钢铁厂煤气综合利用的探讨

探讨了钢铁厂副产的过剩煤气的最佳利用途径,包括联合循环发电和生产化工产品. 对于未来完全采用熔态还原和近终型连铸新技术的钢铁联合企业的大量煤气利用问题也作了讨论.     

钢铁厂煤气合理利用的探讨

探讨了钢铁厂副产的过剩煤气的最佳利用途径，包括联合循环发电和生产化工产品。对于未来完全采用熔态还原和近终型连铸新技术的钢铁联合企业的大量煤气利用问题也作了讨论。     

用焦炉煤气增热低热值煤气的燃烧技术

在钢铁冶炼过程中,会产生大量焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气等各种副产煤气。近年来,随着燃气透平高温燃烧技术的发展,联合循环发电设备的效率得到提高,将钢铁厂副产的低热值煤气作为联合循环发电机组的燃料,不仅可以实现燃料的多     

综合利用企业副产煤气实现的节能降耗

钢铁企业生产需要大量的燃料，近年来随着八钢１００万ｔ钢的逐渐实现，炼焦，炼铁，炼钢生产规模的扩大，副产大量的煤气，是钢铁生产的主要燃料来源，充分地利用企业副产煤气，尽量少引入或不引入补充燃料有着重要的经济意义，不仅可以节约大量的燃料，减少或消除煤气放散，改善环境，实现节能降耗增益之目的。     

钢铁厂煤气的回收与节能问题

随着钢铁企业的发展,副产煤气资源作为企业的二次能源的重要来源的合理回收和利用成为一个重要问题。其不仅可以降低钢铁企业生产成本,提升经济效益。还可以减少能源消耗、保护环境安全。特别是在我国提倡低碳经济和社会的大背景下,副产煤气的再利用具有重要的价值。本文基于此分析了副产煤气的回收利用现状与问题,并提出了一些建议与措施。     

基于PSA-SVRM模型的钢铁企业副产煤气消耗量预测

针对钢铁企业副产煤气消耗量经验模型难以对其进行精确预测的问题,通过分析副产煤气消耗用户及其特点,按不同用户利用支持向量机对副产煤气消耗量进行分类,依托Powell算法、模拟退火法和支持向量回归机各自的性质及特点,构建了副产煤气消耗量预测模型,并依托企业实际数据对模型进行验证. 结果表明,对烧结、炼钢、连铸3个主工序60个步长的测试分类准确率分别为94.8%, 94.9%和100%,模型预测的相对平均误差分别为2.5%, 2.8%和2.1%,表明模型适用于副产煤气消耗量预测. Wilcoxon符号秩检验验证了模型的有效性.     

碳中和背景下的钢化联产发展趋势

本工作针对钢铁行业副产的煤气、余热、钢渣及钢化联产现状进行了分析,论述了碳中和背景下钢化联产绿色低碳技术的发展趋势,展望了未来无碳炼钢的新型钢厂从“以化固碳”转变为“以氢代碳”的新模式,并提出了加快钢化联产新技术应用建议和举措,以期建立以钢铁行业为龙头,耦合化工行业的新型工业可持续发展生态链,支撑我国“双碳”目标的实现。要点：(1)钢铁副产煤气、余热、钢渣利用现状。(2)钢化联产技术现状与发展趋势。(3)未来新型钢厂钢化联产技术。(4)钢化联产发展构想与建议。     

化工生产中副产盐渣的处理及资源化利用

化工生产中,副产氯化钠非常普遍,如不处理而直接向江河倾倒,将对环境造成严重污染。介绍了国内外处理利用副产盐渣的方法,针对我国生产企业的实际情况,着重简述了高温处理法及制纯碱法两种技术路线,采用湖南化工研究院的发明专利,处理和利用副产盐渣,具有适应性广、减排、副产资源化利用的特点,有良好的社会效益和经济效益。     

利用钢铁行业副产煤气制取有机化工产品的建议

钢铁生产冶炼过程中产生大量的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气,传统利用方法是用做工业或民用燃气,副产煤气中富含的CO、H2等均是一碳化工原料,将这部分煤气进行净化提纯后,用于合成甲醇、二甲醚等附加值更高的有机化工产品,使资源得到更为有效的利用,并可减少钢铁行业的废气排放,实现传统冶金行业和新兴化工工业的结合。     

磷肥工业副产含氟硅胶的综合利用

磷肥工业副产含氟硅胶的资源化利用是磷肥行业亟待解决的问题之一，若不对其回收利用，不仅是一种资源的浪费，还会对环境造成污染。介绍了磷肥工业副产含氟硅胶制备液体硅酸钠、五水偏硅酸钠、层状结晶二硅酸钠、4A分子筛、白炭黑、工业硅、碳化硅、氟硅酸铵和氟化氢铵等资源化利用技术，并就磷肥工业副产含氟硅胶的利用问题提出建议。     

小型氨厂副产城市煤气几个问题的探讨

本文从我国国情出发,综合了中外有关煤气的制造及利用等方面的情况,认为小型氨厂利用工厂现有人力物力的潜力以副产城市煤气,在技术上是可靠的,在经济上是可行的。文章对城市煤气的几个技术问题作了论述;与液化石油气作了技术经济比较;列出了小型氨厂副产城市煤气尚需改造的项目。     

膜技术在海水淡化副产浓海水资源化利用中的应用

海水淡化是解决水资源危机的有效途径,随着我国海水淡化应用规模逐渐扩大,其副产的浓海水的资源化利用成了亟待解决的问题。膜分离技术由于具有高效、节能、环保的优势而在各行业广泛应用。详细介绍了纳滤、膜蒸馏、电渗析与膜吸收等膜技术在淡化副产浓海水资源化利用中的应用,并展望了膜技术在浓海水处理中的应用前景。     

生产湿法磷酸副产白石膏新技术

针对传统二水法磷酸副产的磷石膏杂质含量高、色泽差、资源化利用率低的问题,发明了湿法磷酸副产白石膏技术,所产的白石膏杂质含量低,可全部资源化利用。以我国目前湿法磷酸年产量计,年可产出白石膏5 000万t,市值达数百亿元,经济与社会效益好。     

从循环经济角度看工业副产石膏的资源化利用

介绍了我国工业副产石膏的主要来源及资源化利用途径。截至2020年底,我国累积堆存石膏量已超过1 100 Mt,2020年我国工业副产石膏排放总量约为200 Mt,天然石膏开采量约为16 Mt。2020年我国工业副产石膏综合利用率约60%,主要用作水泥缓凝剂、纸面石膏板、筑路及填充材料、抹灰石膏等。未来水泥和建材行业仍将是工业副产石膏的主要消纳领域,预计到2025年我国工业副产石膏资源化利用量将达到200 Mt/a,与产出量基本持平。随着技术的进步和绿色石膏建材大面积的推广使用,未来我国新型石膏建材和石膏化学法利用将会有较快增长,成为消纳工业副产石膏增长点。建议国家在政策层面给予更精确的支持,促进工业副产石膏资源化利用。     

煤制合成氨副产二氧化碳废气的资源化利用

二氧化碳废气的资源化利用是煤制合成氨生产企业实现节能减排,保护生态环境,发展循环经济,实现可持续发展的重要课题。介绍了二氧化碳的主要应用,提出了煤制合成氨副产二氧化碳废气资源化利用的主要途径与建议。     

煤化工高含盐水分质制盐技术研究

某煤化工企业目前高含盐水装置生产出大量杂盐固体废物,为实现高含盐水中水资源回用及结晶盐资源化利用,企业亟须开发高含盐水资源化技术.通过对高含盐水水质分析,开发了高含盐废水膜分盐、浓缩和分盐分质结晶工艺技术,实现中水回用和结晶盐资源化利用,回用水可作为循环水的补充水使用,同时副产工业级氯化钠和硫酸钠产品.     

煤化工高盐废水利用有章可循

<正>2019年7月25日至27日,中国煤炭加工利用协会在银川召开《煤化工副产工业硫酸钠》《煤化工副产工业氯化钠》两项团体标准发布宣贯会。两项团标的发布,旨在引导煤化工企业采用分盐技术对高盐废水结晶盐进行资源化、规范化、标准化、产品化综合利用,填补了我国煤化工高盐废水结晶盐资源化利用的标准空白。这两项团体标准由中国煤炭加工利用协会组织编制,由北京国电富通科技发展有限责任公司、深圳能源资源综合开发有限公司牵头,组织了     

工业副产煤气的资源化利用研究进展

在我国能源供给日益紧张,煤气消费需求不断增长的前提下,分析了我国工业副产煤气的特点,详细论述了基于我国国情的燃烧供热及发电、生产石灰、生产直接还原铁、分离提取二氧化碳、分离提取合成气生产化工产品以及合成甲烷制备替代天然气等几种工业副产煤气的利用方法,并对这些工业可燃气体的高效利用及我国节能减排事业的发展进行了总结和展望。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。     

利用烟煤发展小型民用煤气化的新途径

提出了干馏—气化联合工艺，可以直接利用高挥发分、中等粘结性烟煤生产出热值与ＣＯ含量均能满足要求的城市煤气，同时副产煤焦油，并可将部分焦炭直接作为产品出售，从而使得小型民用煤气在具有明显的社会效益与环境效益的同时，也有可观的经济效益。