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为提高棉织物的天然色素染色性和多功能性,利用CuSO4/H2O2氧化体系下多巴胺(DA)在织物表面快速聚合沉积后,采用壳聚糖(CS)整理制备聚多巴胺/壳聚糖(PDA/CS)改性棉织物,再用茶色素对其进行染色处理。探究了DA快速聚合沉积过程中各因素对改性棉织物染色性能的影响,得到较佳工艺条件:CuSO4浓度为3 mmol/L,DA质量浓度为2.0 mg/mL,H2O2浓度为13 mmol/L,沉积时间为2 h。在此条件下,PDA/CS改性棉织物染色后的K/S值达到6.21。研究结果表明:CuSO4/H2O2氧化体系下DA在棉织物表面形成PDA层,可与CS产生氢键作用在织物表面均匀成膜;茶色素染色PDA/CS改性棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度(沾色)和耐人造光色牢度均达到4级及以上;PDA/CS改性织物染色后的UPF值为312,对金黄色葡萄球菌与大肠杆菌的抑菌率达到90%以上,具备抗菌和防紫... 相似文献
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为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%~3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4~5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。 相似文献
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选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。 相似文献
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《毛纺科技》2021,49(2)
为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色。通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能。实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80℃,染色时间30 min。后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe~(3+)的提升效果最明显。乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值50,荧光性能强度可以提高5~9倍。 相似文献
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为解决传统染色高污染、高能耗问题,实现鞋材无水清洁化染色,研究了涤纶针织鞋材在超临界CO2体系中的染色性能,分析了染色温度、压力、时间以及CO2流量对针织鞋材染色效果的影响。在实验条件范围内,染色鞋材的K/S值随温度、压力的升高而增大,并最终趋于稳定,获得最佳染色工艺条件为:染色温度120℃,染色压力24 MPa,染色时间60 min, CO2流量400 kg/h。涤纶鞋材的耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到4级以上。并进一步探究了染色温度、压力对针织鞋材力学性能的影响。结果显示:鞋材的抗弯刚度、最大抗弯力与断裂强力、顶破强力随温度、压力的上升而增大;断裂伸长率随温度、压力的上升而降低;收缩率随温度、压力的上升而增大;鞋材的表面摩擦因数无明显变化;其中温度对鞋材力学性能的影响大于压力的影响。 相似文献
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为提升普通涤纶织物紫外线防护性能,采用高温高压染色法对涤纶织物染色并进行纳米TiO2的负载,讨论了红、黄、蓝3种颜色分散染料和纳米TiO2用量及一浴法和两浴法对涤纶织物紫外线防护系数(UPF值)、K/S值及耐水洗色牢度的影响。结果显示,10%(owf)TiO2负载白色涤纶针织物时,织物UPF值从14.76提升至50+。3种颜色织物防紫外线能力排序依次为蓝色>红色>黄色。分散黄23和纳米TiO2染色负载涤纶针织物时,一浴法染色负载织物UPF值提升至37.13,两浴法染色负载时织物UPF值提升至40以上,两浴法染色负载织物经耐皂洗色牢度测试工艺后,其UPF值仍在40以上,耐水洗色牢度评级均为4级。 相似文献
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为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO2染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO2流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO2流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO2流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。 相似文献
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通过外加直流电压,以Fe(Ⅲ)-TEA(三乙醇胺)络合物为电子载体,构建了间接电化学还原染色体系,并采用还原灰BG对纯棉机织物进行染色。优化的工艺条件为:TEA 30 g/L、Fe2(SO4)3·6H2O 6 g/L、NaOH 15 g/L,络合物制备温度Ta为50℃、制备时间ta为60 min,还原染色温度Tb为35℃、还原染色时间tb为100 min,阴极面积S为25 cm2,外加电压U为6 V。采用该工艺染色的棉织物耐皂洗、耐摩擦色牢度,以及匀染性均较佳。 相似文献
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文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4~5级,耐皂洗沾色牢度4级。 相似文献
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采用分散荧光黄10GN、荧光红R-G和紫外吸收剂HLF,用于涤纶织物染色及抗紫外一浴法加工,探究了染料、紫外吸收剂和分散剂用量,染色温度、时间等因素对涤纶织物染色和抗紫外性能的影响,测试了染色织物表观色深(K/S值)及紫外线防护系数(UPF)。结果表明:荧光染料与紫外吸收剂HLF可采用一浴加工处理,最佳工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),130℃保温60 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达4~5级,耐日晒色牢度优良,30次洗涤后的织物依然保持较高的紫外防护性能。 相似文献