强化筛数学模型建立的因素分析

介绍了强化筛用于潮湿细粒级粘性物料筛分的数学模型，分析了不同形状、不同尺寸的颗粒在筛分过程中的透筛概率因素，较全面的反映了物料形状、尺寸，筛孔形状、尺寸和颗粒运动速度等因素对实际透筛概率的影响。指出了物料在筛分过程中颗粒能否透筛是众多因素共同作用的结果，潮湿细粒级粘性物料在筛分过程中要获得好的筛分效果就必须采用大振幅、大振动强度及较低频率等工艺参数来进行物料的筛分     

细粒难筛物料筛分机械的研究进展与发展趋势

研究了国内外细粒难筛物料筛分设备的主要性能指标及应用情况,认为筛面结构多样化、筛机运动形式复杂化是细粒难筛物料筛分机械的主要特点。在确保筛分效率和筛机工作性能的同时追求大型化也是一个重要的发展方向,筛面(板)的材质对细粒物料的透筛过程也有一定的影响。     

弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率，增加分选设备的使用寿命，最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力，提高筛分工艺的合理性，以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率，提出通过调节弛张筛性能参数的措施，使筛分效率达到最优，同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性，采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式，对筛面的筛分过程进行数值模拟，获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律，并综合考虑相关系数法和显著性检验方法，确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上，通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响，选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化，获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数，并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小，弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律；筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势，综合考虑筛分效率与筛面磨损，获得了最优的筛面性能参...     

基于DEM的筛面与物料特性在筛分过程中协同作用的研究

基于离散元法(DEM)研究了筛面与物料特性在筛分过程中的协同作用,模拟了不同筛面长度的圆孔筛、方孔筛的筛分效率和复杂粒形物料在圆孔筛、方孔筛上的筛分效率。结果表明:在相同开孔率的前提下,筛面越长,筛分过程达到稳定状态所需的时间越长;圆孔筛和方孔筛的筛分效率均随筛面长度的增大而提高,且筛分效率与筛面长度之间关系符合Boltzmann方程;不同形状的颗粒分别在圆孔筛和方孔筛上筛分时,球形颗粒筛分效率最大,片状颗粒的筛分效率次之,胶囊形颗粒筛分效率最小;3种形状的颗粒在方孔筛上的筛分效率均明显高于在圆孔筛上的筛分效率。     

梯流筛筛分机理的研究

基于弹性筛面潮湿细粒物料筛分理论,研究了梯流筛筛面动态特性,提出了梯流筛筛条设计公式,揭示了梯流筛能较好地完成难筛分物料的筛分任务,是其筛面弹性振动大、开孔率相对较高的本质所在。     

变振幅等厚筛分过程物料透筛行为及分布研究

基于三维离散元法(DEM)对新型变振幅等厚筛6 mm筛分过程进行仿真研究。采用分段分析方法,以可能偏差Epm为主要评价指标,调节筛面结构,揭示筛分性能对筛面参数的响应规律。结果表明,在稳态等厚筛分过程中,当尺寸梯度D=1.0 mm、筛孔尺寸均值为7.5 mm、开孔率组合为35%-35%-40%时,分配粒度最接近6 mm,且其可能偏差最小(Epm=0.873 mm),筛分效果达到最佳。本研究通过探索变振幅等厚筛筛面结构,调控物料透筛行为,提升等厚筛分效果,对选煤用变振幅等厚筛设计和优化具有一定的借鉴意义。     

筛分数学模型的发展现状及分析

筛分作业在散体物料处理工艺中具有极其重要的地位，筛面上细粒物料的透筛过程以概率论的原理为基础。综述了当前粒状物料的透筛概率模型，对业已提出的筛分数学模型进行了分类分析，认为筛分动力学模型较好地反映了筛分作业的实质，现有的筛分数学模型大都是对筛分结果的拟合而并不能反映筛分作业条件同工艺效果之间的关系。指出筛分数学模型的发展趋势将是以试验为基础，以计算机手段为依托，建立综合考虑物料物性及其相互作用的具有预测功能的动态过程模型。     

BS2.5×6博后筛在北宿煤矿的应用与评价

BS2.5×6博后筛采用大振幅、大振动强度、低频率的新工艺。其筛分过程不同于普通物料筛分,它没有分层过程,只有松散和透筛,颗粒与筛网之间单颗粒碰撞,不象普通筛分那样物料整体运动,大振幅和激振强度的增加,加快了物料与筛面间的运动速度,物料筛分的过程。     

基于ADAMS的振动筛上单颗粒物料筛分效率的研究

利用ADAMS软件对单颗粒物料在单层筛网上的筛分效率进行研究,对直线振动筛的振幅、频率、振动方向角及筛面倾角4个参数取了3个水平的值,共进行了81组试验。用单颗粒物料的平均透筛时间来表征物料的筛分效率,用极差的大小来表征各参数对筛分效率的影响程度,通过对试验结果的分析得到,振幅及振动方向角是对筛分效率影响较大的2个参数,并找到了筛分效率最高时的参数组合。     

动筛跳汰机筛板结构优化设计与应用

针对动筛跳汰机筛板开孔大、孔形不科学导致的透筛物料多,灰分高、处理困难等现状,在研究透筛机理的基础上,通过改变筛板结构形状和筛孔尺寸,设计出一种能明显减少透筛物数量的圆弧线波浪形孔筛板。圆弧线波浪形孔筛板与原直条式长方形孔筛板的工业性对比试验表明,透筛物产率由0.36%降至0.082%,减小了77.20%;透筛物灰分由55.51%降至38.72%。采用圆弧线波浪形孔筛板显著减少了透筛物数量,降低了透筛物灰分,使透筛物的处理简单方便。     

活性振动杆筛面的特点及应用

通过科研人员几十年的不断探索,对潮湿细粒级黏性物料的筛分技术取得了显著进步,筛分效率和处理量得到很大提高。筛机由旋转概率筛、煤用概率分级筛、螺旋筛、圆筒筛发展到弛张筛、琴弦筛和节肢筛等,但这些筛机在实际运行中还存在筛分效率不高、处理量不大等问题。     

两自由度弹性筛面筛分机设计和试验研究

利用弹性筛面筛分理论，分析现有的几种难筛物料筛分机的优点和存在的问题，提出了一种新型双自由度弹性筛面筛分机．研究了该新型双自由度弹性筛面筛分机的动力学模型，给出新型双自由度弹性筛面筛分机的参数设计公式．研究了双自由度弹性筛面筛分机的机械结构形式和零件的参数选取范围，给出模型机的示意图，在GS概率筛基础上设计一种改良的双自由度弹性筛面概率筛——TGS概率筛，最后进行了实验室的半工业性试验．试验结果表明：TGS概率筛具有良好的克服堵孔能力，对处理难筛物料的深度筛分具有较高的筛分效率．     

动筛跳汰机透筛物处理工艺改造研究

针对燕子山选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺中存在的末精煤污染问题,通过接取透筛物料,对其进行筛分和浮沉试验,研究了其粒度和密度组成.结果表明:透筛物中粗粒级灰分较高,而细粒级灰分较低,据此将现有刮板输送机的狭长孔改为()25 mm的圆孔,将透筛物料分为粒级大于25 mm和小于25 mm两部分,粒级大于25 mm的透筛物料排入矸石输送带,小于25 mm的物料进行回收再选.改造后的工艺系统不但避免了原系统中存在的矸石对末精煤的污染问题,而且增加了精煤产率.     

等厚筛分法

等厚筛分法的工业性试验取得显著成效。这种方法是利用常规筛分设备在入料端向料层给一个加速度,使物料运动速度加快,料层迅速变薄,很快分层,因此可大大提高平均单位筛面透筛能力。阳泉三矿二号井用单、双轴振动筛大     

基于FEM-DEM弛张筛面和料群耦合系统动态特性研究

针对潮湿细粒矿物在大挠度弹性筛分过程中存在料群堆积及筛面受力较大的问题，提出多球激振联合弹性筛分技术，探究筛分过程中弛张筛面和料群耦合系统在激振球作用下的动态特性。基于有限元法建立空载条件下筛面的运动学仿真模型，分析筛面的运动学特性；利用有限元和离散元耦合技术，探究料群对筛面运动学特性的影响规律；提出激振球作用下筛面与料群耦合系统的仿真模型，分析不同激振球个数作用下筛面及料群的动态特性；设计4因素、4水平正交试验方案，利用极差分析和方差分析研究物料颗粒数量、振幅、频率、激振球个数对弹性筛面运动状态和力学特性影响的显著程度；确定重载条件下筛面各因素的最优组合，并验证其准确性。研究结果表明：筛上料群特性对筛面的振幅具有较大影响，当筛面振幅的降低到一定程度时，会导致筛上物料出现堆积现象；采用多球激振筛面的方法能够减小筛面的挠度变形，使筛面整体位移上升，两端受力减小，加载料群的筛面由类周期运动转变为非周期性混沌运动，且基频振幅组成更加复杂，有利于筛上物料运动的活跃性。正交试验及响应优化结果显示：激振球和物料质量为影响弹性筛面运动学和力学特性的显著性因素，且当激振振幅为4 mm,频率为8 Hz,...     

弹性振杆筛在粘湿物料深度筛分中的应用

论述了干法深度筛分设备的发展及弹性振杆筛的工作原理 ,指出弹性振杆筛具有较强的自身清理能力 ,是粘湿细粒级物料进行深度筛分的理想设备 ,能有效提高筛分效率和处理能力 ,在煤炭、化工、电力等行业应用效果显著     

圆振动弛张筛动态结构特性分析

振动弛张筛是解决粘湿细粒物料深度筛分的有效手段,其动态结构的稳定性对振动响应以及筛分效果都具有重要的影响。为了研究振动弛张筛动态结构特性,以0827型圆振动弛张筛为研究对象,首先建立振动弛张筛刚柔耦合模型,运用有限元法对筛机进行预应力模态计算,得到前十一阶模态参数,根据计算模态参数确定试验测试中采样频率设置等因素,然后采用力锤法进行试验,测得筛机的试验模态参数。结果表明：该振动弛张筛的工作频率为11.67Hz,位于第6、7阶固有频率之间,且远离此频率范围,不会引起结构共振。对比两种模态分析结果,证明理论分析和试验分析基本一致,说明有限元法的合理性与可靠性。     

PS4000×6000型抛射筛

从抛射筛的基本原理、工艺参数的选择和机械结构等方面叙述了抛射筛与其他类型筛分设备的区别和优越性，指出抛射筛是筛面振动强度最大、筛箱不振动、筛分面积最大、处理能力最大，并能有效处理潮湿细粒级物料最有发展前景的筛分设备。     

Ultimate型多频筛分机

Ultimate筛分机是一种新的筛分设备，它的筛板受到多频率振动，因此，筛面不同部位以不同的频率振动。它对细物料干筛有一些显著的优点：筛分速度快，处理量大，筛网堵塞程度低，可有效筛分粒度小于30μm的物料。但是，Ultlmate筛分机的磨损速度较快，同时由于产生较大的静电，对人的健康有一定的危害。     

基于DEM弛张筛面与颗粒群双向耦合的动态特性

颗粒和弛张筛筛面的双向耦合可以为筛机的系统动力学分析提供更加可靠的参考依据,但利用离散元软件EDEM和动力学仿真软件RecurDyn在进行联合仿真时,EDEM不支持柔性体的计算。为了模拟弛张筛面和物料的动态特性,提出了线性分段插值的方法对筛板进行近似柔性化处理。首先计算了近似柔性筛面中点在静止状态和内死点时的挠度和筛孔收缩率,并和悬链线柔性筛面的相对误差进行比较,证明了近似柔性化方法的可行性。然后基于所建立的近似刚柔耦合模型,研究了偏心块质量,筛面倾角和入料粒度组成对筛分效率、生产率和颗粒速度等筛分性能指标的影响。结果表明:筛分效率,生产率和颗粒速度等筛分性能指标与偏心块质量,筛面倾角和入料粒度组成等参量之间均为非线性关系。筛分效率随着偏心块质量、筛面倾角和入料粒度含量的减小而增加;生产率随着偏心块质量的增加而减小,而生产率与筛面倾角、入料粒度含量之间的关系却相反,但难筛颗粒含量为25%时生产率最低,此外,为了考虑筛分效率和生产率同时达到最优,偏心块质量应取为0. 5m0;颗粒运动速度随着偏心块质量和筛面倾角的增加呈递增趋势,但受入料粒度组成的影响较小。研究为进一步揭示潮湿细粒煤的运动规律和弛张筛筛面的动力学分析提供了思路。