聚乳酸熔喷超细纤维吸油材料的研发及其吸油性能

采用改进的熔喷加工工艺生产出的聚乳酸熔喷超细纤维吸油材料,所得纤维直径细,约为1~10μm,结构蓬松。测试聚乳酸熔喷非织造布与丙纶熔喷非织造布对于大豆油、大豆油废油、废机油、92#汽油、0#柴油的吸油速率及吸油倍率、压力下的保油性能、吸水率以及油水选择比。测试结果表明:聚乳酸熔喷超细纤维吸油材料对于5种油的吸油倍率分别为27.7、30.2、47.2、7.61和18.85倍,吸油性能显著优于丙纶熔喷非织造布;其在2 500 g砝码下重压5 min的保油率分别为38%、34.5%、25.3%、39.3%和58.33%,压力下的保油性能略低于丙纶熔喷非织造布。     

丙纶吸油非织造材料的浸渍处理及性能分析

探讨经氧化石墨烯溶液处理的丙纶纺黏熔喷非织造材料的吸油性能。针对目前市场上丙纶熔喷非织造材料吸油倍率普遍不高的问题,采用浸渍烘干法,将丙纶纺黏熔喷复合非织造布浸渍于不同浓度的氧化石墨烯溶液进行处理,对比了处理前后非织造布的吸油性能。试验表明:经氧化石墨烯处理后的丙纶纺黏熔喷复合非织造材料的吸油倍率成倍增加,吸油性能得到显著提高。认为利用石墨烯良好的吸附性能可以改善丙纶非织造吸油材料的吸油性能。     

保温及吸油用聚丙烯熔喷非织造布的性能测试与分析

选取5种不同面密度的保温及吸油用聚丙烯熔喷非织造布,对其物理性能、力学性能、透气透湿性能、拒水性能及吸油性能等进行测试,分析面密度、厚度及孔隙率对聚丙烯熔喷非织造布性能的影响。结果表明：厚度、面密度及纤维在材料中的分布状态决定着聚丙烯熔喷非织造布的力学性能、耐磨性能及硬挺性能。孔隙率是影响聚丙烯熔喷非织造布透气透湿性能、保温性能及吸油性能的主要因素。     

熔喷非织造吸油材料的研究

文章对熔喷非织造吸油材料的国内外研究现状进行了总结,并对熔喷非织造吸油材料的加工原理和特点进行了分析,从而为熔喷非织造吸油材料的应用提供参考。     

熔喷非织造技术的研究及应用进展

熔喷非织造布是非织造材料生产技术中发展较快的一种,在国内外被誉为是流程最短的聚合物一步法生产工艺。其产品具有纤维超细、柔软、过滤阻力小、过滤效率高和纤维自身粘合缠结等许多明显的优点。近年来,其在医卫防护、过滤、吸油、吸音、保暖以及电池隔膜等领域得到了广泛应用。本文简要介绍了熔喷非织造工艺原理和原料,重点综述了熔喷非织造材料在过滤领域的应用进展,并对未来熔喷非织造材料的开发进行了展望。     

熔喷非织造吸油材料的发展研究

对熔喷非织造吸油材料的优势,以及近年来国内外的研发状况进行简要概述,介绍常见吸油材料的应用形式,指出熔喷非织造吸油材料的发展趋势。     

CuO/聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物复合熔喷非织造材料的制备及其吸油性能

为高效经济地处理油品泄漏引起的污染问题,利用聚丙烯(PP)与乙烯-辛烯共聚物(POE)共混后制备复合熔喷非织造材料,然后在其表面负载纳米氧化铜(CuO)进行疏水改性.对改性前后非织造材料的形貌、结构、水接触角、吸油和力学性能等进行测试.结果 表明:负载纳米CuO后,CuO/PP/POE复合熔喷非织造材料的结晶度下降,熔...     

聚乳酸熔喷非织造布的研制

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的加工研制过程。通过对所制PLA熔喷非织造布进行电镜分析、过滤效率和透气性能测试,分析干燥过程、熔喷模头温度、热空气温度和压力(速度)、狭缝宽度等熔喷工艺参数对产品性能的影响。结果表明:PLA可在190~230℃进行熔喷法非织造布生产,220℃时纺丝效果最佳。随热空气温度增加,纤维直径有所增加;随热空气压力(速度)增大,纤维卷曲度下降;随狭缝宽度增大,纤维直径增大,卷曲度下降;这些热空气参数对PLA熔喷布的过滤性能和透气性可产生较大的影响。     

新型吸油材料

海面上的浮油一般是通过吸油材料吸除的 ,这类吸油材料包括木浆基纤维素材料或聚合物纤维非织造布。纤维素材料具有亲水性 ,也具有亲油性 ,因此其不但吸油 ,也会吸水。聚合物纤维非织造布 ,如 PP熔喷非织造布 ,只具有亲油性 ,但不具亲水性。美国 Kimberly- Clark公司最近开发出一种由两种材料组合而成的新材料 (美国专利US5834385) ,这种新材料是由以纤维素纤维作填料 ,外层包裹可透液 PP熔喷非织造布组成。外层的非织造布可吸油并将油转移到纤维素填料层中 ,而水却被挡在了外层。由于纤维素纤维是可更换的材料 ,而 PP则为不宜更换的材料 ,因此这种结构可以大大节省 PP熔喷布的消耗。新型吸油材料是由两片外层材料中间夹裹吸收填料而组成 ,面向水面的一面经凸凹轧纹处理后形成方形截面或其它形截面的凸凹结构 ,这种结构的作用是提高与油面的接触 ,有助于非织造布层的透油速度。两外层的搭边处向外延伸一段并封合好以形成良好的接缝 ,保证内层吸收材料不会向外透出 (新型吸油材料的结构如图 1所示 )。在两片外层材料间充填芯材后 ,整体吸收体呈圆柱体形。它是由一系列内连的部段组成 ,每个部段可以是两端闭合的圆柱形...     

热塑性聚氨酯熔喷非织造材料制备与性能

为改善传统熔喷非织造材料强度低、弹性回复性差的问题,以热塑性聚氨酯(TPU)为原料制备了一种新型弹性熔喷非织造材料。研究了TPU的热性能及流变性能,分析了制备工艺参数对TPU熔喷非织造材料形貌、力学性能、透气性能和水接触角的影响。结果表明：数均分子量为33 767 g/mol、分子量分布指数为2.19、熔点为159.4℃的TPU原料,在230℃时流变性能良好,适合进行熔喷纺丝;当纤维平均直径为10.27μm、纤维网平均孔径为145μm时,制备的TPU熔喷非织造材料的纵、横向断裂强度分别为52和49 N/(5 cm),纵、横向断裂伸长率分别为424%和459%,50%伸长回复率为97%,透气率为580 L/(m²·s),水接触角为110.3°,呈现明显的拒水特性。     

熔喷法非织造布的应用及发展前景

新冠疫情的暴发使作为口罩核心材料的熔喷布供不应求,价格飞涨。介绍了熔喷法非织造布生产的国内外现状、熔喷工艺原理、工艺流程与织造技术、熔喷法非织造布在医疗卫生、保暖材料、过滤材料、吸油材料方面的应用,以及发展前景。     

熔喷非织造布吸油材料的性能分析及其开发应用

本文分析了熔喷聚丙烯非织造布作为吸油材料的性能和特点，介绍了可开发的熔喷吸油产品的各类用途。     

静电纺PBS/熔喷复合滤材的制备及性能表征

通过正交试验得到PBS静电纺丝最优工艺,以熔喷非织造布为接收基材,在PBS静电纺丝最优工艺下制备静电纺PBS/熔喷复合滤材。并对复合前后材料的性能进行表征,结果表明:静电纺PBS纤维比熔喷非织造布纤维直径更小,且分布更均匀;熔喷非织造布与静电纺PBS纤维复合后平均孔径从10μm降低到3μm,且孔径分布很均匀,孔隙率基本无变化,材料表面的润湿性稍微有所改善。     

贴肤用熔喷非织造材料柔韧化改性及应用研究进展

熔喷非织造材料是一种由超细纤维直接组成的柔性多孔介质,具有纤维比表面积大、结构蓬松和屏蔽性好等特点,在医疗防护和个人卫生等贴肤领域中具有广泛应用。然而,由于部分熔喷非织造原料的固有脆性,导致熔喷非织造材料存在柔软舒适性差的问题。因此,提升熔喷非织造材料柔韧性,已经成为贴肤用纺织品领域的研究热点。本文整理熔喷聚合物原料共聚改性和共混改性研究进展,介绍了熔喷非织造生产工艺对材料柔韧性影响规律,阐述了熔喷非织造材料在柔性贴肤领域应用形式,为熔喷非织造材料柔韧性提升与贴肤性应用提供研究思路。     

热轧压力和温度对聚苯硫醚熔喷非织造布性能的影响

采用不同的热轧压力和温度,对自制的聚苯硫醚(PPS)熔喷非织造布进行热轧处理,研究不同热轧条件对PPS熔喷非织造布性能的影响。结果表明,提高热轧压力或温度,可使PPS熔喷非织造布的拉伸性能有所提高;当热轧压力为50.0 MPa、热轧温度为85℃时,PPS熔喷非织造布的拉伸性能最佳,其拉伸强度达到29.4 MPa;当热轧压力为50.0 MPa、热轧温度为50℃时,PPS熔喷非织造布的透气率和拉伸性能均较好。此外,在热轧压力10.0~50.0 MPa、热轧温度25~120℃条件下处理的PPS熔喷非织造布,其表面的水接触角可在72°~155°之间变化,即改变热轧条件可以调控PPS熔喷非织造布的亲水性。     

熔喷非织造布吸油的性能分析及其开发应用

本文分析了熔喷聚丙烯非织造布作为吸油材料的性能和特点，介绍了可开发的熔喷吸油产品的各类用途。     

熔喷法非织造布的应用与开发

利用熔喷法非织造布纤维细、柔软、透气性好、过滤效率高的特性,开发了吸油材料、医卫材料、超细绒保暖絮材、过滤材料、电池隔板等产品.     

聚乳酸非织造材料的后牵伸辅助熔喷成形工艺及其力学性能

为改善聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料的力学性能,在PLA热力学性能实验分析的基础上,采用后牵伸辅助熔喷成形工艺一步法制备了高结晶度的PLA熔喷非织造材料,并对材料的外观形态、拉伸断裂性能和顶破性能进行分析。结果表明:PLA聚合物的玻璃化转变温度为60.69 ℃,熔点为162.6 ℃,可以很好地用于高牵伸倍率的后牵伸辅助熔喷成形;随着牵伸倍率从1.0增大到3.0,高取向纤维(取向角度≤20°)的数量占比从28%增大至100%,超细纤维(纤维直径≤3 μm)的数量占比从23%增大到67%;同时,材料的结晶度从1.22%增大到37.43%,纵向拉伸断裂强度增大到4.33 N/mm²,顶破强力增大到36.8 N,力学性能有所提升。     

车用PET/PP分散复合熔喷吸音材料的研究

本文采用分散复合融喷技术分别制得了PET/PP分散复合熔喷材料和羽毛/PP分散复合熔喷非织造材,研究了材料厚度、面密度、熔喷纤维平均直径对其吸引系数的影响,结果表明：吸声系数随着厚度的增加而增加;面密度对吸声系数影响较小,随着面密度的增加,样品的吸声系数也有所增加,但增幅较小;熔喷纤维平均直径在1.7~2.4μm内变化时对吸音系数无显著影响。另外,本文还进一步选用3M公司吸音产品和传统废纺毡吸引材料,对比分析了4种材料的吸音性能,结果表明：PET/PP分散复合熔喷吸音材料的吸音性能接近3M公司产品,而且其吸音性能优于传统车用废纺毡吸音材料及羽毛/PP分散复合熔喷非织造材料。     

聚乙烯三氟氯乙烯熔喷非织造材料的制备及其过滤性能

为制备耐高温熔喷过滤材料以应对高温工业粉尘的污染问题,研究了聚乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)的热性能、动态热机械性能、流变性能以及形貌,并选取合适的工艺参数成功制备得到ECTFE熔喷非织造材料,对ECTFE熔喷非织造材料的结构与高温处理下的过滤性能进行表征,结果表明：ECTFE熔喷非织造材料纤维网中的纤维呈现随机交错、缠绕排列,其纤维直径分布在4～12μm,平均直径约为7.12μm,其孔径主要分布在45～55μm;当将ECTFE熔喷非织造材料从150℃预加热到210℃并用于过滤后,其对PM₁₀的过滤效率均保持在99.96%,而对PM_2.5和PM₅的过滤效率随着ECTFE熔喷非织造材料预加热温度的升高逐渐降低,但仍能够保持在55.16%以上。