新一代热轧无缝钢管在线壁厚测量系统

在传统的钢管生产中,钢管的壁厚测量监控以离线检测为主,检测方法主要有机械量具测厚和超声波测厚两种方法。新一代热轧无缝钢管在线测厚系统,可在钢管生产过程中实现连续、非接触式测量热态钢管的壁厚,同时可测量显示钢管的同心度、椭圆度以及头尾壁厚变化,使钢管壁厚、外径和切头尾长度受到实时的监测和控制,为生产高精度无缝钢管提供了强有力的保证。本文简单介绍了新一代在线壁厚测量系统,包括:同位素热测壁厚系统、γ射线测量系统、激光测量系统和多通道扫描LASUS技术的工作原理和技术优点,为生产实践中更好地选择和使用测厚系统提供了依据。     

罐壁超声成像测厚系统的设计

介绍超声扫描成像技术在罐壁测厚中的应用。测厚系统采用多通道探头、PCI总线超声波界面卡和网络数据传输技术。这些技术的应用,提高了系统检测效率、检测速度、稳定性和可靠性。实际应用表明,该系统能进行100%壁厚测量,同时能满足检测精度和生产速度的要求。     

钢管热测壁厚的应用与实践

介绍了天津钢管公司在其MPM连轧管机组上应用新一代在线测厚系统———钢管同位素热测壁厚仪的成果 ,并较为详细地介绍了几个典型的热测壁厚曲线图。应用该测厚系统 ,可为生产高精度无缝钢管提供强有力的保证     

冷轧单张钢板在线测厚装置通过鉴定

上钢三厂与上海冶金高等专科学校共同研制的冷轧单张钢板在线测厚装置于１９９４年１１月１６日通过由上海市科委组织和主持的技术鉴定。上钢三厂、上海冶金高等专科学校在四辊可逆式冷轧机的在线测厚研制上取得重大进展。该在线测厚装置应用轧机弹跳方程理论，实现了在线间接测厚。避免了单张冷轧薄板板形差，严重影响在线测厚精度的弱点。与会专家认为，该装置在同类型轧机的在线测厚技术方案和工业应用上为国内首创。该在线测厚装置设计合理、结构紧凑、功能齐全、操作方便、检测精度高。１．０～２．０ｍｍ板厚测量精度为±１．９％；２…     

钢管壁厚检测与控制技术

钢管生产过程中，壁厚均匀性是影响产品精度的主要因素之一。近年来，随着钢管生产技术和自动化水平的不断提高，对其尺寸精度要求愈来愈严。一方面高精度的钢管，可以加价出售、占领市场，也可减少后部工序的切头损失，获得较大的经济效益；另一方面，可以满足高精度的自动控制要求。因而，近年来国外在努力开发提高钢管壁厚精度的壁厚在线检测与控制新技术，以使钢管产品质量上一个新台阶。１　钢管壁厚精度所达到的指标由于钢管成形方法不同，其壁厚不均度和精度也不同。表１示出不同的钢管塑性成形过程，其壁厚不均度及精度所达到的不同…     

新一代热轧无缝钢管在线测厚仪

德国Tecna Automation Ltee宣布其开发出第三代热轧无缝钢管在线测厚技术——LUT测厚仪，能在生产出的每支钢管的长度方向上进行实时壁厚测量。生产中的问题因此能被快速识别和更正。     

基于Qt的钢管壁厚在线检测软件设计

针对目前钢管端面壁厚的测量多采用人工抽检的方式,从而导致测量效率低、精度低、测量数据少的情况,对机器视觉测量技术进行了研究。基于机器视觉,设计钢管壁厚在线检测系统。通过对相机进行标定,获得图像像素值与实际值之间的关系,使用相机采集钢管端面图像,对采集得到的图像进行图像预处理、边缘特征点提取等操作;改进RHT圆检测算法,完成钢管端面圆形轮廓的检测,进而实现对钢管端面壁厚的测量。为了便于操作,基于Qt跨平台开发框架设计了钢管壁厚检测系统人机交互界面软件。结果表明：该系统具有良好的稳定性,检测误差约为0.1 mm,可以高效地完成壁厚检测任务。     

一种新型的基于标准块的超声波管道测厚方法

超声波测厚是管道腐蚀检测最重要的技术之一。常规的超声波检测管道壁厚的方法主要是利用超声波测厚仪定期对管道表面进行检测,它的局限性在于无法对埋地或者其他处于危险环境的管道进行在线监测,同时由于漂移的存在,在线监测的功能无法实现。此外,采用常规的波形自相关算法测厚,由于实际中波形的线性相关降低,单单考虑最大正相关系数位置作为超声波回波到达时刻,会导致测量的误差大大增加。因此,将管道模型转换为平板模型,在平板模型的基础上,提出了一种基于标准块和最大相关系数直线拟合算法的超声波测厚方法。仿真和实验的结果表明,这种厚度测量方法具有较高的精度。本文提出的这种新的超声波测厚方法,对超声波在线监测管道壁厚的指导具有较大意义。     

聚氨酯泡沫绝热层高效精密打磨装置设计与建模

针对现有液氧贮箱的结构特点以及贮箱绝热层打磨中存在的工艺问题,以聚氨酯泡沫塑料自动化打磨机器人为基础,设计出一种能够高效精密地切削去除绝热层材料的打磨装置。该装置包括打磨工具系统、实时测厚系统和控制系统。装置通过实时测厚系统对泡沫层厚度进行精准在线测量,采用直线模组和气动马达分别对刀具进行位置实时控制和转速控制,在获得实时测厚系统所测的厚度值后到达对应的位置对材料进行实时切削,同时辅助有效随动吸尘装置,实现贮箱聚氨酯泡沫绝热层高效自动打磨,在保证加工精度的同时,极大地提高了工作效率。     

霍尔效应法在非铁磁性小直径无缝管壁厚测量中的应用

针对航空发动机用某非铁磁性小直径无缝管（ф3 mm×0.5 mm）的特点,分析当前无损测厚方法的可适用性,提出用霍尔效应法进行管材壁厚测量。试验证明其测量精度可以满足此类管材壁厚测量要求,有很好的应用前景。     

无缝钢管壁厚精度的解释结构模型

以系统结构模型化理论为依据 ,建立了无缝钢管壁厚精度的解释结构模型 ,提出了源点元素和影响链的概念。分析表明 ,无缝钢管壁厚精度的解释结构模型可为无缝钢管壁厚精度的人工及自动控制与决策提供依据。该模型的建模方法还可用于板带、型钢等其它钢材生产系统。     

某航空发动机鼓筒超声测厚工艺研究

某航空发动机鼓筒壁厚采用卡钳测量精度低,与机床数显值存在差异,拟采用超声测厚方法进行测量.通过对鼓筒壁厚超声测量、卡钳测量、计量比较试验,超声测量值更接近计量值,采用超声测量代替传统卡钳测量.     

钢管外径和壁厚的检测与控制

介绍了影响钢管尺寸精度的主要因素及近年来国外开发的γ射线在线无损检测钢管外径和壁厚的检测与控制技术。比较了不同钢管生产方法壁厚控制的特点。不管采用何种钢管生产方法，都可通过优化模具设计和工艺制度，提高钢管的尺寸精度。     

采用导波杆方式超声检测高高压管道壁厚的方法

为了测量高温高压的管道壁厚,将与管道材料相同的导波杆以全焊透的形式垂直地焊接在管道的监测部位。导波杆端部采用风冷或水冷,使端部温度降低,直到可以使用常规的超声波探头及耦合剂进行测厚。讨论了测厚系统温度与声速的关系及测量数据的修正方法,以不锈钢材料为例;对焊接导波杆的圆平板、直管及弯管试件进行了测量和修正,测量结果与壁厚实际值能较好地吻合。     

钢管在线壁厚检测系统

日本钢管公司京滨厂为了提高热轧无缝铜管质量、节省劳力和简化作业线,开发并采用了铜管在线超声波壁厚检测系统,检测精度达O.1mm以下。这种钢管壁厚检测系统的特点如下: ①钢管以一定速度(最大3.2m/s)直线通过旋转的测头内部时,可测出铜管壁     

扫描式塑料薄膜厚度监测系统的设计

基于电容传感器的塑料薄膜厚度检测方法是一种非接触测量手段，可实现在线不间断测量。给出了系统的结构框图及工作方式，阐述了电容传感器测厚的原理，针对极板间距变化引起的测量误差，提出了双涡流传感器振动补偿方案，提高了系统的测量精度。还对软件实现的功能作了介绍。最后给出了实际的测量数据，验证了振动补偿的有效性和系统的可靠性。     

基于内插频谱校正方法的超声共振测厚

超声共振测厚法是一种常用的测厚方法,具有可测下限小、精度高等优点。超声共振频率的估计精度,是采用超声共振法测厚的关键。提出采用基于汉宁窗的内插频谱校正方法估计超声共振频率。相比通过传统傅里叶变换直接获得频率的方法,该方法在不增加计算量级的前提下,可提高共振频率的估计精度,达到提高薄壁管壁厚测量精度的目的;并且,通过试验验证了该方法的有效性。     

高温工业管道超声测厚系统

通过分析声速在高温管道壁厚方向上的不均匀性以及壁温和壁厚对超声测厚的影响,研制了一套高温工业管道超声测厚系统,将试验得出的温度-厚度-声速之间的两维函数关系v=f(t,H0)嵌于所研制的高温测厚仪内。该方法与现场使用的便携式测厚仪结合在一起,能够根据壁温及壁厚快速进行数据转换获得校核过的声速,从而修正测厚数据,精度大为提高。     

基于柔性阵列压电传感的页岩气管道壁厚监测

页岩气管道结构复杂,存在曲面、弯头、三通、四通等结构,而且冲蚀与腐蚀造成的壁厚变化区域较大且规律不均匀,导致常规单点超声监测方法难以实现页岩气管道壁厚全覆盖有效监测,带来壁厚变化危险点漏检的风险。为此,针对页岩气管道大面积、高精度、高温(100℃)壁厚在线监测难点,提出了基于柔性阵列压电传感的页岩气管道壁厚监测方法,初步设计制作了耐高温多通道柔性阵列压电传感系统,并进行高温、振动、精度和长期监测试验。试验结果表明,该监测方法具有较高的精度和稳定性,可实现页岩气管道壁厚长期大面积监测,为页岩气管道的安全运行与维护提供了一定参考。     

兰州石化:探索设备腐蚀防护课题确保装置平稳运行

正2015年11月28日,兰州石化公司年550万吨常减压蒸馏装置完成20个测点系统调试、上线及软件培训工作,首套在线定点测厚系统正式投用。系统通过测点腐蚀监测数据传输,随时能反映出受监测设备壁厚和腐蚀状况。2015年年底,装置在线测厚项目陆续在部分生产装置落地生根,成为实现设备腐蚀速率快速实时监测的新渠道,标志着兰州石化在建设和完善防腐蚀监测系统道路上迈出扎实一步。"基于常减压装置在线测厚技术应用的成功经验,