锰硅合金浇铸工艺的改进

通过锰硅合金浇铸工艺的改进试验，探索出一种降低成本的方法，取得了满意的效果。     

锌阳极浇铸机设计改进及模具加工研究

本文针对锌电解所用阳极浇铸机所存在的问题,从阳极浇铸机的结构、工作原理、阳极模的受力等方面进行分析,并进行了改进。通过对阳极模和导向杆的受力分析,计算出设计所需要的主要参数,阐述了设计思想和加工方法。     

锌阳极浇铸机设计改进及模具加工研究

针对锌电解所用阳极浇铸机所存在的问题,从阳极浇铸机的结构、工作原理、阳极模的受力等方面进行分析,并进行改进。通过对阳极模和导向杆的受力分析,计算出设计所需要的主要参数,阐述了设计思想和加工方法。     

半热锭加热技术的研究

半热锭是介于冷锭和热锭之间的钢锭。按冷锭加热,增加能耗.降低生产率;按热锭加热会引起开裂,因而需要有半热锭加热技术。本文对该技术进行了研究和探讨,给出了半热锭的概健康情念及其加热工艺参数的确定方法。     

Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机设计

本文介绍了粗铅锭圆盘浇铸机的工作原理和结构组成,对新型Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机进行了传动系统的设计,主要包括功率、减速器、回转支承、小齿轮等计算和选型,并且分析了Φ7．8nl粗铅锭圆盘浇铸机的特点。     

FeSi75铁合金显微结构与氮化性能的研究

利用XRD、SEM和EDS等手段对氮化硅铁合成原料FeSi75的物相及显微结构进行了分析。结果表明，合金中的主要物相单质硅以网状结构存在，铁元素只存在于ξ相熔体及少量的FeSi2中，且镶嵌于硅结晶的网状结构中。破碎后ξ相颗粒尺寸较小，分布均匀，这种结构和特性有利于FeSi75氮化反应的进行，并用热力学进行了证明，从而为FeSi75成为氮化硅铁的合成原料提供了理论依据。     

循环条件对YG20硬质合金热冲击裂纹扩展的影响

研究了循环条件对ＹＧ２０硬质合金热冲击裂纹扩展的影响。结果表明，随着循环温度的升高和冷却速率的增加，萌纹萌生的孕育期缩短，裂纹扩展速率增加。扫描电镜观察发现，热冲击断口存在疲劳条纹。     

高速浇铸对结晶器保护渣的要求

结晶器保护渣对连铸工艺的稳定性起着举足轻重的作用。结晶器渣（即熔渣）的主要功能是为生长中的坯壳与结晶器之间提供充分的润滑并控制热传递。充分的润滑要求结晶器保护渣的熔化不受干扰,且结晶器渣能够均匀渗透。在荷兰艾默伊登（Umuiden）钢铁公司的浇铸实践中我们发现,在以5～6m／min的高速浇铸薄板坯时,这些要求显得更为重要。Corus RD＆ T公司用X射线衍射以及Rietveld全定量分析法描述结晶器保护渣的特征。此外,还采用高温X射线衍射现场研究了结晶器保护渣的熔化情况以获得关键的熔化关系方面的知识。利用扩展显微技术对薄板坯连铸机结晶器中的渣圈进行分析以了解渣圈的形成与生长机理。最后又描述了浇铸后所得渣膜的特征。经研究分析,我们不仅对结晶器保护渣的熔化过程,而且对渣圈的形成及生长机理都有了很深入的了解,从而可以确定更高铸速下对结晶器保护渣成分与性能的要求。     

铝锰铁合金连续浇铸机的设计与应用

为解决铝锰铁合金生产过程中操作人员劳动强度大、生产效率低、工具消耗大的问题,在铝锰铁合金生产线上制作安装合金连续浇铸机.浇铸时,吊装钢液浇铸到随链板移动的并排模具上,钢液冷凝后在脱模区破碎并脱模,破碎后的合金落入收集料斗中,从而实现了铝锰铁的连续、高效浇铸,提高了劳动效率,降低了劳动强度和生产成本.     

热极浇铸技术在铝电解生产中的应用

为了降低铝电解生产过程中换极对电解槽热量平衡、物料平衡和稳定性的不良影响,提出了热极浇铸的预热方法,并对其工艺流程进行介绍。采用热极浇铸上槽后,减少了换极过程中的热量散失,有效预防了阳极效应,提高了电解槽稳定性,缩短了从换极到平衡的时间,减少了槽电压的偏离,而且有利于电流效率的提升和能耗的降低。     

旋转浇铸机的设计与应用

自行设计制作一种用于生产非晶母材的旋转浇铸机,其结构包括旋转支撑机构、全液压旋转驱动机构、支撑平台、钢锭模液压快换机构、长水口保护浇铸机构和气体保护机构。自投运以来,系统运行稳定,实现了半连续气体保护浇铸,提高了生产效率,浇铸成本降低到220元/t。     

稀贵金属浇铸系统的改造实践

针对稀贵金属产品浇铸工艺系统设备的现状及存在的问题,提出优化改进的技术改造方案,并阐述了研究开发的新设备及改造后的系统概况。生产实践表明,在实施技术改造措施以后,提高了贵金属产品一次浇铸合格率,浇铸系统产能明显提高,取得了显著的节能效果和经济效益。     

自动定量浇铸技术国产化的研究与应用

研制、开发的国产化自动定量浇铸技术 ,经生产实践证明 ,工艺合理 ,技术先进 ,系统运行稳定可靠 ,为国内中小企业实现铜阳极自动定量浇铸提供了一个工程应用的实例。     

不同热冲击过程花岗岩Ⅰ型和Ⅱ型断裂特性研究

在岩石工程中发生的与高温相关的灾害中,快速降温的影响(热冲击)不可忽视,因此,研究在不同程度的热冲击作用下花岗岩的断裂特性可以对遭受高温灾害后岩石工程的稳定性分析提供理论依据和技术支撑.在本研究中,花岗岩被加热至目标温度(200℃、400℃、600℃),利用制冷剂的不同温度(-20℃、20℃、60℃)为高温试样提供不同...     

不同热冲击过程花岗岩I型和Ⅱ型断裂特性研究

在岩石工程中发生的与高温相关的灾害中,快速降温的影响（热冲击）不可忽视,因此,研究在不同程度的热冲击作用下花岗岩的断裂特性可以对遭受高温灾害后岩石工程的稳定性分析提供理论依据和技术支撑。在本研究中,花岗岩被加热至目标温度（200 ℃、400 ℃、600 ℃）,利用制冷剂的不同温度（-20 ℃、20 ℃、60 ℃） 为高温试样提供不同速率的降温处理。热处理前后对试样干密度、孔隙率和纵波波速进行测定,并通过巴西劈裂试验测试试样Ⅰ型、Ⅱ型断裂韧度。试验结果表明：干密度、纵波波速以及Ⅰ型、Ⅱ型断裂韧度均随降温速率的增大而减小,孔隙率则随降温速率的增大而增大;快速冷却引发的拉应力是造成花岗岩损伤的主要原因,且与岩石试样和制冷剂之间的温差呈正相关。     

热冲击对花岗岩动态断裂行为的影响研究

为了研究热冲击对加热花岗岩的影响,使用3种冷却方法来提供不同的冷却速率,对花岗岩试样施加不同程度的热冲击作用。通过分离式霍普金森压杆(SHPB)系统对热冲击处理后的花岗岩半圆盘中心直裂纹三点弯曲(NSCB)试样进行冲击断裂试验,并利用高速摄像机记录了试样的断裂模式。试验结果表明：随着试样温度和冷却速率的提升,试样的干密度和纵波波速显著下降,试样的孔隙率加大。试样的断裂韧度变化及破坏模式表明热冲击作用使花岗岩试样受到冲击力时抗裂纹扩展的能力下降,尤其在冲击载荷的加载率高于130 GPa·m^0.5/s时下降尤为明显。     

提高CSP连铸保护浇铸水平的生产实践

针对CSP分厂连铸工序保护浇铸工艺存在的问题和不足,提出多项保护浇铸工艺优化措施,并不断优化和改进,形成一套较完善的浇铸工艺体系,且实施效果比较理想。     

热冲击对金刚石/铜复合材料的热学性能影响

采用压力浸渗和超高压熔渗法制备不同界面状态的金刚石/铜复合材料,分析界面状态对热学性能的影响,重点研究在-65~125℃和-196~85℃两种热冲击载荷下,循环100周次后材料的热导率和热膨胀系数的变化规律。结果表明:通过添加Cr元素的Dia/CuCr和使用超高压制备的EHV-Dia/Cu,材料的界面状态得到了改善;界面强度的提高,有利于获得高热导率,低热膨胀系数的复合材料。Dia/Cu的热导率仅有459.1 W·m-1·K-1,而EHV-Dia/Cu高达678.2 W·m-1·K-1,Dia/CuCr则为529.7 W·m-1·K-1。-55~125℃的热冲击条件下,Dia/Cu,Dia/CuCr,EHV-Dia/Cu的热导率保持良好的稳定性,变化在2.5%以内。而在-196~85℃的热冲击条件下,Dia/Cu由于界面结合力弱,在热应力的作用下热导率急剧下降;Dia/CuCr和EHV-Dia/Cu则表现出了良好的抗热冲击能力,循环后热导率仅下降3%左右。Dia/Cu和Dia/CuCr的初始热膨胀系数分别为8.45×10-6K-1和6.93×10-6K-1,Cr元素的添加使得界面结合强度提高,低膨胀系数的金刚石对高膨胀系数的基体约束力增加,使得热膨胀系数明显下降。在两种热冲击实验条件下,Dia/Cu的热膨胀系数基本保持不变,Dia/CuCr分别上升6.64%和7.22%。     

金属热法冶炼钼铁的试验研究

通过试验获得了钼回收率与各影响因素之间的关系，冶炼出了符合ＧＢ３６４９－８７ＦｅＭｏ７０的钼铁合金，稳定试验时钼的回收率平均为９８．６５％。