降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑，设计产量1 700 t/d，配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来，熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t，若想再次降低，效果都不太好。针对此问题，通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后，效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t，同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。     

预分解窑使用高硫煤的总结

我公司5000t／d和2500t／d生产线分别于2004年和2003年投产，均是DD炉系列，每年消耗煤炭在35万t左右。由于当地煤大都属于高硫高灰分品种，所以从外地购入优质煤与当地原煤搭配使用。外地优质煤不仅价格高，而且由于购煤矿点多变，煤质波动明显，给生产带来很大的影响。2006年10月份开始，原煤供应紧张，价格也大幅度上升，在这种形势下，为了降低对煤炭市场的过度依赖，逐步在5000t／d线上使用当地的高硫煤，经过4个月的艰难尝试后最终确定了适合的配比。     

合成氨厂煤气炉试烧贵州金沙水洗煤小结

介绍造气因煤耗高,将煤种由贵州普通煤改为金沙优质煤的情况。改煤源后,因煤质好,调整工艺指标,使吨氨实物煤和蒸汽耗分别降低0.36t和0.50t,煤气炉产气量提高25%。     

低成本煤炭在我厂的应用研究

目前我厂有3台设计日投煤量450 t(干基)的德士古气化炉和1台设计日投煤量1 000 t(干基)的四喷嘴气化炉。4炉运行日投煤量达到2 350 t,按每吨煤1 000元计,日消耗煤炭成本达235万元,因此,掺烧低成本煤炭,降低煤炭成本是企业降本增效的主要手段。     

煤粉制备系统几项技改

我公司2×2?500 t/d生产线煤粉制备系统中使用的煤磨为HRM1700立磨，在实际生产过程中遇到了若干问题，设备故障率增大，降低了煤粉的质量。经采取有效措施，煤磨生产状况得到改善，确保了窑系统的稳定运行。     

三废混燃炉除灰系统的设置

为了降低合成氨生产的燃料煤消耗，山东济宁市恒立化工有限公司于2006年采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术，建造了1套40t／h三废混燃炉。该三废混燃炉设计蒸汽压力为3．82MPa，温度为450℃，一次蒸汽送原汽轮发电机组，先发电再用热。自2007年3月试运行以来，每日可节约燃料煤60～70t，节能效果非常显著。     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线，其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨，每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制，煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%），造成回转窑工况波动较大。经研究，决定对煤磨系统进行技改，将其中一台煤立磨技改为球磨机，降低煤粉细度，以提高烧成系统的运行指标。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

国内外简讯

<正>2014年4月我国PVC进出口数据2014年4月,我国PVC纯粉进口量为4.94万t,出口量为8.49万t;1—4月累积进口量为24.22万t,出口量为29.03万t。中国PVC市场因价格低和供应充足,进口纯粉量将逐年降低。神华包头煤制烯烃项目通过发改委组织的竣工验收中国神华集团发布《关于包头煤制烯烃项目通过竣工验收》的公告。受国家发改委委托,内蒙古发改委组织开展对该公司全资子公司神华包头煤化工有限责任公司的煤制烯烃项目的竣工验收工作。     

2500t/d生产线增加余热发电后煤磨供热风系统改造

我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃,最低220℃,出磨温度由70℃降低到不足60℃,台时产量降到13～14t／h,煤粉水分最高达到4．5％,平均提高1．5％。     

优化配合煤结构降成本的措施

通过以价格机制为杠杆调整进口焦煤比例,根据焦炭和煤气价格,调控配合煤挥发分,对标追求配煤性价比、优化配煤结构研究,实现了配合煤成本较去年同期降低71.45元/t。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

大型煤制甲醇的气化与合成工艺选择

1 大型煤制甲醇工艺是国情的需要 2001年，我国煤资源量达1万亿t，约占世界煤储量的11％～12％．随着煤气化技术，甲醇合成技术和设备、机械加工技术的进步．甲醇的装置规模均在2000～3000t／d，最大已达7000t／d。     

美钢公司克莱尔顿厂煤堆密度的自动控制系统

美国钢铁公司克莱尔顿厂现有12座焦炉，日产焦炭约13万t，由驳船运来的炼焦用煤经两个煤处理装置处理后装入5个煤塔中。经1号煤处理装置后的煤送入1、3和B号煤塔，分别向1～3、7～9和B号焦炉供煤。根据挥发分的不同将煤装入4个1 500t煤槽中的1个。每个煤槽下用给料机配煤，配合煤经一次或二次粉碎，粉碎机的处理能力为700t/h。为控制煤的堆密度，在粉碎机的入口处往煤中加油。B号焦炉的配煤在送至煤塔前先经叶片混合机搅拌混匀。经2号煤处理装置处理后的煤送入5号和7号煤塔，再分别向13～15和19～20号焦炉供煤。贮煤、配煤和粉碎工艺与1…     

工业锅炉的节能改造

介绍工业锅炉节能改造项目。为提高锅炉的燃烧效率及降低排烟热损失，采取加装分层给煤装置、改造炉拱和以省煤的扩展式水预热器代替空气预热器措施。锅炉改造后每产1t蒸汽可节约标煤23．12kg，污染物排放量明显降低，经济和环保效益显著。     

溜子堵塞的自动检测方法

我公司两条5　000t/d生产线每天原煤消耗量在　1　700t左右，如果在取煤时下料溜子堵塞，取煤工作就无法正常进行，轻则增加工人的劳动量，重则可能使取煤皮带磨损严重甚至磨断皮带，从而可能影响到两条窑的稳定运行。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

我公司15万吨型煤装置简介

简要介绍了安化集团15万t型煤装置,降低了吨氨耗原煤,经济效益可观。     

绿氢重构的粉煤气化煤制甲醇近零碳排放工艺研究

在“碳达峰、碳中和”的背景下，传统煤制甲醇工艺存在CO₂排放强度大、能耗高等问题成为制约煤制甲醇工艺发展的瓶颈问题。本研究基于外源性的绿氢，重构粉煤气化煤制甲醇工艺，省掉了空分单元、变换单元，开发了短流程低温甲醇洗单元，提出了粉煤气化集成绿氢的近零碳排放煤制甲醇新工艺。从碳元素利用率、CO₂排放、成本分析等角度对新工艺进行了评价。结果表明，与传统煤制甲醇工艺相比，新工艺碳元素利用率从41.50%提高到95.77%，CO₂直接排放量由1.939降低至0.035 t·(t MeOH)^-1，通过分析H₂价格与碳税对产品成本的影响发现，当氢气价格和碳税分别为10.36 CNY·(kg H₂)^-1和223.3 CNY·(t CO₂)^-1时，两种工艺的产品成本相当。新工艺不仅减少了煤制甲醇过程碳排放，而且可以提高可再生能源就地消纳能力，具有良好的应用前景。     

立式煤磨提产降耗改造措施及效果分析

我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨，2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ，粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级，窑日产已达月平均7 060 t/d，原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥，为使窑系统高产运行，将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间，且原煤使用高热值煤（热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上）以弥补煤粉产量的不足，而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初，我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析，并实施了一系列的节能降耗提产的措施后，煤磨台产和电耗得到了明显改善。