磨机大齿轮张口问题分析

提出磨机大齿轮张口有两种表现形式；分析了每一种张口形式形成原因，宜采取的措施及应注意的事项；针对磨机大齿轮张口，提出两套结构改进方案     

振动磨机模态分析与结构修改

通过模态分析方法，找出振动的主要模态频率及其振型，并提出结构改善措施，为进一步改进振动磨机的动态特性提供了有价值的资料。     

中信重工大型磨机齿轮驱动的应用与开发

介绍了近几年由中信重工设计制造的几个大型项目,SINO磁铁矿项目、江西铜业德兴铜矿项目以及中国黄金集团公司二期项目。除SINO铁矿?12.2 m×11 m-28 MW自磨机采用环形电机外,其他磨机均采用先进的双小齿轮驱动系统。着重介绍这种齿轮驱动方式所具有的的优点和设计制造难点,以及中信重工所具备的高精度大规格齿轮的制造装备和能力。简要介绍已研发完成的20 MW齿轮驱动,对正在研发的下一代可传递23 MW的高精度大型矿用磨机齿轮传动做出展望。     

矿用磨机铸钢大齿轮断齿原因分析

材质为ZG45CrMo的矿用磨机铸钢大齿轮在使用过程中发生断齿失效现象。通过现场检测,宏观分析,并采用化学成分分析、力学性能检测、金相分析及微观断口分析等检测手段对断齿部位进行分析。结果表明:大齿轮结合面间隙过大,在啮合过程中非正常接触造成局部弯曲应力较大,是导致大齿轮断齿的主要原因,同时铸造疏松缺陷降低了大齿轮的疲劳寿命,促进了大齿轮早期疲劳裂纹产生。     

开式传动齿轮罩的新型密封

用于矿山、冶金、化工、建材等行业的球（棒）磨机、蚓转窑等设备上使用的开式齿轮罩的密封是一个难度很大的问题,因其密封困难,一直没有很理想的结构,所以,经常见到开式齿轮罩下油污遍地。开式齿轮罩的密封效果直接影响到大齿轮的使用状况,是设备维护非常关键的部分,一直是设备制造厂家和用户探索的重要课题。笔者在多年从事磨机设计和对现场有关设备运转、维护的调研基础上,对原有的密封形式进行了改进,设计出了新型的密封结构形式,希望对用户和设计人员有所启迪。     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

HM型大型磨机磁性衬板研制与应用

北京矿冶研究总院与包钢选矿厂合作研制的HM型大型磨机全套磁性衬板 (包括筒体衬板和端衬板 ) ,在包钢选矿厂Φ3 .6m× 6.0m二次溢流型球磨机上成功应用 ,其寿命达到高锰钢衬板的 4～ 6倍 ,不需维护 ,提高磨机作业率 3 .14 % ;较高锰钢衬板薄 ,可增大磨机容积 ,提高磨机处理能力 3 .16% ;对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率没有不良影响 ;还具有重量轻、节电、单块尺寸小、安装方便、噪音低、运行可靠、减轻工人劳动强度的优点。这是目前成功应用的最大规格的全套磨机磁性衬板。     

马格行星齿轮传动在水泥磨机上的应用(一)

介绍马格公司制造的水泥磨机用CPU型行星减速器及配套部件的技术特点,重要零部件的工艺方法和优点,说明马格行星齿轮传动是世界上最先进的磨机传动技术。     

浅析大型磨机衬板使用寿命的 影响因素

随着磨机大型化,衬板使用寿命问题变得愈加突出。介绍了影响磨机衬板使用寿命的各种因素,包括磨机类型及规格、磨机转速、物料和磨球填充率、矿石属性、衬板结构及衬板材料等。分析发现,只有综合考虑各种影响因素,才能有效提高大型磨机衬板的使用寿命。     

氧化铝磨机大齿轮紧固螺栓的选型及安装方法

在氧化铝行业用磨机趋于大型化的背景下,由于其特殊的磨矿工艺,磨内温度过高,易造成分瓣齿轮结合面处张口,影响磨机开式齿轮的正常啮合,导致磨机出现规律性振动,严重影响设备使用寿命,甚至会将分瓣齿轮紧固螺栓胀断,造成安全事故.针对此问题,研究了一种分瓣齿轮紧固螺栓的选型及安装方法,配合氧化铝用磨机特殊的大齿轮结构,解决了运行...     

高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用

对高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用进行研究,通过分析衬板化学成分,优化铸造工艺,经淬火+回火获得了优异的力学性能指标,开发出大型高铬铸铁衬板铸件.现场应用实践表明,在衬板整个使用寿命周期内,高铬铸铁衬板的最大磨损速率为每万t 0.545 mm,与耐磨合金钢衬板相比,其磨损速率降低了28.3％,说明高铬铸铁衬板适用于大型...     

大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用

根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化。生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果。     

国外大型球磨机发展现状

球磨机规格存在大型化发展趋势,本文介绍了国外大型球磨机的设计、制造现状．主要生产企业及其产品的技术参数、结构工艺特点等,概述了球磨机的齿轮驱动系统、支承系统、有限元分析和离散元仿真等关键技术,对无齿轮磨机驱动作了重点介绍。     

国产大型矿用磨机再创新纪录

2011年9月20日,在中信重工生产现场,由该公司自行设计制造并拥有完全自主知识产权的2台大型磨机制造成功,这将再次改写国产矿用半自磨机和球磨机的新纪录。φ11m×5.4m的半自磨机是国内最大直径的双电动机驱动半自磨机;φ7.9m×13.6m球磨机是国内最大直径的双电动机驱动溢流     

基于MATLAB大型齿轮传动装置设计的多目标优化

介绍了MATLAB环境下,对二级斜齿圆柱齿轮减速器进行多目标优化,建立了二级圆柱齿轮减速器结构参数的加权因子多目标优化数学模型,以具体实例分析确定了设计时应满足的约束条件。将得到的结果与传统设计方案结果相比较,为大型齿轮转动装置的优化设计提供新思路。     

涡流阵列检测在大型磨机 齿轮上的应用

使用磁粉探伤来检测大型磨机齿轮时,因其效率低和耗时长等问题限制了对齿轮全方位的检测。笔者使用涡流阵列对澳大利亚大型球磨机齿轮进行试验性检测,检测结果证明:涡流阵列较磁粉探伤可节约80%的检测时间,且检测结果以扫描图像形式显示,可快速有效地判定其缺陷,有助于对磨机齿轮状态进行分析。     

某大型高压辊磨机连接梁的拓扑优化分析

在分析超大型高压辊磨机结构布局的基础上,利用Solid Edge V20三维建模软件完成了高压辊磨机的数字化建模工作。基于ANSYS Workbench,以高压辊磨机机架为研究对象,对机架连接梁进行了动力学和静力学有限元分析,提取了多种工况下的最大变形和前9阶固有频率,得知连接梁的薄弱环节并进行了拓扑优化,为辊磨机机架的结构优化设计提供了依据。     

磨机换衬板机械臂静力学与模态分析

为提高磨机衬板更换效率,降低更换成本和危险系数,设计了一种用于更换磨机衬板的机械臂.阐述了该机械臂的整体设计方案,利用ANSYS Workbench有限元仿真软件对磨机换衬板机械臂分别进行了静力学及模态分析,得到变形和应力云图及前6阶固有频率和相应振型,可为相关机械臂的设计提供参考,同时得出所设计机械臂的不足和薄弱之处...