热交换器外壳冲压成形工艺及其模具设计要点

依据热交换器外壳所选材料的特点及其外形结构特点,分析并确定了合理的冲压成形工艺方案,同时对其成形模具设计中的要点进行了重点阐述.     

冰箱门外壳成形工艺与模具设计

根据门外壳的精度及外观要求,进行相应的工艺分析,在保证质量且提高生产效率的前提下,制定出了一套较合理的冲压工艺方案。主要介绍了一种带有斜锲成形的冲压模具结构,并对模具结构的设计要点和优点进行了介绍。     

外壳冲压工艺与模具设计

在分析充电器外壳冲压特点的基础上,拟定冲压工艺,着重介绍弯曲模及胀形与切舌模的结构及工作过程,模具结构合理,工作可靠,对类似工件的模具设计具有一定的参考作用。     

手机锂电池不锈钢外壳成形模具设计

介绍了一种锂电池不锈钢外壳的生产工艺,并设计了1副模具完成它的成形工序。该模具结构简单,生产效率高,只需更换模具中少数零件即可制造出尺寸不同的各种电池外壳。     

铝合金外壳反挤压工艺及模具设计

叙述了用反挤压工艺代替多道变薄拉伸工艺生产铝合金外壳的优点。对铝合金外壳进行了工艺分析、制订了挤压件图、计算了毛坯尺寸及反挤压力。介绍了毛坯制备处理、反挤压模具结构设计及主要零件的加工技术要求。     

门外壳斜楔拉伸模设计

通过对门外壳零件技术要求和成形工艺的分析 ,设计出三面压料式斜楔拉伸模 ,有效地解决了在已局部成形的零件上进行后续拉伸时零件的翘曲变形问题。     

弧形烤箱面板的成形工艺分析与模具设计

通过对弧形烤箱面板的成形工艺分析,结合零件成形工艺中的难点对其拉深模和冲孔模进行了设计。生产实践表明,模具结构合理,生产的零件质量合格,满足大批量生产的要求。     

某款手机外壳结构功能分析和模具设计

对某款手机外壳的结构功能进行了分析,并针对关键零部件进行了设计,最终设计出了可有效用于生产的该手机外壳的成型模具。通过生产实践表明该模具生产出的产品外型可靠,结构合理,产品质量优异。     

塑料外壳模具设计和数控加工

以一塑料外壳注射模设计和数控加工为例,描述了运用CAD/CAM软件进行注射模分模设计和数控加工的工艺和步骤,提高了模具数控加工的生产效率。     

曲轴毛坯冲孔模设计

在曲轴毛坯冲孔模设计中 ,针对曲轴毛坯的特殊形状 ,采用了浮动定位机构、组合凸模部件、芯棒凹模的定位与复位机构 ,选取大冲裁间隙 ,在生产中取得了良好效果     

中立柱外板冲压工艺及模具设计

叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，主要介绍了修边冲孔、斜楔冲孔模的结构及其特点，并介绍了双斜楔与滑块的运动关系。     

弯链板双斜楔横向对冲冲孔模具设计

在某型号销合链弯链板自动化冲压级进模的研发中,由于冲孔工序涉及废料难以去除和工件不便取出的问题,使得该型号销合链弯链板的加工难以实现自动化。针对此问题,延续弯链板自动化冲压级进模的设计思路,提出一种双斜楔横向对冲冲孔模具设计方案,用于代替原有的悬架式竖直冲孔模具,并运用DEFORM-3D软件对横向对冲冲孔工艺方案进行仿真验证。在此基础上,开展冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸和冲裁力等工艺参数计算,并对斜楔、冲孔装置、凹模、压料装置和顶料装置等关键零部件展开结构设计,运用SOLIDWORKS软件完成模具的三维设计。最后,研制模具样机并开展冲压试验验证。结果表明,所研制的双斜楔横向对冲冲孔模具能够较好地应用于弯链板自动化冲压级进模中。经抽样检测,冲孔加工后的工件全部合格,同时也有效地解决了冲孔废料难以去除和工件不便取出的问题,实现了弯链板的自动化生产,有效缩短了模具的研发时间与试模周期。     

多向内外抽芯鼠标外壳模具设计

利用UG6.0对人体工学造型鼠标外壳模具进行了内、外滑块和斜顶抽芯方向与数量分析,设计了合理的抽芯机构,排除了抽芯机构之间相互干涉的可能性,并采用Moldflow分析了潜伏式浇口不同位置对塑件品质的影响。     

冰箱门外壳冲压工艺分析及模具设计

针对冰箱门外壳零件的形状特点结合材料的拉伸性能,对门外壳零件的成形工艺进行了分析熏并通过对拉伸模的设计与试制熏总结了该类模具设计与制造的关键。     

斜楔冲孔模结构优化及强度分析

介绍了一种斜楔冲孔模结构的优化过程,并对模具结构进行了有限元分析,实际效果表明,改进后的模具结构提高了强度,解决了凹模强度不足的问题。     

冰箱门外壳斜滑块内抽芯折弯模

通过对某一冰箱门外壳零件的工艺分析，设计出一种斜滑块内抽芯结构的折弯模，从而解决了零件成形后从模具上顺利卸料的技术难题。     

中立柱外板斜冲孔工艺及模具设计

叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，介绍了修边冲孔斜楔冲孔模的结构及其特点，阐述了双斜楔与滑块的运动关系。     

双斜楔冲孔压字复合模设计

通过对Ｕ形件侧面冲孔工艺的分析，介绍了Ｕ形件冲孔、压字复合模结构。指出了Ｕ形件侧孔冲裁凸模设计要点。说明了模具结构对冲裁精度及模具使用寿命的重要性。     

铜合金外壳弯曲工艺与模具设计

分析了一种铜合金外壳的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,阐述了影响弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙取值方法,介绍了壳体弯曲模具的结构设计,利用该模具生产的外壳完全符合技术条件的要求.     

一种异形管坯冲孔模具的定位机构设计

在冰箱压缩机的曲轴毛坯两端冲孔模具设计中,由于曲轴毛坯的特殊形状及生产工艺,曲轴毛坯在模具中的定位以及冲孔凹模的定位与复位存在一定的难度,本模具采用浮动定位机构解决了曲轴毛坯在模具中的定位,采用汽缸辅助斜楔斜滑块机构实现了芯棒凹模的定位与复位,并采用组合凸模部件防止冲裁废料的上跳,采用了大冲裁间隙,在生产中取得了良好的效果。