全球最大风电转子核心部件在大连研制成功

<正>2015年10月3日,据《大连日报》报道,大连重工凭借国际领先的铸造加工工艺,研制出全球最大风电转子核心部件。大连重工研制出了全球最大风电转子核心部件,大幅提高了产品一体成形能力,成为美国通用电器GE公司6兆瓦海上风电项目这一关键部件的独家供应商。此次大连重工研制的超大型风电转子是6兆瓦海上风机的核心发电部件,是美国通用电器GE公司为法国阿尔斯通公司建设海上EDF项目配套的产品,也是当     

国内首套最大容量海上风机铸件下线

<正>9月17日,国内首套最大容量的8～10 MW海上风机铸件在大连华锐重工集团股份有限公司(以下简称"大连重工")成功下线,这个具有自主知识产权大容量铸件的研制成功,再一次突破了10 MW大型海上风电核心铸件的研制瓶颈,实现了与欧美等发达国家比肩而行,对顺应海上风电步入大功率、大兆瓦机组新时代     

企业发展

<正>中国首套自主研制容量最大的海上风机铸件在大连交付由大连华锐重工集团股份有限公司(以下简称"大连重工")自主研制的8～10 MW海上风机铸件,9月17日在辽宁大连交付,这是中国首套单机容量最大的海上风机铸件。此次下线交付的8～10MW海上风机铸件包括轮毂和弯头,可在8MW至10 MW的海上风电机组上实现通用轮毂和弯头作为海上风     

海上风电机组桩基腐蚀防护研究进展

随着清洁能源的开发受到全球关注，海上风能资源丰富，海上风电具有较好的发展前景。面对严酷的海洋腐蚀环境，本文结合海上风电机组桩基所处海洋腐蚀环境特点，对于风电桩基所处不同海洋区域的腐蚀环境、腐蚀特点进行了分析和归纳，综述了目前在海上风电机组桩基应用较广的腐蚀技术及存在的问题，并提出未来海上风电防腐蚀研究方向的展望。     

大直径海上风电法兰的施工工艺研究应用

大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件，法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求，研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究，进一步控制采购的制造要求，开发大直径风电法兰的焊接工艺，验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验，研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用，应用效果表明：该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形，保证尺寸精度，确保施工质量，提高施工效率，一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题，具有一定的推广和借鉴价值。     

“十二五”风电科技规划海上风电将成“主战场”

多位部委官员和业界专家详细解读了刚刚公布的风电专项规划，并展望了未来中国风电行业发展的目标、方向。其中，首台IOMW级海上风电机组样机有望在“十二五”期间诞生。根据风电专项规划，特大型风电场和海上风电将是未来国内风电发展的方向。     

海上风电防腐蚀设计

近年来全世界海上风电的蓬勃发展,但严酷的海上环境却给海上风电带来了新的挑战,腐蚀问题已成为海上风电遇到的难题之一。本文从海上风电的组成角度出发,系统地探讨了腐蚀环境以及海上风机、海上升压站、海缆的防腐蚀设计,并提出未来海上风电防腐蚀设计展望。     

新型海上风电智能阴极保护系统研究与应用

针对现有海上风电系统腐蚀控制需求，开发了新型海上风电智能阴极保护系统，并在某海上风电项目的两个风电桩基础进行了工程应用。设计过程结合阴极保护数值模拟优化辅助阳极布置，并将整个阴极保护系统实现了智能化，以实现远程监控保护状态和远程操作控制，并可对海上风电装备的各腐蚀要素进行监测，为风电防腐的及时性和有效性提供更为有力的保障。迄今为止，两台风机的智能阴极保护系统运行良好，数据采集及远程控制准确有效，具有重大的推广和应用价值。     

高稳高效海上风电安装平台关键制造技术研究

海上风电作为可再生清洁能源之一,受到世界各国的高度重视与大力发展.我国将海上风电提升至解决能源危机、减缓气候变化、调整能源结构的国家战略高度,到2030年我国单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降65％以上,非化石能源占一次能源消费比重将达到25％左右.安装平台不足将是我国海上风电场无法如期建成投产的主要障碍....     

海上风塔用钢国内外研究现状及发展趋势

我国海岸线长达18万km,海上风能资源技术开发潜力巨大。近年来，在“双碳”的大背景下，我国风电行业政策利好不断，海上风电装机容量在电网中所占的比重快速上升，海上风塔用钢需求增长态势明显。随着海上风电进一步向集群化、大型化和深海化发展，如何开发出与之适配的低成本、综合性能优良的海上风塔用钢已成领域内亟待解决的关键性问题。介绍了国内外海上风塔用钢的标准、分类及性能要求，并对其化学成分设计和生产工艺方面的研究现状及发展趋势进行了综述。     

江苏省政府与中国华能集团签署战略合作协议

<正>5月19日,江苏省政府与中国华能集团有限公司在宁签署战略合作协议。根据战略合作协议,双方将深化能源领域战略合作,以加快海上风电开发和加强装备制造产业建设为中心,按照国家能源发展战略,投入1600亿元打造华能江苏千万千瓦级海上风电基地,建设研发、制造、施工、运维一体化的海上风电产业基地,积极推进沿江沿海生态环境治理,合作开发能源项目,建设自主创新的     

海上风电与海洋牧场新型风电桩包覆防腐技术

本文结合莱州市海上风电与海洋牧场融合发展研究试验项目风电单桩基础的结构特点，针对性地对风电单桩基础所处水文环境、腐蚀区域进行分析和归纳。本项目采用了一种风电桩基新型岸上包覆防腐蚀施工技术，取得了较好的防护效果。并对复层矿脂包覆技术的施工设计、表面处理、涂抹矿脂防蚀膏、缠绕矿脂防蚀带、制作防蚀保护罩等关键技术环节做了详细讨论，为后续海上风电、码头钢管桩的复层矿脂包覆技术施工提供借鉴。     

海上风电桩基阴极保护经济技术分析——牺牲阳极与外加电流对比分析

近年来,随着对可再生能源需求的不断增加和对环境保护意识的提高,海上风电作为一种清洁、可持续的能源形式,得到了广泛关注。而海上风电桩基作为海上风电的基础,所处环境恶劣,遭受着严重的腐蚀。阴极保护作为一种有效的防腐措施能够延长桩基的使用寿命,提高风电资产回报率。本文以莱州市海上风电与海洋牧场融合发展研究试验项目风电桩基为例,对比分析了牺牲阳极和外加电流两种阴极保护路径的适用性。     

海上风电塔架腐蚀与防护现状

海上风电作为一种绿色能源技术,已成为世界上可再生能源发展的热点。海上风电运行在高度腐蚀的海洋环境中,防腐蚀成为一项非常重要的工作,而塔筒是防护的重点。本文分析了海上风电塔架的腐蚀原因和防腐蚀设计,综述了海上风电塔架防腐蚀用富锌涂料和聚氨酯涂料的研究进展,提出通过纳米材料和缓蚀剂改性优化提高防腐蚀涂料综合性能的建议,为海上风电塔架提供更好的腐蚀防护。     

一种大型深水海上风电导管架流水化建造工艺

海上风电项目具有建造工期短、批量大的特点,从整体结构设计及分析、分部分片预制、特殊节点及总装建造的工装设计、建造工艺方案的设计等方面进行研究,开发一套适用于大型深水海上风电导管架批量化流水化的建造工艺,该建造工艺可实现快速组对流转、流水化作业,保证焊接及建造质量,大幅缩短建造工期,降低建造作业风险,有效降低建造成本,为海上风电导管架项目的整体化、批量化、流水化建造积累了陆地建造经验。目前,该建造工艺已经在该海上风电项目中成功应用,并取得良好效果,可推广应用于大型海上风电导管架建造项目。     

企业发展

吉鑫风能科技研发取得新突破 近年来，随着海上风电场的发展，世界风电强国都加快了大容量风电机组的开发步伐。国内先进的风电整机厂也已开始研制5MW风电机组。     

青岛双瑞首次承揽海上风机基础防腐项目

正不久前,青岛双瑞防腐签订了南方电网珠海桂山岛海上风电示范项目一期风机基础(钢管桩和导管架)防腐涂料供应及涂装施工一体化合同,合同额500多万元。这是双瑞防腐第一次将海工重防腐涂料应用到海上风电装备领域,并在重大项目上实现防腐涂料供应口涂装施工一体化服务,标志着双瑞防腐策划和运作大项目的能力、市场综合竞争力提升,经营模式创新取得了实质性的进展。     

一种用于海上风电发电机定子绝缘防腐蚀的涂装工艺

介绍了一种应用在海上风电发电机定子的绝缘防腐蚀涂装工艺流程、制作和性能测试,对海上风电设备的绝缘防腐蚀有一定参考作用。     

大连重工1.5亿元组建风电技术中心

大连重工日前披露了投资组建国家风电传动及控制工程技术研究中心的相关情况,"国家风电传动及控制工程技术研究中心"总投资1.5亿元。该中心原依托大连重工控股股东大连重工起重集团有限公司组建,但由于大连重工重大资产重组于2011年12月已实施完毕,大连重工起重集团拥有     

国际海上风电及风电产业链大会暨展览会开幕

正"2014上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会"、"2014上海国际风电运营维护大会暨展览会"和"2014上海国际分布式发电大会"在上海世贸商城开幕。本次大会由中国循环经济协会可再生能源专业委员会、中国可再生能源学会产业工作委员会、国家可再生能源中心和上海市国际展览有限公司共同主办。上海电气/西门子、金风科技、明阳、华锐风电、维斯塔斯/三菱重工、歌美飒、联合动力等海上风电主流整机企业,带来