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针对铲车气门罩的抽芯脱模需要,定模侧设计了3个直线抽芯滑块用于水平侧孔的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模,动模侧使用了5个斜顶机构用于倒扣的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模。斜抽芯机构和水平抽芯机构使用T形槽锁紧块进行开模方向的直线型驱动,能有效简化模具结构,节省模架空间,减少模具制造成本。 相似文献
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结合电钻手柄塑件的结构特点,设计了一副三板模具用于该塑件的注射成型。模具模腔布局一模一腔,分3次开模。模具中为满足塑件充填饱满性要求,使用2个点浇口对模腔进行浇注,保证了塑件的成型品质。为解决塑件托台外壁和内壁上附加特征脱模困难问题,设计了一种复合斜滑块二次抽芯机构用于托台内壁的成型和斜向抽芯脱模,该机构中,通过斜滑块的第一次抽芯完成托台内壁大部分特征的斜向抽芯脱模,通过在斜滑块内设置的两个斜顶机构和两根斜顶杆,完成托台内壁两个深槽倒扣斜向上的二次侧抽芯脱模。使用了两个定模先抽芯机构用于托台外壁两个斜向沉台孔的先抽芯脱模,使用了一个T型导轨滑块机构用于手柄侧端口的侧抽芯脱模,复位使用底端设置预顶弹簧的形式能有效防止复位杆的磨损。模具结构简单实用,机构设计合理,有一定的设计参考价值。 相似文献
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针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。 相似文献
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介绍了一种塑料壳体注射模具的母子滑块机构及其模具设计。针对产品侧孔内部存在的内凹槽较难脱模的特点,设计出一种特殊的滑块带动滑块的侧抽芯机构,该侧抽芯机构由液压缸滑块机构、斜导柱滑块机构、T型槽滑块机构等组成。产品的侧抽芯分两步完成:第一步由斜导柱滑块机构带动T型槽滑块机构完成内凹槽的抽芯脱模;第二步由液压缸滑块机构完成整个侧孔的脱模。该抽芯机构结构新颖且容易加工,有效降低模具成本,工作稳定可靠。 相似文献
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针对异型壶盖的形状特点,设计了单腔单点热流道浇注的两板式注射模,并设计了三孔二次抽芯机构、圆环面侧抽芯机构、斜顶机构3种脱模方式。三孔二次抽芯机构采用斜导柱抽芯机构复合安装到液压缸驱动抽芯机构上,避免因为包紧力过大而导致侧抽芯脱模时塑件变形,简化了模具结构。应用CAD/CAM技术对成型塑件、脱模机构、数控加工工艺进行协同设计,有效提高了塑件的加工效率和成型质量,缩短了模具设计和制造周期。 相似文献
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针对保险杠料架托盘弹性支撑内外壁都需要实施抽芯脱模的要求,设计了1副点浇口三板模,成型塑件的脱模分为5步:首先是浇口流道凝料与侧浇口流道凝料的分离;其次是点浇口流道凝料的脱模;第三是斜孔管件内孔的抽芯和成型塑件一半外壁的脱模;第四是另一抽芯机构的浮动推出,同时将塑件从型芯上推出完成另一半的外壁脱模;第五是浮动推出后液压缸活塞杆带动抽芯机构动作,完成塑件喇叭口管件内壁的脱模。实践证明:模具零件运动可靠,可为成型类似塑件的注射模设计提供参考。 相似文献
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结合水壶壶盖带嵌件注塑成型要求,设计了1副假三板模具用于该塑件的成型。为解决塑件内壁螺纹凸筋的脱模,设置了2个定模先抽芯滑块机构。为解决塑件外壁的无斜度脱模,使用了一组哈弗滑块机构进行脱模。为解决塑件内壁圆环凹槽的脱模难题,使用了6个斜顶进行脱模。根据脱模机构的脱模动力需要,模具模架结构改进为假三板结构,分2次分型打开,第1次用于定模先抽芯滑块机构的驱动,第2次用于一组外壁成型哈弗滑块机构的驱动以及塑件从型腔中的脱出。嵌件使用机械手进行放置。模具结构布置合理,较好地实现了塑件的自动化生产。 相似文献
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饮水机水嘴注射模设计 总被引:4,自引:1,他引:3
通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了1模2腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计,介绍了模具工作过程。模具解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。 相似文献
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斜滑块分型推件块推件壳体压铸模 总被引:1,自引:1,他引:0
针对弯头铸件的需要多个方向侧抽芯和包紧力大的特点,采用纵向4分斜滑块侧抽芯和推件块推件模具结构,解决了侧抽芯和铸件脱模问题。4个斜滑块由销轴与连接板滑动铰接在一起,推件块、连接板和推板固连。脱模时,推杆通过推板和连接板推动4个斜滑块和推件块前移,斜滑块沿斜导轨张开抽芯的同时,推件块将铸件推离动模型芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便。 相似文献
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通过对开关插座塑料底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用气动侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注射成型后塑件内壁及加强筋上侧孔的脱模问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构有效地保证了产品内壁及加强筋上侧孔的成型质量,模具结构的实用效果好。 相似文献
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根据双螺纹密封盖结构特点,对自动脱螺纹模注射模结构进行了设计。重点分析和研究了模具的侧向抽芯机构、浇注系统、内螺纹自动脱模机构、定距分型机构和冷却系统。通过采用斜滑块抽芯和蜗轮蜗杆传动机构,顺利完成了塑件的外侧倒扣成型和内螺纹的自动脱模。实践证明:模具结构合理,注射过程中各动作稳定可靠。 相似文献