铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备研究

以铝土矿尾矿为主要原料,分别选用碳粉、石墨粉、碳酸氢钠和淀粉作为造孔剂制备出铝土矿尾矿多孔陶瓷试样,采用抗弯测试、XED、SEM等对其主要力学性能和热物理性能进行测试与表征,结果表明:不同的造孔剂制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的抗弯强度、显气孔率、晶相组成和显微组织不同;以碳粉作为造孔剂制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的综合性能较好,因此最终选用碳粉作为制备铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的造孔剂。     

添加造孔剂法制备钨尾矿多孔陶瓷

以钨尾矿为原料,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为造孔剂,高岭土和氧化钙为添加剂,制备出性能优良的轻质多孔陶瓷。采用X射线衍射仪(XRD)、热重-差热(TG-DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等方法对多孔陶瓷进行表征分析,并考察其性能。结果表明,钙长石相和石英相是多孔陶瓷的主要晶相,相互穿插的钙长石晶体是多孔陶瓷的主要骨架结构。气孔率、吸水率与烧结温度呈负相关关系,体积质量、抗压强度与烧结温度呈正相关关系。当烧结温度为1 200℃、PMMA质量分数为18%时,多孔陶瓷的气孔率、吸水率、体积质量、抗压强度和透水系数分别是44.85%、32.63%、1.37 g·cm^-3、14.10 MPa和0.025 cm·s^-1。     

利用珍珠岩尾矿合成多孔硅灰石陶瓷的实验研究

以内蒙宁城珍珠岩尾矿为主要原料,以碳酸钙为平衡原料,在成孔剂和粘结剂的配合下,采用烧结法,在1200℃合成了多孔硅酸钙质陶瓷材料.该材料为全晶质多孔结构,主要物相是呈片状、板状的硅灰石.制品的体积密度为1.17～1.28g/cm3,显气孔率为42.08%～56.02%,吸水率为40.90%～47.70%.     

多孔氮化硅陶瓷制备及其性能研究进展

多孔氮化硅(Si_3N_4)陶瓷由于具有优异的力学性能、良好的抗热震和低介电常数等特点,在极端力/热环境下具有很大的应用潜力。研究表明:不同的制备工艺对多孔氮化硅陶瓷晶粒尺寸、微结构有很大影响,从而影响材料的力学性能;介电性能受气孔率、相组成影响;渗透率受气孔率、气孔尺寸、弯曲度的影响。综述了多孔Si_3N_4陶瓷的烧结工艺、成型工艺及其相关性能研究,并结合目前的研究热点,指出了未来多孔氮化硅陶瓷研究的发展方向。     

多孔β-TCP陶瓷的制备及其性能研究

开发了一个制备多孔β-TCP陶瓷的新工艺,从HAP出发,通过加入一定比例的低钙磷比生物玻璃作为反应物和增强剂,使HAP在高温下反应生成β-TCP。该工艺一反传统由β-TCP粉末为原料制备块体多孔材料的方法,不仅解决了湿法制备β-TCP粉末时冗长的陈化时间、pH值的调定、固液相难分离等过程,而且由HAP向β-TCP转变后的结构变化能增加多孔材料的强度。     

多孔陶瓷的制备,性能及应用

多孔陶瓷性能特点,应用广泛,并为节能等相关行业带来进步。本文对多孔陶瓷的种类,制备,结构与性能表征,应用,国同发展等作了一个概述。     

多孔陶瓷制备新工艺及其进展

综述了多孔陶瓷的传统制备方法，着重介绍了纤维多孔陶瓷，凝胶注模工艺、气凝胶和木材陶瓷等新兴材料与工艺及其研究进展。分析了多孔陶瓷存在的问题和今后的发展方向。     

组成对尾矿多孔玻璃陶瓷物理性能的影响研究

本文以铁尾矿为主要原料,石灰石、白云石、纯碱、砂岩以及分析纯Al2O3为校正原料,CaF2为助熔剂,NaHCO3为发泡剂,采用粉末烧结法制备了多孔玻璃陶瓷,通过L9(34)正交实验设计,研究了基础玻璃中主要氧化物SiO2、CaO、MgO、Al2O3的含量变化对多孔玻璃陶瓷表观密度、孔隙率、导热系数等物理性能及主晶相组成的影响.研究结果表明:随着SiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,多孔玻璃陶瓷的表观密度降低,闭口孔隙率增大,导热系数减小;CaO与MgO含量的变化对表观密度无明显影响;随着CaO与MgO含量的增加,孔隙率先增大后减小;多孔玻璃陶瓷主晶相均为透辉石,在研究的成分范围内,四种主要氧化物含量的变化对主晶相无影响,但随着CaO/MgO的增加,多孔玻璃陶瓷衍射峰逐渐增强,晶相随之增多.     

多孔陶瓷及其发展

概述了泡沫陶瓷,蜂窝陶瓷,微孔多孔陶瓷,介孔陶瓷及陶瓷膜材料等,对他们在固一液分离等领域中应用作了简要地介绍,最后提出了我国多孔陶瓷发展意见。     

铝矾土尾矿基陶瓷透水砖的制备及其性能研究

利用尾矿和工业固废采用"两步煅烧法"制备生态陶瓷透水砖.结果表明:以铝矾土尾矿为主要原料,破碎球磨后造粒并煅烧制备高强骨料,加入适量高温粘结剂.在铝矾土尾矿为85 wt％、花岗岩废料8 wt％、氟化钙污泥3 wt％、成型压力10 MPa、烧成温度1140℃、保温时间2 h条件下制备透水砖.其体积密度为1.95 g/cm...     

低热导率磷酸锆结合氮化硅多孔陶瓷的制备

采用无压烧结工艺制备ZrP2O7结合Si3N4多孔陶瓷,研究了孔隙率对材料抗弯强度和热导率的影响.结果表明:当孔隙率为20％q3％时,热导率为0.4～1.9 W/(m·K);当孔隙率为20％时,热导率下降至1.9 W/(m·K),但力学性能并没有明显降低.当Effective Medium Theory模型的比例系数为0.3、Maxwell-Eucken2模型的比例系数为0.7时,计算所得热导率与实验结果相符.     

氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

本研究了氧化铝多孔陶瓷的制备工艺，探讨了制备工艺参数对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明，氧化铝骨料颗粒度是得到不同孔径多孔陶瓷的关键；粘结剂含量对多孔陶瓷的孔隙率、强度有很大影响；烧 是得到性能多孔陶瓷的重要因素。通过改变工艺参数，可以得到平均孔径1至10μm，开气孔率40％的氧化铝多孔陶瓷。     

堇青石多孔陶瓷制备及其性能优化研究进展

堇青石多孔陶瓷因具有高的孔隙率,优异的力学强度和良好的抗热震性能而被用作汽车尾气催化剂的载体材料.为此,综述了堇青石多孔陶瓷的制备方法和掺杂元素与其性能(孔结构、抗热震性和力学强度等)的相关性,同时指出了堇青石多孔陶瓷在制备过程中存在的问题,并展望了作为汽车尾气催化剂载体的堇青石多孔陶瓷未来的发展方向.     

多孔陶瓷材料的制备及性能研究

从分析网状结构多孔陶瓷材料的孔隙成形机理着手，描述了高孔隙网状结构陶瓷材料的制备工艺，包括高孔隙纤维网状结构陶瓷材料的制各，并分析了多孔陶瓷的力学性能及渗透性能。     

氮化硅基多孔陶瓷的制备技术、孔隙结构及其相关性能

氮化硅多孔陶瓷是近年来得到广泛关注的一类新型的结构?功能一体化陶瓷材料,在航空航天、机械、化工、海洋工程等重要领域有着广阔的应用前景。本文介绍了氮化硅基多孔陶瓷的主要制备技术,回顾了氮化硅基多孔陶瓷力学性能和介电性能的研究进展。考虑到高孔隙率氮化硅基多孔陶瓷力学性能难以提高,磷酸盐结合氮化硅基多孔陶瓷已经逐渐成为新的研究热点,因此,本文进一步对磷酸盐结合氮化硅基多孔陶瓷的制备技术、力学性能、介电性能、热学性能进行了综合评述,并对氮化硅基多孔陶瓷的应用前景进行了展望。     

多孔碳化硅陶瓷的抗热震性研究

本文考察了多了孔碳化硅陶瓷的抗热震性,并探讨了不同制造工艺对多孔碳化硅陶瓷抗热震性的影响。同时研究了ＳｉＣ陶瓷在热处理过程中ＳｉＣ颗粒表面氧化形成的ＳｉＯ２在不同热处理温度的状态变化及其对试样抗热震性的影响。     

微生物固定化用多孔陶瓷的制备及其性能研究

介绍了用于固定化微生物的多孔陶瓷的研制及其性能研究。试验研究表明，研制的微米级多孔陶瓷材料的显气孔率在40～55％，气孔孔径为10～50μm，具有较高强度，适合固定化微生物之用。该材料的固定化微生物能力及水处理效果测试试验均取得了良好的效果。     

盾构泥制备多孔陶瓷及性能研究

盾构施工在工程建设领域起着越来越重要的作用,盾构施工中产生的大量的盾构泥,长期堆积填埋,既侵占土地、浪费资源、污染环境,又会带来二次灾害,因此,利用盾构泥制备多孔陶瓷是实现其资源化利用的一条新途径。本研究以三种不同氧化物成分的盾构泥为主要原料,以煤粉为造孔剂,经过球磨、造粒、成型、烧成工艺制备多孔陶瓷,详细探索了氧化物含量、煤粉添加量、烧结温度对多孔陶瓷物理性能和抗弯强度的影响。氧化铝含量较高的盾构泥制备的多孔陶瓷显气孔率为25.4%-59.1%,密度为1.2-2.1;当煤粉量为50 wt.%时,样品的抗弯强度高达23.81 MPa。氧化铝含量较低的盾构泥制备的多孔陶瓷,其抗弯强度有一定降低。本研究为盾构泥资源化利用技术提供了一条新途径。