牦牛绒/棉精梳细特衬衫纱工艺研究

研究了牦牛绒与长绒棉混纺生产细特衬衫纱的工艺措施.根据牦牛绒纤维特点,提出了采用毛型纯纺精梳制条与棉型混并纺纱相结合的工艺路线,生产绒/棉混纺类细特机织纱的方法,对牦牛绒脱色、梳毛制条、精梳成条以及混并后纺等工序的工艺条件进行了试验研究,对获得的绒条和纱线进行性能测试.结果表明,通过与超过80％的长绒棉混纺,实现了2种原料优势互补,改善了牦牛绒纤维高支成纱的可纺性,获得的较低线密度的绒/棉机织纱适合用于衬衫面料的开发,拓展了牦牛绒的应用领域.     

棉／涤4.9Tex混纺纱的生产工艺

论述了用细号涤纶短纤维与精梳长绒棉混纺特细号纱的纺纱工艺,对纺制中的难点和关键问题进行了探讨。     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

国外纺织印染助剂新产品

１新型毛纺助剂最近，美国Ｌｅｎｏｘ化学公司为粗梳毛纺和精梳毛纺系统开发出几种新型润滑剂和抗静电剂，其中ＳｙｎｔｈｏｌｕｂｅＲＴ－８和ＬｅｎｏｓｐｉｎＳＤＳ－８５是用于粗梳毛纺的助剂，不含硅酮及抱合剂，是人工合成聚合物。用它们能成功地纺出较细支毛纱、开司米毛纱、安哥拉毛纱，以及较细支的毛与开司米、蚕丝、Ｔｅｎｃｅｌ及Ｌｙｏｃｅｌｌ的混纺纱线。这二种助剂结合使用比用含硅油抱合剂的矿物油类润滑剂能极大地提高产品收率，增大纺纱和织造效率，还能减少引发的染色残次品问题。ＳｙｎｔｈｏｌｕｂｅＬＡＳ１０７是一…     

棉Formotex腈纶羊毛赛络纺纱生产实践

Formotex纤维是一种木浆纤维，具有较高的强力和良好的可纺性，可纯纺、也可混纺。介绍了精梳长绒棉、Formotex、细特腈纶、羊毛混纺赛络纱的纺纱工艺流程及生产技术措施。     

新疆长绒棉精梳/细绒精梳混纺集聚纱的纺制

研究了新疆长绒棉精梳/细绒精梳混纺集聚纺纱的性能,分析了长绒棉精梳/细绒精梳混纺纱的混合路线和纺纱工艺流程。长绒棉和细绒棉生条分别经过预并工序,在条并卷联合机上按比例混和,纺制了50%长绒棉与50%细绒棉和15%长绒棉与85%细绒棉集聚纺精梳纱,并与同工艺的100%长绒棉的集聚纺精梳纱进行成纱质量对比。研究认为:随着长绒棉含量的降低,成纱指标均出现不同程度的降低。根据成纱质量的要求合理确定长绒棉的比例,能够降低原料成本。     

4.9 tex 长绒棉羊绒混纺紧密针织纱的纺制

为纺制长绒棉羊绒混纺紧密针织纱,应用毛纺设备与棉纺设备相结合的半精纺技术,通过羊绒原料预处理,长绒棉加工中采用复精梳工艺,混和原料加工中正确配置和毛工艺使其充分混和,采用复梳棉工艺,优选梳棉针布及正确配置各工序工艺参数,结果成功地纺制出精梳长绒棉/山羊绒90/10 4.9 tex混纺紧密针织纱,满足了高档羊绒混纺针织纱的质量要求.     

精纺高比例兔毛针织绒线纺纱技术的探讨

一、前言 近年来各种兔毛产品日新月异,大多属粗梳兔毛纺类,精梳半精梳兔毛纺产品极少。国际兔毛纺产品正朝着高支轻薄,用纱量少,低成本系列化发展。为此,国家计委科技司把兔毛深加工技术,如精梳制条高支纺纱列为“八五”国家重点企业技术开发项目。我厂一九八九年研制了兔毛混纺大衣呢、兔毛混纺女式呢等粗梳兔毛系列产品。九0年我们进一步研究国内兔毛产品生产现状,收集国内外精梳兔毛产品的技术资料,请教专家分析生产难题。经过一年多努力,在国产精梳毛纺设备上纺出了70:30、50:50混纺兔羊毛52支针织绒,通过了省级鉴定,列入省计经委下达…     

丝光黑羊毛莫代尔长绒棉混纺色纱的纺制

探讨丝光黑羊毛莫代尔精梳长绒棉混纺色纱的纺制方法。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,在投入生产前需对生产场地进行隔离,对黑羊毛纤维进行预处理;采用先将精梳黑羊毛与莫代尔两种纤维原料混和纺制成预并条,再与精梳长绒棉条进行三道混并的混和方法,保证混和均匀且混纺比例准确;成卷采取防黏卷措施;加强生产管理,优选各工序工艺参数,并控制好各生产区域相对湿度,最终成功生产出丝光黑羊毛/莫代尔/精梳长绒棉40/35/25 15.5tex混纺色纱,且成纱质量满足使用要求。     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。     

清梳联纺长绒棉特细号纱应用技术探讨

介绍了清梳联的技术特点，对清梳联纺长绒棉特细号纱的实际应用问题进行了工艺试验及探讨，论证了清梳联纺长绒棉的可行性及取得的效益。     

纺制细特纱的长绒棉性能与成纱强度关系之探讨

对纺制纯棉精梳细特纱时,长绒棉的主要性能对成纱强度的影响作了分析,并用微机编程进行多元线性回归分析,认为长绒棉单纤维强力比纤维细度对细特纱的强度影响更为显著。     

纺制细特纱的长绒绵性能与成纱强度关系之探讨

对纺制纯棉精梳细特纱时,长绒棉的主要性能对成纱强度的影响作了分析,并用微机编程进行多元线性回归分析,认为长绒棉单纤维强力比纤维细度对细特纱的强度影响更为显著。     

半精梳—开发毛纺新产品的又一途径

从传统的工艺角度来看,毛纺工业大致可分为两大系统——精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统。精梳毛纺系统以纺高支纱生产光面面料为主,产品的特点是细密挺括。而粗梳毛纺系统则以纺粗支纱生产起绒织物和毛毯为主,产品的特点是厚实丰满。当然这两大系统还生产各具特点的毛线、针织绒等其它产品。随着人民生活的不断提高,对衣着的要求也不断地向新品种、新花型、新款式发展。加之装饰布、家具布、地毯及工业用呢等产品的迅速发展,在这种新形势的鼓舞     

清梳联纺纯棉特细特纱应用实践

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺,以CJ7.3tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

对“半精纺”纺纱系统的认识和实践

一、“半精纺”的概念 毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式。生产的纱线比精梳毛纱蓬松，柔软．比粗梳毛纱均匀光洁。成品风格介于精梳和粗梳成品之间。     

精梳棉山羊绒赛络纺针织纱的生产实践

为了顺利纺制CJ/山羊绒94/6 29.2 tex赛络纺针织纱,确保其成纱质量,针对长绒棉和山羊绒的特性,制定了先将长绒棉制成精梳条,取其部分撕碎与处理过的山羊绒混和制成精梳长绒棉山羊绒生条,再与剩下的长绒棉精梳条在并条机上并合达到最终混纺比的纺纱工艺流程,并介绍了各工序所采取的主要工艺技术措施,使产品质量达到用户要求.     

清梳联纺制高支纱技术的探讨

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺，以CJ7．3tex为例，从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量，进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

长绒棉/羊绒混纺针织纱的开发及应用

文章阐述了开发棉、羊绒混纺纱的意义,以及在粗梳毛纺设备上纺制棉绒混纺纱存在的问题.针对棉纤维细度细、柔软、弹性差,易产生棉结的问题,在原料选用上采用了优质长绒棉和山羊绒.经过多次实验,科学、合理的制定出了各工序的主要工艺参数,并对纺纱过程中存在的技术难点--棉结问题提出了解决方案,保证混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定.     

粗梳毛纺混毛工序的现状

一、前言: 粗梳毛纺是由混毛、梳毛、精纺等几个单纯工序构成的。混毛是将原料分成小块再和其它各种原料混合的工序,这道工序进行得理想,会提高后道工序中纤维的可纺性能,并获得无混纺不匀的优质纱,所以在防止毛织品疵点的同时对企业的收益也有好处。 混毛工序对粗梳毛纺来说是一个重要的工序,但混毛设备和操作方法每个工厂各有不 同。 混毛工序大部分依靠手工操作,因此希望进行提高生产效率、节省人力、合理化等的机械化研究。 这里所介绍的是大阪纤维技术研究所在大阪毛纺工业合作社伞下工场对混毛工序的技术评价报告。 二、混毛的目的及…