宝钢否认已停止采购含镍生铁

最近有些媒体报导称，由于市场疲软，宝钢已停止采购含镍生铁。对此，宝钢予以了否认。据当地媒体报导，宝钢不锈钢公司7月份停止了采购低镍生铁，开始在不锈钢生产中只使用精炼镍。宝钢不锈的一位职员称，“我们仍在使用含镍生铁，没有打算放弃。”宝钢的另一位职员也表示，公司将继续使用含镍生铁，尽管LME大幅下跌，但对不锈钢厂来说，使用含镍生铁仍具有成本优势。     

微波消解-丁二酮肟沉淀分离-EDTA返滴定法测定含镍生铁中镍

含镍生铁是不锈钢冶炼重要原材料,准确快速检测含镍生铁中镍含量对不锈钢冶炼质量控制及成本控制至关重要,而使用丁二酮肟重量法测定含镍生铁中镍需使用大量酸溶解样品,有时还需要对不溶性残渣进行熔融处理,过程繁琐。实验利用微波消解法处理含镍生铁样品,并通过丁二酮肟沉淀分离法使含镍生铁中镍与钴、铜有效分离,再使用EDTA返滴定法测定镍,最终建立了含镍生铁中镍含量的测定方法。使用5个含镍生铁标准样品进行验证,当镍质量分数为5%～20% 时,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.14%～0.33%;通过t检验法进行显著性检验,测定结果与标准值之间无显著性差异。分别按照实验方法和国标方法GB/T 31924—2015《含镍生铁 镍含量的测定 丁二酮肟重量法》对同一个含镍生铁样品进行检验,使用t检验对两种方法得到的结果进行统计分析,结果表明两种方法检验结果无显著性差异。     

我国含镍生铁生产的发展和前景

一、概述 长期以来，世界各国冶炼不锈钢均用精镍或高镍含量的镍铁合金为原料。从2005年开始我国开始试用红土矿冶炼成的含镍生铁，到2007年大规模得到应用。2007年1-10月我国红土矿的进口量已达到1322万t，中国三大钢厂太钢、宝钢、张浦自2007年以来每月消耗含镍生铁的总量达到5万t，取代了原先每月消耗的2000t精镍，     

镍在铜火法冶炼过程中的行为及走向的探讨

镍在铜火法冶炼中属杂质元素，如何在铜火法冶炼过程中有效地除去杂质镍，降低最终产品铜阳极板中杂质元素镍的含量，对于含镍铜精矿的熔炼是一个重要课题。降低铜阳极板含镍，一方面为铜电解精炼创造良好的条件，同时对提高铜阳极板质量也有很重要的意义。本通过对含镍二次铜精矿在铜火法冶炼过程中镍的行为及走向的探讨，提出了如何有效控制镍在铜阳极板中的含量，从而达到提高铜阳极板质量的目的。     

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

40CrB钢冶炼过程中氮含量的控制

以莱钢50 t电炉生产线生产40CrB钢的冶炼过程为对象,分析含硼钢冶炼过程中氮含量的变化情况。结果表明：氮含量呈先降低后增加再降低再增加的变化趋势,整个冶炼过程电炉终点氮含量最低,连铸坯氮含量最高,VD处理有利于降低氮含量;电炉出钢至精炼阶段,氮含量增加最为明显,其次是连铸阶段。通过控制铁水（或生铁）兑入比例、精炼渣量、VD炉操作和保护浇铸,钢中氮含量可以控制在50×10-6以下。     

矿热炉冶炼含镍生铁探讨

含镍生铁是生产不锈钢的重要原料之一,近年来在我国的大小不锈钢厂得到了广泛的应用和推广,尤其是从2009年下半年开始,各大不锈钢厂正式大量采用含镍生铁冶炼300系不锈钢,使含镍生铁的应用得到了快速发展,在生产过程中降低了成本。     

低镍生铁在不锈钢炉料结构优化中的使用研究

本文研究了在不锈钢生产中,利用低镍生铁的成本优势,对不锈钢炉料结构进行优化,使用低成本的低镍资源生产不锈钢母液,并对电炉使用大量重料炉料后的冶炼工艺进行改进,取得了良好的工艺效果和较大的经济效益。     

日本镍的冶炼

日本炼镍厂主要是处理新卡列多尼亚氧化镍矿、西里伯岛的一些氧化镍矿以及加拿大的含镍12％的硫化铜—镍精矿。日本处理氧化镍矿并提取镍所采用的几个工艺流程是: 1.镍锍转炉吹炼所得的镍高锍直接电解或镍高锍焙烧、氧化亚镍还原熔炼、阳极镍电解(可以得到一般的或高纯的电解镍和镍盐); 2.鼓风炉还原熔炼成镍铁再精炼; 3.氧化镍矿回转窑还原熔炼成镍铁,即所谓的粒铁法; 4.氧化镍矿电炉还原熔炼成镍铁(新卡列多尼亚所用的方法)。     

宝钢不锈钢分公司低镍资源用量不断提升

宝钢不锈钢分公司电炉低镍生铁使用量不断提高,目前月用量达1万吨。为控制不锈钢冶炼成本,宝钢不锈钢分公司炼钢厂在相关部门的协同支持下,于2007年初成立了《低镍含量镍资源在电炉中的应用和研究》课题组,寻求以低成本镍资源替代镍铁的最佳方法。     

12.5 MVA镍铁电炉渣降镍途径探讨

由于一般红土镍矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此降低渣含镍、减少渣中金属损失,对于提高镍铁冶炼回收率十分重要。     

太钢因使用铬镍生铁冶炼技术而大幅降低成本

太钢二钢厂依靠技术创新和精细化管理，在不锈钢冶炼中使用铬镍生铁，极大地降低了冶炼成本，2007年创造效益约10亿元。 使用铬镍生铁是太钢降低成本的重要措施，对大幅降低不锈钢生产成本，有效支撑公司镍资源需求，打破国际大镍矿公司对镍资源的垄断具有重大的战略意义。在过去的一年里，     

萃取法净化镍电解液

本文报导美国矿业局为改进电解精炼过程进行的工业生产规模研究结果。在新改进的电解精炼过程中,采用了较简便的方法除去钴和铁。因为这种新改进可以把钴、铁完全与镍分离,所以能生产出一种一比般电解镍更纯的镍金属。流程试验研究表明:在用不含铜的氧化矿熔炼得的含镍为25～70%的高品位镍铁生产纯     

降低矿热电炉渣含镍途径的探讨

由于一般镍精矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此,降低渣含镍,减少渣中金属损失,对于提高冶炼回收率是十分重要的。本文试图在对我厂过去大量生产数据进行统计、整理、分析的基础上,就降低矿热电炉渣含镍问题,提出一些粗浅的看法。     

镍精炼工艺比较及发展方向

本文比较分析了国内外镍冶炼企业采用的各种镍精炼工艺的技术特点,简要总结了金川镍精炼技术发展概况、取得突破的重大关键技术和金川镍精炼工艺存在的关键技术难题。结果表明:由传统硫化镍可溶阳极电解精炼工艺向硫酸浸出萃取分离电积精炼法或浓缩结晶法、氯化浸出萃取净化电积精炼法和羰基精炼法发展是镍精炼技术改进的主流方向。其中,羰基精炼法具有选择性最高、工艺流程最短、最容易实现自动化、环境最友好,节能降耗显著,关键技术均已突破的优点,是大型镍精炼企业镍精炼工艺改进的最优先方向。     

住友镍精炼工艺

住友镍精炼工艺１电解镍生产１．１住友电解生产历史性的回顾１９３５年：为了推进镍生产项目的技术研究以及调查稳定的原料来源，成立了“镍委员会”。１９３９年：安装了月产１５０ｔ电镍的熔炼和电解设备。矿石为从新喀里多尼亚进口的硅镁镍矿。在电解过程中，使用金属...     

伴随不锈钢50年（11）——献给不锈钢工作者

第二章冶炼 上世纪50年代特殊钢的制造是采用平炉和电炉进行的。平炉是用常温的生铁和废钢作原料，生铁是将高炉铁水注入模型定型，然后装入大型平炉并吹入热风，待熔化后进行脱碳、脱硫和脱磷等精炼成钢水。但是，其能量消耗太大，现在由于技术进步，可以用转炉精炼高炉铁水，平炉从此被淘汰。不锈钢是特殊钢的一种，它是由电炉进行冶炼，这种电炉称为埃鲁式电弧炉，是因法国人埃鲁发明而得名。生产不锈钢的电炉（大同特殊钢）除了设备的功能外，在实际操作中还有大量诀窍可以超群使用。大型电炉由新日铁和JSP（JFE、川崎重工业、住友重机械、日立造船制铁机械部门的合并公司）制造。     

废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法

正废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法,包括原材料及辅助材料的配料,原材料包括散装废杂铜57%~59%,精炼渣41%~43%,辅助材料含生铁、石灰,按照精炼渣:生铁:石灰石=5:1:0.1投料,先用装料斗投入4~6t散装废杂铜及1 t生铁的混合料,加热使物料至软化状态后,再按散装废杂铜:精炼渣=1:1~2及生铁1 t或/和石灰石0.25~0.3 t的配     

含镍生铁在转炉冶炼含镍钢中的应用

结合国内某钢厂的生产实践,对含镍生铁在转炉冶炼含镍钢种的应用进行了热力学分析和动力学研究。热力学计算表明,不论是在标准状态下还是在转炉冶炼实际条件下,通过含镍铁块合金化进入铁液或钢液中的镍元素都不可能被氧化形成氧化镍。转炉冶炼X80-1钢表明,通过测定含镍铁块的熔化速率试验,25 mm厚的含镍铁块熔化速度比废钢熔化速度快30 s;转炉半钢成分检验结果表明含镍铁块加入转炉吹炼5 min后可以完全熔化。同时对转炉终渣成分进行扫描电镜以及XRF检测,未发现氧化镍,含镍铁块合金化镍的收得率接近100%。     

中国镍原料2015年将出现大缺口

<正>在LME伦镍迅速下探至1.8万美元/吨后,镍价又迅速反弹至1.9万美元并进入横盘整理。后期伦镍走势,从机构最新调研的印尼镍供应数据来看,2014年整体缺口不大;但2015年随着库存逐步消化,中国镍需求缺口将增大。不锈钢冶炼镍元素的来源主要有三种:电解镍、镍生铁和