AS法煤气脱硫工艺存在的问题及改进

介绍了AS法煤气脱硫工艺的流程、原理及存在的问题。在分析AS法煤气脱硫工艺的影响因素后,提出了解决问题的途径。新开发的FAS法脱硫工艺可较好解决AS法存在的问题。     

焦炉煤气磷酸法脱氨工艺及应用

结合已投产工程,介绍了焦炉煤气磷酸法脱氨的工艺流程、装置特点及主要技术经济指标;分析了磷酸法脱氨装置设计中应注意的安全设施的设置、自动控制的选择、无水氨管道系统的选择、泵密封选择及脱氨工艺的选择等问题;磷酸脱氨技术与钢铁企业烧结烟气氨法脱硫和火电厂烟气氨法脱硝的配合应用,具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

AS法煤气脱硫工艺在首钢京唐公司的应用

首钢京唐公司焦炉煤气净化系统采用了AS法煤气脱硫工艺.介绍了首钢京唐公司AS法煤气脱硫工艺的运行情况,脱硫后煤气H2S含量在200 mg/m3以下.提出了存在的问题及解决建议,为其推广应用提供借鉴.     

焦炉煤气组合脱硫工艺的讨论和比选

介绍了真空碳酸盐法（VS法）、氨硫联合洗涤法（AS法）、ADA法焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,并对VS-WSA工艺、ADA-硫磺工艺、AS-WSA工艺与AS-硫磺工艺的经济效益进行了比较,为选择科学可靠的焦炉煤气脱硫工艺提供了参考.     

AS法煤气脱硫工艺的分析与改进

我公司煤气净化脱硫工艺是引进德国克虏伯公司的AS法循环脱硫工艺.投产后生产运行比较稳定,各项指标基本在控制范围内.但2007年6～9月,净煤气含H2S一直居高不下,我们对AS法脱硫工艺进行了分析并采取了相应的改进措施,达到了理想的效果.     

AS循环洗涤法脱硫工艺设计特点

AS循环脱硫法,以氨为主要的碱源对硫化氢进行脱除。这种方法在过去小型氨厂应用甚多,后又逐步改进加入催化剂。现从反应平衡及传质动力学等角度分析,AS循环法脱硫同样能实现高的脱硫效率,关键是如何掌握生产控制的工艺条件。本文是对我国正在引入的氨水中和法焦炉煤气脱硫装置工艺特点加以分析,以供给其它气体吸收净化装置的工艺设计提供借鉴。     

AOP法焦炉煤气净化工艺的应用情况

ＡＯＰ法是以氨为碱源的焦炉煤气净化工艺,脱硫脱氰采用双级串联的ＯＭＣ法,分别采用喷射塔和填料塔脱硫,脱硫液均采用自吸工喷射再生,脱氨采用磷铵溶液洗氨生产浓氨水或无水氨,脱硫废液可提盐配入炼焦煤中。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。     

焦炉煤气脱硫脱氰废液的综合利用

介绍了脱硫废液的综合利用方法,回收的废液经过处理可以生产硫酸铵,并且再生了PDS催化剂。将煤气脱硫和脱氨工艺相结合,保持脱硫系统运行稳定,具有较好的经济和环保效益。     

生物质基合成气的净化

在阐述生物质能源利用的技术基础上,提出了一条全新的用于生物质基燃气净化的工艺路线,即采用旋风分离器加单管式过滤器除尘,催化分解法脱氨,ＮＣ２３０１脱氯剂脱氯,干法氧化铁粗脱硫加氧化锌精脱硫脱除硫化氢,干法氧化锰脱除ＳＯ２,３０９３脱氧的工艺组合方式。     

煤气脱硫系统技术改造方案探讨

为达国家环保政策要求,山西焦化集团有限公司提出对3套脱硫系统(分别采用AS脱硫工艺、改良ADA法脱硫工艺和真空碳酸钾脱硫工艺)进行改造。从生产工艺及安全性等方面考虑,并结合不同生产装置的不同工艺路线,提出了切合实际的整体改造方案;目前一系统脱硫改造已进入实施阶段,其他系统改造将实行整体规划,分步实施。     

硫铵系统的优化改造

宣钢焦化厂煤气净化车间采用全负压净化回收工艺,与AS脱硫脱氰工艺结合使用,除具有AS脱硫脱氰工艺的特点外,由于鼓风机设置在工艺的末端,系统内的初冷、电捕及洗涤设备均处于负压状态.     

变换系统高氨氮废水深度处理方案及运行总结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a甲醇装置采用航天粉煤加压气化、耐硫变换(低水气比部分变换)等工艺，2011年投产后整体运行状况良好，但变换系统高氨氮废水的处理一直是困扰系统运行的痛点；2018年5月实施变换冷凝液直接送至硫回收系统尾气洗涤塔用作洗涤水、洗涤废水再送至锅炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔用作洗涤液的技改后，又衍生出锅炉烟气氨法脱硫系统诸多运行问题。为此，中新化工首先确定研究内容，然后就变换系统高氨氮废水的深度处理方案开展试验研究，通过试验选择脱氨技术路线、研讨技术关键点，通过对比分析，最终确定采用S型塔板的低压汽提脱氨塔进行废水的深度处理；并介绍低压汽提脱氨系统运行情况及问题解决。中新化工低压汽提脱氨技改项目实施后，解决了煤化工装置变换系统低温冷凝液氨氮含量高而难以合理处理的行业难题，可为业内提供一些参考与借鉴。     

AS法煤气脱硫与真空碳酸钾法脱硫的比较

1 背景与技术剖析 1．1背景 1）AS法脱硫脱氰工艺是20世纪80年代由德国引进的先进脱硫技术。被我国各大焦化厂普遍采用．推动了我国煤气脱硫技术的进步。但由于投资较大，这项技术未能在更大范围内推广。     

浅谈AS煤气脱硫工艺的特点

介绍了AS煤气脱硫工艺流程、工艺特点及关键点控制,指出还存在的问题及改进的途径.该工艺将煤气洗氨与脱硫结合在一起,以氨汽为热源使脱硫液再生,增加了脱硫贫液中游离氨的含量,具有较高的脱硫效率.     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标.用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9～10,硫化物质量浓度＜60 mg/L,但氨氮浓度＞600mg/L.将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30～80 mg/L,其余指标合格不变.     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标。用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9~10,硫化物质量浓度<60mg/L,但氨氮浓度>600mg/L。将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30~80mg/L,其余指标合格不变。     

唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.