无缝钢管生产用连铸圆管坯

介绍了连铸圆管坯的特点及质量,对比论证了连铸圆管坯替代模铸管坯的优越性及其发展趋势。     

Φ100mm自动轧管机组采用Φ270mm连铸圆坯轧管试验

天津钢管公司的Φ２７０ｍｍ连铸圆坯经６５０轧机轧制成Φ１１０ｍｍ圆管坯，再由Φ１００ｍｍ自动轧管机组生产低、中压锅炉用无缝钢管的试验结果表明，钢管质量完全符合ＧＢ３０８７－８２标准中规定的各项技术指标要求。     

用水平连铸圆坯生产热轧无缝钢管

介绍了用水平连铸圆坯在φ１００ｍｍ自动轧管机组上生产热轧无缝钢管的工艺概况。     

水平连铸102钢圆管坯工艺参数研究

研究了水平连铸生产 130mm规格 10 2钢圆管坯的主要工艺参数 ,分析了连铸拉坯阻力大、起铸难等现象的产生原因 ,提出了化学成分 (特别是V、Ti、B)及B与N的反应产物BN在分离环上的析出、起铸工艺、钢液过热度、结晶器锥度、反推量等是该钢生产成功与否的关键因素 ,并给出了其适当的控制范围     

热轧无缝钢管的轧制工艺

<正>本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺,属于生产无缝钢管工艺技术领域。本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原料,加热好的原料经斜轧穿孔、周期轧管、再加热和回转定径或者均整等工序,实现穿孔变形、轧管变形及定径变形。通     

φ150mm水平连铸圆管坯的开发与实践

介绍衡阳钢管公司φ150mm水平连铸圆管坯的开发方案、生产工艺及铸坯质量。     

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。     

水平连铸102钢圆管坯工艺参数研究

研究了水平连铸生产φ130mm规格102钢圆管坯的主要工艺参数，分析了连铸拉坯阻力大、起铸难等现象的产生原因．提出了化学成分(特别是V、Ti、B)及B与N的反应产物BN在分离环上的析出、起铸工艺、钢液过热度、结晶器锥度、反推量等是该钢生产成功与否的关键因素．并给出了其适当的控制范围。     

连铸坯中心质量对无缝钢管内折的影响

无缝钢管内折的表现形式多种多样,产生原因比较复杂。通过对铸坯、无缝钢管、轧钢事故管坯进行酸浸低倍检验,研究了连铸圆坯心部质量与内折缺陷形式的对应关系．发现具有发达的树枝晶的铸坯心部容易产生巾心裂纹,它所形成的无缝钢管内折的形式为向内延伸的沿晶裂纹：中心疏松严重的铸坯心部容易产生点状和发纹状间隙,它所形成的无缝钢管内折的形式为平行于内表面的层状裂纹。在工艺方面,采用结晶器电磁搅拌（M—EMS）技术后使铸坯的中心等轴晶区扩大,20钢钢管内折率从0．22％下降到0．07％。     

连铸圆管坯的质量及其控制(下)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

连铸圆管坯的质量及其控制(上)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

改进轧制工艺提高圆管坯质量

优质的圆管坯是生产高质量无缝钢管的前提。管坯的表面裂纹会对无缝钢管的质量产生极坏的影响。通过技术攻关,解决了圆管坯的表面裂纹问题,为生产高质量的无缝钢管提供了优质的原料。     

φ76mm无缝钢管机组使用连铸坯制管的试验

在φ76mm 无缝钢管机组上采用连铸坯制管可降低生产成本。对水平连铸圆坯、弧形连铸方坯所轧圆坯和325kg 钢锭所轧圆坯进行了较全面的质量检查和热塑性模拟试验以及制管试验。结果表明,圆断面连铸坯直接制管是可行的,用连铸方坯所轧管坯制管比用钢锭所轧管坯制管可提高成材率6%左右。     

水平连铸圆管坯中间裂纹对轧管质量的影响

介绍了水平连铸圆管坯中间裂纹热轧穿孔的变化及其对钢管内外质量和机械性能的影响。     

连铸圆管坯质量的研究

从管坯的化学成分、高温塑性、机械性能等方面阐明了炉外精炼在管坯生产中的重要性。根据研究结果提出了对连铸圆管坯芯部状态的要求，并指出管坯芯部状态与穿孔机顶头形状的关系。     

连铸圆管坯热裂纹与包晶点的关系

以基本相图为依据，探索了碳素钢包晶点C含量（CJ值）的作图求法及计算方法。分析了钢中Si，Mn含量对CJ值的影响。生产数据证实，钢中C与CJ值越接近，越容易导致连铸圆管坯热裂纹的形成。找出了避免[C]与CJ值接近的途径。     

连铸圆管坯热送热装轧管的实践及问题探讨

介绍了连铸圆管坯热送热装轧管工艺和设备,以及热送热装轧管的试验过程,并由此提出了值得研究和探讨的问题。分析认为:连铸圆管坯热送热装轧管工艺节能效果显著,适用于品种单一或少品种(1~4种)、年产量≥25万t的轧管机组。在当前我国钢铁工业产业升级和实现可持续发展、防止低水平重复建设的形势下,研究和应用连铸圆管坯热送热装轧管工艺,对淘汰传统落后工艺具有借鉴意义。