焦化厂区废气循环与治理一体化技术分析与应用

针对京宝化工厂干熄焦尾气SO₂严重超标、化产区域VOCs不满足环保达标要求等问题，进行了焦化厂区废气循环与治理一体化技术改造。介绍了废气循环与治理一体化技术及其特点，重点分析了该技术对燃烧系统的优化。改造运行表明：通过将锅炉废气、干熄焦废气及化产区VOCs多股废气引入焦炉废气循环系统，不仅优化了焦炉纵向加热，节省了回炉煤气量，而且其燃烧后引入脱硫脱硝装置净化处理，实现了焦化厂区废气的零排放。     

焦化厂VOCs治理措施分析

分析焦化厂VOCs废气产生的原因,尾气中主要污染物,选择治理VOCs废气的工艺技术,进行设备选型、投资分析。     

焦化厂化产区域VOCs治理技术及应用分析

介绍了太钢焦化厂化产区域各工序VOCs的主要来源、产生原因及主要污染物,对比了目前主流的VOCs治理技术,分析了不同的VOCs治理技术的原理、优缺点、适用条件等。结合焦化行业治理VOCs的实践经验,太钢焦化厂对鼓冷、脱硫、硫铵工序VOCs治理采用多级洗涤+活性炭吸附+进入焦炉配风燃烧技术,对粗苯工序、油库VOCs治理采用氮封+引入负压系统技术,并对两种技术从工艺流程、治理效果等方面进行了介绍和分析。结果表明,两种组合技术均实现了现场区域无异味、无废气排放源,可回收部分产品等效果。     

焦化行业VOCs排放特征与控制技术研究进展

挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染物特别是PM2.5和O3的重要前驱物,不仅对环境造成破坏,也给人类健康带来威胁。我国是最大的焦炭生产国,2018年全国焦炭产量4.38亿t,其生产过程中产生的污染物治理受到极大关注。经过近些年综合治理,污染物的治理已经从常规污染物逐渐过渡到非常规污染物,从有组织排放类(硫、氮化合物)污染治理过渡到无组织排放类(VOCs、NH3)治理。因此,焦化行业VOCs作为无组织排放类非常规污染物的典型代表,进行其排放特征与治理集成技术研究具有重要意义。笔者详述了焦化生产过程中VOCs废气产生节点,指出化产回收和焦油加工是VOCs排放的重点工序;按产生原理和逸散形式对VOCs废气的排放方式进行了分类;进一步总结对比各工段的废气性质和排放总量计算方法,明确了焦化行业VOCs排放的四大特征:排放节点多、差异大、组分复杂、异味重。在研究排放特征的基础上,从有/无组织2方面,分析了各种治理技术在焦化行业应用的可能性和发展趋势,并给出选择污染控制最佳适用技术的依据;最后,以太钢焦化和陕西黑猫焦化VOCs治理技术为背景,介绍了2种VOCs治理技术在焦化厂的应用,同时深入分析了焦化行业VOCs排放特征,为制定基于改善空气质量为目标的焦化行业VOCs控制策略提供科学可靠的技术支撑。     

国内工业VOCs废气治理的现状及发展

对现阶段我国工业VOCs废气治理的主要工艺进行了分析和探讨,并在此基础提出了工业废气治理VOCs工艺的有效选择策略,希望能够为我国今后工业废气治理水平的提升提供帮助。     

石化企业VOCs废气治理技术概述

介绍了VOCs废气治理技术的应用现状、技术优势、存在问题及其技术选择。在工业生产过程中,优先采用清洁生产、源头减排,VOCs回收利用技术;对中、高浓度或具有回收价值的VOCs废气,宜优先采用吸附法、膜法、冷凝法、吸收法进行回收利用,并辅助破坏法实现废气达标治理;对不宜回收的低浓度VOCs废气,宜采用破坏法进行深度治理、达标排放。     

焦化厂化产区域挥发性有机物的治理

焦化厂化产区域在生产过程中会产生大量的无组织排放的挥发性有机物（VOCs）,VOCs是一种大气污染物，这些尾气不仅直接危害工作人员的身心健康，而且还污染环境，不符合国家污染物排放标准。为了达到尾气排放标准，需要对尾气进行收集治理，尾气治理的方法多种多样，应根据实际情况选择合适的尾气治理技术。因此，本文从VOCs尾气来源、VOCs的治理方法、主要VOCs的收集治理措施、工艺流程简述、VOCs治理指标、结束语几个方面进行分析。     

光催化氧化技术在VOCs废气治理过程中存在的难点及对策

光催化氧化技术在VOCs废气治理领域有较为广泛的应用。光催化氧化技术在VOCs废气治理过程中的效率和稳定性受污染物吸附性能、光催化氧化接触时间、湿度、催化剂活性、光子利用效率、催化剂附着稳定性等诸多因素影响。总结了光催化氧化技术在VOCs废气治理过程中存在的难点问题,并多角度探讨了解决以上问题的相关对策。     

焦化行业VOCs深度综合治理方案研究

焦化行业作为煤化工行业的重要组成部分,随着我国VOCs减排行动的持续深入推进,焦化行业VOCs废气的深度综合治理势在必行。笔者简述了焦化行业VOCs废气的来源和组成,以案例形式研究了焦化化产废气和焦化污水处理系统废气的适用治理技术,明确了化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气"油洗+水洗+蒸汽加热+焦炉燃烧"治理,粗苯工段废气"负压回收"治理、苯储槽大小呼吸及装车逸散气"深冷冷凝回收+活性炭吸附真空脱附+装车蒸汽平衡"回收技术及污水处理系统废气"酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附"治理的工艺路线。焦化VOCs废气的深度综合治理对于提升大气污染防治水平,改善区域大气环境质量意义重大。     

焦化厂化工区域VOCs治理实践

焦化厂在化工生产过程中会产生很多VOCs气体,均是无组织排放,废气成分比较复杂,处理困难。根据安全与投资等因素,选择合适的工艺技术和设备,可以对VOCs气体有效收集、净化。     

吸收法处理VOCs工业废气的研究进展

有机废气中含有大量的低浓度的苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物(VOCs),治理VOCs污染是大气污染治理的重要组成部分。本文简单叙述了近年来国内外挥发性有机废气治理技术的现状,如吸收法、吸附法、催化燃烧法等,着重介绍了吸收法处理VOCs的研究进展和现状。     

焦化系统VOCs点位收集方式

焦化行业VOCs的控制和治理日益被人们所关注,现阶段各焦化厂均开始配备VOCs治理设备,但在治理过程中,收集常常被忽略,导致气体收集方式方法不对,气量选择不合适,达不到治理要求。本文简要介绍了焦化系统VOCs的排放方式和污染点位,并对不同点位气体收集进行了描述分析,为焦化行业VOCs的治理提供了一定的收集依据。     

有机废气颗粒物预处理技术的应用研究

有机废气中含有颗粒物时往往会对VOCs净化系统产生较大的影响,因此颗粒物预处理技术在有机废气治理工程中至关重要。本文论述了有机废气中颗粒物对吸附法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等VOCs治理工艺的影响,分析了目前较为成熟的颗粒物预处理技术的优缺点及选择因素,最后分析了增加颗粒物预处理系统后对整个VOCs处理系统产生的影响及注意事项。     

佛山市涂料行业挥发性有机物(VOCs)排放特征调查与分析

在调查佛山市涂料企业的基础上,将涂料行业VOCs排放特征从生产工艺、废气治理设施、生产管理水平进行了分析,并进行了无组织和有组织排放废气的监测。结果表明,大量有机溶剂的使用是VOCs的主要产生源,生产工艺、治理设施、管理水平影响了VOCs的排放,废气样品TVOCs的质量浓度分布在58.56～309.74 mg/m3之间,分别检出35、40种VOCs,主要为苯系物、酯类、酮类物质。     

罐区VOCs治理措施的应用

当前我国大气环境形势十分严峻,VOCs是雾霾天气形成的重要原因,是大气污染防治中需重点防控的部分。VOCs有很大一部分是工厂产生的,这些废气主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气。本文主要阐述了VOCs治理措施,并通过工程实例介绍了石油化工企业中苯罐区VOCs的治理措施,并达到现行的环保要求。     

电石法PVC生产中VOCs形成原因及治理措施

介绍了 VOCs的常见治理技术,并针对VOCs产生的原因及VOCs的有组织及无组织排放进行治理,通过技术改造实现厂界有组织排放,为早日实现废气零排放提供了实例.     

生物制药企业VOCs废气特征与治理

对某大型生物制药企业VOCs排放情况进行监测,研究该企业排放VOCs的重要环节,以及排放的VOCs种类,经过废气收集和治理,VOCs可以达标排放。本研究可为生物制药行业VOCs的治理提供一定借鉴和依据。     

液晶显示面板行业工业废气排放与治理技术分析

针对液晶显示面板工业废气的成分与排放来源进行了综合分析，并提出了相应的治理技术。液晶显示面板制造过程中产生的废气包括气体辅助离子束蚀刻废气、清洗溶剂挥发性有机化合物（VOCs）废气、薄膜沉积废气、光刻废气及焊接和焊熔废气。针对这些废气，介绍了相应的治理技术，如吸附技术、燃烧处理技术、溶液湿法吸收技术、冷凝回收技术等。然而，工业废气治理仍面临技术成本、处理效率和设备维护等挑战。因此，未来需要进一步研究和开发更加高效、经济的治理技术，以实现液晶显示面板工业废气的有效控制和减排，保护环境和人类健康。     

"三苯系"VOCs治理技术和进展

介绍了“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）VOCs废气的治理技术并分析了研究方向,并提出了三苯VOCs治理工程中应注意的问题。     

典型炼化企业污水处理厂VOCs治理技术改造及分析

研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m³/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m³/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m³,高浓度废气平均为2 600 mg/m³。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。