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通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。 相似文献
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近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题:1)氨浸后产生含钼高达10%~20%的氨浸渣,损失大量的钼。2)氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法:1)低价出售氨浸渣;2)将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3)将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。 相似文献
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降低氨浸渣中可溶钼的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对氨浸渣中含钼量进行物相分析,确定氨浸渣中可溶钼的含量是影响氨浸渣中含钼量高低的主要因素。通过试验研究,降低氨浸渣中可溶钼的含量。 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2016,(2)
采用XRD对钼氨浸渣的物相进行了分析,结果表明钼氨浸渣中存在钼酸钙及少量低价钼。碳酸钠浸出钼酸钙的热力学研究表明,当温度高于86℃时,浸出反应能自发进行,且温度越高,浸出反应越容易进行。在高温条件下采用碳酸钠浸出钼氨浸渣的优化工艺参数为:碳酸钠浓度70g/L、温度190℃、时间1.5h、液固比7∶1。在此条件下,钼浸出率达91.44%,残渣钼含量降至1.91%,且钼氨浸渣中的钼酸钙全部被浸出。浸出过程动力学研究结果表明,在高温条件下碳酸钠浸出钼氨浸渣反应的表观活化能为10.38kJ/mol,浸出过程受固膜扩散控制。 相似文献
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现在通用的处理钼焙砂工艺流程是焙砂在氨水中溶解.氨溶焙烧钼的产物可使75—85%的钼(依焙砂成分不同)转移到溶液中.剩余的金属集中在氨浸渣中.因此需要对氨浸渣进一步处理以便回收剩余的金属.氨浸渣组成(%重量):Mo 15~20,其中氧化钼为 13~18;Fe 5~10:SiO_2 50~60,Cu 2~4,Ca 1~3,S(总)0.5~1.5;H_2O 10~15.浸渣中钼以正钼酸钙、钼酸铜、钼酸铁和部分未烧透的MoS_2形式存在.在选择合理的处理含钼浸渣流程时必须注意浸渣中铁的含量高,给钨钼分离带来很大困难.因此,目前所采用的钼焙砂氨浸渣补充回收钼的工艺流程可分为两类,第一类 相似文献
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通过对氨浸渣中钼的物相分析,对钼的不同赋存形态的化合物的性质进行研究,以次氯酸钠为氧化剂,以碳酸钠为浸出剂,通过实验研究,探索出常压条件下湿法回收氨浸渣中钼资源的新工艺。用于生产实践,钼金属回收率高,能耗低,取得了良好的经济效益和节能减排的环保效益。 相似文献
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硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益. 相似文献
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利用氨浸渣生产工业铜酸钠 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到80%,制备的工业钼酸钠符合Q/JDCl02—2002标难,满足国内外用户的要求。 相似文献
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利用非标钼精砂(含钼<37%)生产钼酸铵及钼酸钠的新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了处理低吕位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠的工艺,钼的一次氨浸率达96%以上,一次碱浸率达97%以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的0.5 ̄1.0%,弃渣含钼小于4%,所得溶液及产品纯度高。 相似文献
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梅支舵 《有色金属(冶炼部分)》2000,(4):30-31
以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使用钼的一次氨浸率达96%以上,一次碱浸率达97%以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的0.5% ̄1.0%,弃渣含钼小于4%,所得溶液及产品纯度高。 相似文献
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