增湿去湿海水淡化技术的研究进展

增湿去湿海水淡化技术是对主流海水淡化技术的一个重要补充。本文根据淡化装置中潜热利用方式、物料循环方式、淡化过程驱动形式、传热传质方式和能量供应对增湿去湿海水淡化装置进行了全面系统地分类,并从蒸发室、冷凝室和供能模块3个方面对增湿去湿淡化装置进行了详细的分析。总结归纳了表征增湿去湿海水淡化装置性能的主要指标,最后从装置材料、淡化工艺和结构设计等方面提出了增湿去湿海水淡化装置设计的思路与建议。     

增湿一去湿海水淡化技术研究进展

增湿-去湿淡化工艺是一种不同于常规蒸馏法和膜法的新型海水淡化技术，具有规模灵活、设备投资和操作成本适中、结构筒单、可利用低位热能等优点。本文介绍了增湿．去湿淡化技术的原理，比较了不同形式的增湿-去湿淡化过程，总结了该工艺的技术特点，并指出了其现阶段的应用现状和发展前景。     

曝气式增湿除湿蒸发工艺处理高盐废水的模拟分析与优化

高盐废水在废水中属于极难处理的一类,对环境危害极大。为了高效处理高盐废水,设计了一种直接接触的曝气式增湿除湿蒸发工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行模拟。通过实验验证发现模拟数据与实验数据的最大偏差不超过10%,确立了模型的可靠性及模拟结果的正确性。为降低曝气式增湿除湿蒸发工艺的能耗,对曝气式增湿除湿蒸发工艺进行多工况模拟。结果表明,蒸发速率随溶液温度的升高呈指数型增长,随盐度的增大而减少。冷凝效率随冷凝温度的升高而降低,随初始内部冷却水量的升高而升高。增湿除湿系统造水比随着溶液温度和冷凝温度的增大呈现先增大后减小的趋势,能量消耗比则呈现先减小后增大的趋势,最大造水比为1.79,最小能量消耗比为0.77。根据造水比和能量消耗比得出系统最佳工作范围：溶液温度为60～80℃,冷凝温度为20～40℃。     

增湿-去湿海水淡化技术研究进展

增湿-去湿淡化工艺是一种不同于常规蒸馏法和膜法的新型海水淡化技术,具有规模灵活、设备投资和操作成本适中,结构简单、可利用低位热能等优点.本文介绍了增湿-去湿淡化技术的原理,比较了不同形式的增湿-去湿淡化过程,总结了该工艺的技术特点,并指出了其现阶段的应用现状和发展前景.     

吸收式热泵海水淡化系统性能与经济研究

提出了单效溴化锂吸收式热泵低温多效蒸发海水淡化系统,建立了系统数学模型。分析了不同溴化锂浓溶液浓度对系统的影响,并与不带吸收式热泵的低温多效蒸发海水淡化系统进行了性能与经济比较。计算结果表明:在本文的计算范围内,随LiBr浓溶液浓度的增加,发生器产生的饱和蒸汽温度降低,所需动力蒸汽量减少,造水比升高,海水淡化装置蒸发器总面积增加,综合效果是淡水成本增加。在相同条件下,与不带吸收式热泵的海水淡化系统相比,吸收式热泵海水淡化系统的淡水成本可节省16.5%。     

新型海水淡化装置经济性分析

淡水是人类赖以生存和生产的不可缺少或替代的宝贵资源。我国南海各岛屿严重缺乏淡水资源,淡水的供应主要是船运供应和收集雨水,现有的海水淡化装置不仅运行费用高且需要消耗额外的能源,并且南海各岛屿远离大陆,维持自身运作也需要电力供应,若再增加用于海水淡化的电力需求,将带来极大的供电压力,为此提出利用太阳能海洋温差能复叠式海水淡化及有机朗肯循环发电装置。本装置在现有太阳能海水淡化系统的基础上加以改进,利用太阳能加热海水并通过闪蒸及冷却以获得淡水,利用有机朗肯循环回收闪蒸蒸汽的冷凝热用于发电,并在有机朗肯循环的冷端引入深层海水,以增加热源与冷源温差进而提高有机朗肯循环的效率,具有节能环保,高效利用的特点,应用前景十分广阔。     

直接热耦合增湿-去湿海水淡化过程数值模拟

直接热耦合增湿-去湿(TCHD)淡化能够利用太阳能等低位热能,特别适合在缺水岛屿和内陆偏远地区应用.发展了非饱和条件下的TCHD过程传热-传质数学模型,结合试验数据建立了TCHD过程蒸发侧气液相间传热系数和冷凝侧与蒸发侧间总传热系数的关联式,通过数值模拟研究了TCHD淡化柱内的湿度,温度,不凝气含量和总传热系数的变化规律,讨论了海水顶温变化对湿度、不凝气含量和总传热系数的影响.     

海水淡化压缩-喷射复合型热泵研究

根据 “节能”和 “经济”两项原则, 设计出用于海水淡化工艺的新型压缩－喷射复合泵; 复合热泵仅消耗一小部分电能, 再利用部分工作蒸汽, 甚至废热蒸汽, 从而大大降低了运行费用,在 “节能”和 “经济”方面, 取得了比压缩式和喷射式两种热泵都更为合理的效果。     

海水淡化与水源热泵联合系统性能与成本研究

提出了低温多效海水淡化装置与水源热泵联合系统技术,建立了联合系统数学模型,并利用MATLAB编制程序进行了求解,分析了末效二次蒸汽温度对联合系统热力性能与成本的影响,并且与低温多效海水淡化系统进行了成本比较。计算结果表明:在文章的计算范围内,随着末效二次蒸汽温度的升高,加热蒸汽量减少,蒸发器总传热面积增大,驱动蒸汽量减少,供热水量减少,综合效果是淡水成本增加。其他参数相同的情况下,与低温多效海水淡化系统相比,联合系统的淡水成本节省11.68%。     

一种小型海水淡化热泵装置的系统匹配

在某些特殊场合需要一种以维生为目的的小型海水淡化装置,热泵技术因其高效节能的特点而被选用。针对这种小型的海水淡化热泵装置,以3．6kg/h的淡水产出率为设计参数,确定了该装置的标准运行工况,即冷凝温度、蒸发温度、海水的补充流量等。在此基础上,进行了盘管式冷凝器、翅片管式蒸发器的结构优化设计,以及压缩机和节流装置的选型,从而完成了小型海水淡化热泵系统中各部件的理论选型,为下一步的实际加工、装配和调试奠定了基础。     

从淡化后的海水制取纳米级氢氧化镁的工艺

以反渗透海水淡化操作后所得的浓海水为原料,通过控制不同的反应条件,经过一系列的除钙、沉淀、陶瓷膜分离洗涤、离心过滤和真空干燥等工艺制得纯度较高的纳米级氢氧化镁.试验结果表明,采用该工艺最后制得的氢氧化镁产品质量指标远优于氢氧化镁的化工行业标准(其中氧化镁质量分数为67.9%,氧化钙0.2%),平均粒径在100 nm以下.同时从试验情况可以得出,采用陶瓷膜洗涤和分离纳米级氢氧化镁是可行的.在试验条件下,陶瓷膜装置运行稳定,且平均膜通量在331 L/(m2·h)以上,对氢氧化镁的截留率达99%以上.     

风能海水淡化概述

介绍了风能海水淡化的现状及发展,总结了风能海水淡化适合的环境条件、风能海水淡化的主要技术途径及其适用条件,分析了风能海水淡化所存在的同题,并提出了相应的技术对策.     

高效余热海水淡化器的试验研究

在一般船用柴油机中，大约有１５－１７％的柴油总热量会由夹套冷却水带走，而另一方后又需设置夹套水冷却器将这些淡降温以便回用，利用气缸头夹套水排出的６０℃～７０℃冷却水作为热源，以舷外海水作为冷源，将被加热的海水在真空条件下蒸发，分离，冷凝来制取淡水，选用最新强化传热管技术设计制造的这种装置由于采用强化传热技术，故设备具有高效，省材，紧凑，重量轻，节能等优点，可减少带水出海，可增加船舶载货能力及续航能     

海水淡化反渗透系统的系列化研究

我国反渗透海水淡化(SWRO)工程中工艺、设备等方面存在的一些问题影响了海水淡化制水成本。反渗透系统的系列化研究,不仅可以降低海水淡化成本,还可以为海水淡化技术研发和应用提供技术依据。本文详细介绍了对产水量为5~500m3.d-1的典型反渗透系统的工艺、节能技术和可靠性的研究,并形成了系列化产品的设计。通过此研究,优化了系统工艺,降低了系统能耗,为系统的安装制造提供了有力保证。     

反渗透海水淡化系统的优化设计

对反渗透海水淡化过程的设计进行了研究。首先对过程的每个单元给出了单元操作模型和相关的经济模型。通过一定的变量将这些模型相互关联,组成系统模型。系统模型主要考虑了一级流程和二级流程。将年费用最小定为目标函数,并满足过程热力学、设备选型、设计要求等约束。系统的设计问题可表达为一个混合整数非线性规划(MINLP)。当产品水的设计要求不同,给水浓度不同时,采用本文的设计方法分别得出了不同的最优设计方案。这个方法可用于海水、苦咸水淡化的工程设计,也可用于高浓度含盐废水的脱盐工艺设计。     

新型闭式太阳能海水淡化装置及其性能模拟

本文提出了一种闭式海水淡化装置,阐述了系统的工作原理,建立了相应的数学模型。就冷却水流量、海水喷淋量、集热器面积、蒸发器尺寸等因素对系统淡水产量的影响情况进行了计算机模拟,根据实验测得的气象数据对一天内系统淡水产量随时间变化情况进行了模拟,并根据典型的月平均日气象数据对系统一年内每个月的系统性能进行了分析。分析表明,不计系统夜间运行时的淡水产量,在西安地区系统淡水产量可以达到4.6kg/d.m2。     

海水淡化反渗透系统中的膜用化学品

针对反渗透海水淡化系统中膜化学品使用的必要性，简介了国内外反渗透膜化学品（清洗剂、阻垢剂和杀生剂）的研究、生产和应用现状，分析了膜化学品的发展趋势和市场前景，提出在目前大力发展海水淡化事业的背景下，我国膜化学品的开发和应用研究应该同步跟进，从而促进我国膜技术和海水淡化产业的发展。     

MSF海水淡化系统热经济学优化分析

热经济学理论和方法在能量系统分析中占有重要地位。本文以年度化平均淡水成本为目标函数,对ＭＳＦ海水淡系统建立了较完善的优化模型。并就国产化日产３０００吨ＭＳＦ海水淡化系统进行了较详细的浮动价格结构下的优化设计分析。     

海水淡化装置酸洗应用研究

作者通过分析低温多效海水淡化设备的酸洗过程,结合实际提出最佳药剂配方,并针对现场实际的情况提出了更加贴合实际的酸洗方案,首次成功解决了低温多效海水淡化酸洗的技术问题,为相同的海水淡化设备酸洗找到了可行的方案及控制手段,提高了经济性。