影响 :(1)冶炼侵蚀性钢 (氧含量高或与渣混合 )时对内孔的侵蚀 ;(2 )冶炼超低碳钢时 ,诸如Ａｌ2 Ｏ3 等脱氧产生结瘤 ;(3)ＺｒＯ2 Ｃ渣线材料与钢液或保护渣反应造成的侵蚀。随着薄板坯浇铸速度的提高 ,以及侵蚀性保护渣的加入 ,渣线部位的侵蚀加剧 ,开发新的ＺｒＯ2 Ｃ材料十分必要。大多数消费者使用含 12 %～ 15 %石墨的普通ＺｒＯ2 Ｃ材料作为复合渣线材料 ,为了满足浇铸产品质量的要求 ,必须在材料和设计…     

浸入式水口渣线用高耐蚀性材质的开发

通过对浸入式水口渣线部位用ＺｒＯ２－Ｃ质的粒度配比及所用原料进行研究，开发出了比以往材质更加优良的高耐蚀性渣线用材质。     

连铸机浸入式水口内侵蚀与水口壁中Al、Si和Ca含量的关系

叙述了连铸机浸入式水口内壁上结痂的起因。在连铸钢工艺后对石墨-氧化铝质浸入式水口壁进行了X射线荧光谱测量,结果揭示出了一个系列的浸入式水口Al、Si和Ca含量的变化。测量结果示出不考虑结痂厚度,由于内侵蚀使浸入式水口壁厚度减少,另外,在浸入式水口壁的钢水接触部位发现了Al、Si和Ca含量也发生了变化。在接触部位的Al、Si含量与其余侧壁相比增加了,这是浸入式水口侧壁接触钢水后扩散的结果,与此同时,在浸入式水口壁接触部位的Ca含量比其余壁的要低。测定结果表明浸入式水口Al、Si的含量随内侵蚀加剧而增加,同时,浸入式水口接触部位Ca的含量却减少。这个关系的重要性也证实了相关指标值较高。浸入式水口壁接触部位Ca的含量下降可以通过结痂含Ca量的增加来解释。当浸入式水口壁的内侵蚀加剧时,浸入式水口壁接触部位Ca的含量下降的同时,浸入式水口结痂的CaO量却增加了。同时,在其它系列的浸入式水口壁上没有测出含量变化和扩散现象。其它系列的水口壁厚度也没有变化,这些证实了没有发生内侵蚀。只有对浸入式水口结痂和浸入式水口壁进行详细研究后,内侵蚀和浸入式水口壁Al、Si和Ca含量之间的关系才能被确定下来。这项研究需要大量圆形连铸机所用水口试样。     

锆砂粒度对ZrO_2-C质耐火材料抗渣性能的影响

浸入式水口的渣线是决定其使用寿命的最重要的部位。应用于该部位的ＺｒＯ2 -Ｃ质耐火材料必须具有优良的抵抗保护渣中ＣａＯ、Ｎａ2 Ｏ、Ｆ等成分侵蚀的能力。而减少渣线部位耐火材料与保护渣之间的接触面积是改善这一性能的有效措施。保持ＺｒＯ2 的质量分数不变 ,按粗∶中∶细粒ＺｒＯ2 砂的质量比为 0∶1∶1、1∶4∶5、3∶4∶3、5∶4∶1和 1∶1∶0的比例分别配制成ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ等 5种试样 ,经过混合、成型和还原气氛烧成后 ,在感应炉中浸入盖有保护渣的 1 550℃的钢水中保持2ｈ ,以测定其抗渣性能。结果表明 :从ａ试样到ｄ试样 ,…     

用于连铸的碱性耐火材料

在Ｃａ－Ｓｉ钢的连铸生产中，用ＭｇＯ－石墨和尖晶石－石墨碱性耐火材料制成的塞棒和浸入式水口。可大大的提高其抗侵蚀性能。     

纳米材料对Al2O3-ZrO2-C耐火材料的影响

降低洁净钢生产成本是每个钢厂不断地追求。炼钢用耐火材料对此起着关键作用,因此,耐火材料面临着更大的挑战,为了抵抗苛刻的操作条件,如多种钢种的高速浇铸、低温浇铸等,需要设计出合适的耐火材料。本文关注的焦点是耐火材料产品的关键问题,如提高塞棒棒头和浸入式水口渣线的抗侵蚀性,以及提高产品的高温强度等。通过以纳米形式引入不同比例的氧化物、非氧化物材料以及特种有机结合剂进行研究,开发出了所需产品。通过研究,最终设计出与连铸工序相匹配的低成本产品。     

含炭耐火材料表面防氧化涂料的试制

对炭复合耐火材料表面氧化过程及防氧化涂料的性能进行了试验。同时探讨了涂料的防氧化机理。实践表明，这种防氧化涂料，可在铝镁炭包村与渣线部位镁炭砖及铝炭浸入式水口和整体塞棒上使用，表面不氧化，提高了使用寿命。     

连铸用耐火材料的现状及其今后发展趋向

为了满足连铸技术的迅速发展和连铸机台数的不断增加，本文介绍了国内外各种连铸用耐火材料，如钢包和中间包内衬材料、钢水过滤器、整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口、分离环的材质、性能及其使用效果。今后，为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外将会进一步加大科研的力度，加强新品种的开发，加速产品的更新换代，提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。     

保护渣特性对浸入式水口ZrO2-C材料熔损速率的影响

钢水连铸过程中使用的浸入式水口的寿命通常受结晶器保护渣线的ZrO2-C材料熔损的制约。调查了结晶器保护渣组成对ZrO2颗粒溶解量和不稳定现象的影响。添加碱金属氧化物和碱土氧化物促进基准保护渣ZrO2颗粒的溶解量,但没有影响不稳定现象。SiO2和F的减少抑制了ZrO2颗粒的不稳定化率,在实际应用中熔损速率降低了19％-36％。     

保护渣特性对浸入式水口ZrO2-C材料熔损速率的影响

钢水连铸过程中使用的浸入式水口的寿命通常受结晶器保护渣线的 ZrO2-C材料熔损的制约。调查了结晶器保护渣组成对ZrO2颗粒溶解量和不稳定现象的影响。添加碱金属氧化物和碱土氧化物促进基准保护渣ZrO2颗粒的溶解量,但没有影响不稳定现象。 SiO2和F的减少抑制了ZrO2颗粒的不稳定化率,在实际应用中熔损速率降低了19％～36％。