焦炉烟气非甲烷总烃治理工艺探讨

焦炉炉墙串漏导致焦炉烟气中非甲烷总烃（NMHC）含量升高，对人体健康和大气环境造成严重危害。阐述了焦炉烟气NMHC排放特征，基于对VOCs治理工艺和烟气超低排放处理工艺分析，提出了增设NMHC反应器、在脱硝反应器内进行扩容和采用复合滤筒技术等焦炉烟气NMHC末端治理设想，并给出了NMHC催化剂的选用建议。     

燃煤机组烟气挥发性有机物排放特征

为了解不同容量燃煤机组烟气挥发性有机物(VOCs)的排放特性和不同尾部空气污染物控制设备(APCDs)对VOCs的控制作用,在福建省国投云顶湄洲湾电力公司400 MW亚临界对冲燃烧机组和1 000 MW超超临界切圆燃烧机组进行在线法和离线法采样测试,获取烟气中甲烷、非甲烷总烃和其他VOCs的全流程浓度。结果表明,1 000 MW机组SCR前的非甲烷总烃质量浓度(24.66 mg/m³)低于400 MW机组(33.36 mg/m³)。由于1 000 MW机组负荷和炉膛温度高,且煤在切圆燃烧炉内比对冲燃烧停留时间长,故煤燃烧更彻底。两机组SCR系统均能脱除超过70%的非甲烷总烃,400 MW和1 000 MW机组的SCR脱除效果分别为88.43%和74.32%。而在静电除尘过程(ESP)中,高压静电场可能会导致飞灰释放部分VOCs,增加烟气VOCs浓度。经所有APCDs后,400 MW机组和1 000 MW机组的VOCs排放质量浓度分别为8.40和8.47 mg/m³,整体脱除率为73.98%和63.02%,几乎未检出甲烷。...     

PBT装置尾气系统改造

分析介绍了PBT生产的尾气组分及处理工艺[1]。通过对尾气处理系统的改造,大大降低了尾气排放的非甲烷总烃、甲烷、四氢呋喃的含量,满足尾气达标排放,运行能耗低,投资少,污水便于生化处理,实现了节能降耗和环境保护的目的。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。     

一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用

针对焦炉烟气的脱硫脱硝环保处理问题,提出了一种集成烟气余热回收、湿式超强湍流氨法脱硫及强制氧化尿素脱硝方法的一体化工艺和装置结构,在实现烟气脱硫和低温脱硝达标排放的同时,可副产低压蒸汽及硫酸铵,装置可消除氨逃逸,无废水废渣排放。     

环境管理中挥发性有机物和非甲烷总烃的异同点

总结各评价标准中关于挥发性有机物和非甲烷总烃的定义,找寻两者之前异同点。同时对不同企业有组织排放和无组织排放中挥发性有机物和非甲烷总烃的含量进行测定,比较两者之间的关系,并分析产生差异性的原因。对环境管理提出建议,希望对挥发性有机物的表征能够更具体,更有针对性,并建议完善固定污染源有组织和无组织挥发性有机物的分析方法。     

医药行业废气处理工程案例

医药行业研发和生产过程中产生的废气成分非常复杂,处理难度很大。以某医药研发企业为例,考虑到废气产生的不同来源与组分,采用分类收集和处理的原则,分类处理采用"冷凝+吸收+吸附+焚烧"的组合工艺对废气进行净化处理。结果表明,排气筒出口非甲烷总烃的质量浓度为23.1 mg/m~3,处理效果显著,满足GB 37823—2019《制药工业大气污染物排放标准》非甲烷总烃排放要求。该处理系统简单实用,兼顾环境效益和社会效益。     

气相色谱法测定非甲烷总烃的研究

用玻璃注射器(气袋)采集气体样品,以双柱单氢火焰离子化检测器的气相色谱仪直接进行测定。进样1.0 mL样品分别进入汽化室的总烃柱和甲烷柱中,由于这两个柱子填充材料和长短差异,总烃先在FID上产生响应,然后甲烷在FID上产生响应。总烃的浓度扣除甲烷浓度和除烃空气氧的浓度值,即可得到非甲烷总烃(NMHC)的浓度,可以实现单次进样,同时完成总烃、甲烷、非甲烷总烃浓度的测定。文章研究1.37～22.3 mg/m3浓度甲烷标准气,得出甲烷标准曲线方程为Y=715X+829,r=0.9990,相对标准偏差为0.26%～1.8%,总烃标准曲线方程Y=695X+724,相对标准偏差为0.35%～1.4%,除烃空气(O2-N2,20.8%)相对标准偏差为0.75%。该法用于环境空气和固定污染源有组织排放中NMHC含量分析,操作简单,实验结果满意。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

焦炉烟气SO_2和NO_x排放控制

分析了焦炉烟气中SO_2、NO_x的来源及排放浓度,讨论了控制SO_2和NO_x的排放措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术。建议焦化企业加强SO_2、NO_x排放的源头控制和过程控制,难以通过加强管理满足排放标准的企业应考虑采用末端治理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求。     

RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用

煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明：RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×104万m³,排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m³～30 mg/m³;在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。     

焦炉烟气消白工艺及关键参数求解

焦炉烟气采用湿法脱硫后,排放的烟气含水量较高,在环境温度较低的情况下会析出液态水滴,形成白烟。结合烟气湿法脱硫及焦炉生产的特点,选择适合焦炉烟气的消白工艺,并通过Excel计算,建立线性规划图,求解消白工艺中的关键数据。     

焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发工艺的控制

介绍了焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发的工艺、设备及控制,指出焦炉烟气脱硝运行中存在的问题,及时调整控制指标,保证了氨水蒸发工艺稳定运行,实现了焦炉烟气超低排放。     

水泥窑协同处置含锑污染土壤的应用与研究

通过制定相关技术方案，按照相关国家标准要求对武汉某含锑污染土壤项目进行协同处置。结果显示熟料中重金属含量及浸出全部低于国家标准限值要求，技术及产品安全性良好；水泥窑烟气监测方面，同时在协同处置期间对窑尾烟气中含重金属、非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物、氨、HCl、HF、二恶英等指标进行了全面监测，结果显示所有指标均满足相关标准及规范的要求。整个项目总计接收、处置污染土壤9 294.7 t，处置过程中各项指标正常，水泥质量达标。     

钢铁企业粗苯、焦油废气处理工程实例

本项目结合钢铁企业产生的粗苯、焦油废气特点,结合分类分质处理的原则,采用"水喷淋+活性炭吸附"工艺对其废气进行处理,效果显著。处理设备出口苯和非甲烷总烃的浓度分别为0.14和8.95mg/m~3,排放速率分别为7.2×10-4和0.11kg/h;无组织废气非甲烷总烃浓度为1.47 mg/m~3,且苯浓度低于1.5×10~(-3) mg/m~3,均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中新污染源的二级标准和《炼焦化学工业污染物排放标准》GB 16171-2012中新建企业大气污染物排放浓度限值的规定,系统对苯和非甲烷总烃的去除效率分别为99.9%和85.0%。整个处理系统具有简单、实用和经济的优点,取得了较好的环境效益和社会效益。     

焦炉烟气湿法脱硫技术探究

对几种烟气脱硫工艺对比分析后,确定氨法脱硫工艺更适合于焦炉烟气的特点,同时提出氨法脱硫工艺在生产过程中应注意的事项。     

顺丁橡胶装置后处理单元尾气治理设计

简述了目前国内顺丁橡胶废气主要的处理工艺,并对几种工艺进行了比较。本项目选择洗涤-除雾-催化氧化组合工艺技术。设计规模为100000 Nm3/h,主要污染物为环己烷、丁二烯等,废气非甲烷总烃浓度2000～7000 mg/Nm3。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气非甲烷总烃≤20 mg/Nm3,总烃去除率在99%以上,满足本废气处理单元的设计指标,低于国家《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)排放标准限值。     

焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究

针对焦炉烟道气温度低、杂质多、含硫范围广等特点,分析了氨法脱硫的工艺原理及其和在焦化厂焦炉烟道气脱硫中的优势,制订了集焦化厂浓氨水利用、烟道气余热回收及直接蒸氨、氨法脱硫、烟囱热备技术为一体的技术方案并实施;采用4层喷淋吸收及2层除雾脱硫塔结构,有效解决了氨逃逸、烟气含水量高、气溶胶堵塞等问题,焦炉烟囱排放的废气SO2浓度和颗粒物含量均保持在30 mg/m~3以下,达到并优于国家标准中50 mg/m~3的要求。     

焦炉烟气余热蒸氨工艺可行性分析

文章介绍了焦炉烟气余热蒸氨工艺，分析比较了吨焦蒸氨的需热量和吨焦可回收烟气余热量，论证了焦炉烟气余热蒸氨工艺的可行性。     

焦炉烟气净化工艺的选择

焦炉是焦炭生产设备,主要通过热能对煤炭进行燃烧,由此生产焦炭。这一基础上,焦炉的运作必然会产生大量烟气,而烟气内含有大量的有害物质,会对周边环境、人等造成污染与威胁,因此考虑到焦炉应用的环保性,需要对其烟气进行净化。因此对焦炉烟气净化工艺选择进行分析,阐述焦炉烟气排放的特点,最后对各烟气净化工艺流程、特点进行分析。