基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题，布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造，通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪，建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后，布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环，为选煤厂智能化建设奠定了基础。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

煤泥水净化及自动控制系统在东庞矿选煤厂的应用

通过对东庞矿选煤厂煤泥水性质的分析,利用可自动检测煤泥水的浊度和浓度的煤泥水净化及自动控制系统,实现了根据煤泥水本身特性全过程科学、均匀地自动添加净化药剂,从而提高了煤泥水浓缩澄清的效果,保证了清水洗煤。     

星村煤矿选煤厂煤泥水优化处理实践

为解决星村煤矿选煤厂煤泥水沉降效果差、合介煤泥含量高、分选系统及产品指标波动较大的问题,对原工艺设备和药剂制度进行改造和优化。通过加强细煤泥回收力度、交替使用浓缩池、降低原煤入选量及优化药剂制度等措施,使循环水浓度保持在3 g/L以下,合介煤泥含量降低,分选系统及产品指标稳定,工艺系统运行正常。     

沙坪洗煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造

分析了沙坪洗煤厂煤泥水系统浓缩工艺存在的问题,针对这些问题,提出了工艺优化改造,将两段浓缩工艺改造为单段浓缩工艺,提升了原设计工艺中煤泥水系统浓缩工艺的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中低灰煤泥与高灰煤泥进行分离,提升了加压过滤机处理能力和利用效果,降低了药剂消耗量,获得良好的经济效益.     

选煤厂带式压滤系统改造技术研究与应用

针对淮北选煤厂桃园分厂原有压滤系统脱水效果差的技术难题,从压滤系统对循环水系统、残留药剂等因素的影响分析,将带式压滤机滤液水先引入深锥浓缩池进行缓冲,让残留药剂和煤泥在深锥浓缩池内反映和沉淀,降低循环水的药剂浓度和残留煤泥量。从循环水浓度、煤泥状态对系统改造前后进行效果分析,得出压滤系统技术改造后技术经济效益显著。     

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

新集选煤厂实现煤泥水闭路循环经验谈

通过对新集选煤厂煤泥水系统的探索与研究,找出了解决该厂煤泥水系统存在问题的办法,即堵源截流、加大粗煤泥厂内回收力度,并介绍了煤泥水系统药剂添加工艺及其改造后的经济效益     

煤泥水絮凝沉降影响因素试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。     

基于压差法的煤泥水浓度检测系统的设计

针对选煤工艺中煤泥水浓度检测不准,造成药剂损耗和选煤效率下降等问题,设计了基于压差法的煤泥水浓度检测系统.系统以S7-200 PLC SMART为控制中心,通过对压强、压力差、位置等运行参数的检测和P ID控制,通过密度检测的方式,间接完成煤泥水浓度检测,实现浓缩机内煤泥水浓度变化的自动检测.现场实验验证了该系统运行稳...     

东山选煤厂煤泥水技术改造的实践

针对东山矿选煤厂煤泥水系统存在的问题，通过药剂配比、增加设备、加强管理等措施，使洗水达到动态平衡的闭路循环，实现了增产增收。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统运行实践

介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统现状及其对选煤厂主选生产的影响,通过建立煤泥水系统煤泥含量预测数学模型,对煤泥水系统开展动态预测,从而科学、及时地指导了生产,确保了煤泥水系统的稳定运行。     

哈拉沟选煤厂煤泥水处理系统优化实践

为解决哈拉沟选煤厂煤泥水难以处理的问题,结合现场生产现状,在对浓缩池的入料、底流、溢流研究和分析的基础上,根据实际需要采取增设药剂制备系统、检测浓缩池澄清层厚度、提高煤泥回收设备处理能力等措施,以改善煤泥水处理效果。在对该选煤厂煤泥水处理系统优化后,浓缩池的澄清层厚度能够保持在0.80~1.50 m之间,煤泥水处理能力增加约1 638 m3/h,末煤入选率提高20个百分点,优化成效显著。     

双柳选煤厂煤泥水网络系统的研究

针对双柳选煤厂煤泥水系统通讯网络存在信息孤岛的问题,对该系统的网络架构升级进行了研究设计,构建煤泥水系统专用工业环网,将浓缩池、浓缩加药系统、压滤机、集控室接入工业环网中,将整个煤泥水系统的数据汇集在一起,便于集控员管理操作,同时在满足新加设备正常使用的同时也增强了原有数据传输的稳定性,有效避免了生产过程中由于数据不同步引起的安全生产事故。     

煤矿水仓煤泥处理设备研究

为进一步优化与完善煤泥水处理系统，在总结我国现阶段煤矿水仓煤泥清理回收和处理等环节应用基础上，从矿井煤泥水来源和形成机理上，分析研究了煤泥处理环节中的可控因素，设计研发出一种矿用带集料装置的煤泥自动化成型机。该水仓煤泥处理系统设计合理、安装方便、运行费用低，具有快速集料和成型的功效，对煤泥清洁处理、高效利用、实现矿井水达标排放以及循环再利用具有一定的推广应用价值。     

大武口洗煤厂金能分厂工艺优化改造的实践

针对大武口洗煤厂金能分厂在生产过程中出现粗煤泥分选底流环节经常堵塞、煤泥水系统中浓缩环节底流泵不上量和压滤机处理能力不足等问题,通过简化工艺和增加后端设备处理能力,改善了工艺系统,提高了浮煤和中煤产品的回收利用率。     

潘二煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析潘二煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统进行改造,解决了选煤厂煤泥水浓缩问题,控制了洗水浓度,改善了生产指标,提高了煤炭的综合加工利用率,达到了预期的效果。     

南屯选煤厂煤泥水处理系统改造

针对南屯选煤厂原有煤泥水处理系统中存在的问题,通过添加煤泥分选机和浓缩旋流器对原工艺进行改造,达到了提高精煤回收率和实现洗水完全闭路循环的良好效果。     

粗煤泥水力分级分选一体化设备的试验研究

 针对粗煤泥水力分级分选设备研究发展状况，文中提出了一体化分选设备。通过对试验装置及工艺流程的开发设计，得出系统试验运行参数。制定系统设备的试验方法步骤，并对试验原煤样进行筛分实验分析，判断原煤样的粒级分布及分选性能。根据试验运行参数和试验步骤，对煤泥浓缩旋流器、TBS分选机溢流和底流进行取样并做筛分试验分析。得出该试验设备通过上升水流的作用实现不同粒级煤泥的分级分选功能。