8—16″周期轧管机组定径机的投产

<正> 车里雅宾斯克钢管厂和全苏函授机械制造学院在8—16″周期轧管机组五架定径机上,共同确定了变形参数,完成了轧辊孔型设计以及选定了钢管在定径工艺中的温度、速度参数。该机组包括:二座连续式加热炉、一台穿孔机、两台周期式轧管机、一座改进后的步进式中间加热炉和一     

改进高频焊管定径轧辊孔型设计

<正> 1.问题的提出本厂Φ60、Φ76高频焊管机组自投产起,一直生产低压流体输送管,设计孔型尺寸时参考了国内同类焊管生产厂家的轧辊孔型尺寸,采用圆周变形法单半径孔型系统。定径机架最末架水平辊(成品孔型)孔型是按成品钢管外径负偏差之半选取的,定径量是根     

汽车轴头用Φ98mm×22mm30Mn2热轧厚壁钢管的开发

在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上，通过改变穿孔轧辊辊型参数和穿孔顶头尺寸，调整穿孔工艺，实现大角度、低转速穿孔速度制度，以及重新设计厚壁管专用定径孔型等技术措施，成功地开发了汽车轴头用Φ９８ｍｍ×２２ｍｍ３０Ｍｎ２热轧厚壁钢管。该产品各项质量指标符合有关标准要求，目前已投入批量生产。     

基于Pro/E二次开发的大棒材减定径孔型系统

应用切线孔型设计出大棒材减定径孔型系统,并利用Pro/E进行二次开发设计出参数化设计系统。还通过ANSYS有限元对三辊减定径孔型中的金属流动规律和等效应力、应变场进行分析。为大棒材减定径工艺的研究提供了一种新的方法和手段。     

无缝钢管三辊连续纵轧轧辊孔型曲面数学模型的建立

本文对钢管三辊连续纵轧孔型边界的数学模型进行了，并对磨损后孔型的边界用最小二乘法进行了拟合，为用有限元方法计算钢管三辊连续纵轧的边界约束提供了理论依据和工具。     

周期轧管变形区中轧件宽度的确定

<正> 周期轧管变形区中,轧件宽度是否与轧辊孔型宽度(主要与孔型半径及开口角有关,见图1)相适应直接影响到轧出钢管的质量。如果孔型宽度(开口角)比实际轧件宽度小,变形金属就会挤入辊缝内形成“耳子”,有“耳子”的毛管翻转90°进行下一次轧制时,钢管外表面就会形成周期性分布的轧制外折;如果孔型宽度比轧件宽度大,则金属的延伸变形不佳,钢管横向壁厚不均程度就会加剧。以我厂216周期轧管车间为例,1972—1973年期间轧制φ168及φ180钢管时,由于原设计轧辊孔型宽度变化与轧件宽度不相适应,     

波形孔型在自动轧管机上的应用

波形孔型的周边为一衰减的正弦波。自动轧管机采用波形孔型，整个孔型周边变形均匀，有利于改善孔型顶部的压下量，减轻孔型磨损，减少轧卡及钢管的壁厚不均。介绍了波形孔型的变形原理、设计与加工以及应用情况。     

双面弯曲侧弯成型法在Φ76．2mm焊管孔型设计中几个问题的探讨

经对Φ７６．２ｍｍ电焊钢管坯料双面弯曲侧弯成型（一般称Ｗ成型）孔型设计中的三种方案进行分析，得出一种较适用于实际生产的Ｗ成型孔型设计方案，并将Ｗ孔型系统与其他几种孔型系统作了详细比较。     

皮尔格冷轧管机的孔型设计

德马克—米尔公司已研究出自己的孔型设计计算方法。这种方法很灵活,适用于各种型号的皮尔格冷轧管机和各种材质的管子。它不仅能用来确定轧槽顶部曲线的形状,而且适用于轧槽断面形状的设计。     

简单断面孔型中轧件断面面积计算公式

小型棒材及线材连轧机的合理孔型设计,除应保证变形计算合理,孔型充满良好,成型正确外,还要保证连轧关系。为此,必须正确计算连轧常数C=F·n·D_K。其中轧件断面面积F计算正确与否直接影响C值的准确性。因此,精确计算从各种孔型中轧出的轧件断面面积至关重要。本文介绍几种常见简单断面孔型中轧件断面积的计算方法。 1.圆孔型中轧件断面积计算如图1所示,圆孔中的轧件,如果h     

衡阳华菱钢管有限公司成功试轧150mm×150mm规格方管

正[发布日期:2016-09-20]2016年9月15日,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)Φ340 mm连轧管机组成功试轧出3支150 mm×150 mm×10 mm规格方管,该方管为SJ3550H材质。为了满足用户要求(方管R角≤30°,直角±1°),华菱衡钢重新修改定径机架孔型,合理分配圆管机架过渡到     

孔型立辊调宽轧制的三维刚塑性有限元研究

采用刚塑性有限元法(FEM)建立宝钢2050粗轧区孔型立辊调宽过程轧制模型。计算所得多块带钢轧制力值与现场实测结果吻合良好,模拟的带钢头尾形状与现场实际结果吻合也很好,并建立立轧稳态狗骨形状计算的数学模型。同时研究得出立辊孔型角度对狗骨高及轧制力的影响规律。     

一种设计张减机精轧孔型的经验方法

本文将张减机精轧孔型传统设计方法与德方资料比较后，介绍了一种设计精轧孔型的经验方法──椭圆度、宽展值分配法。     

Ф400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Ф400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度．进行了轧卡试验及有限元模拟分析，获得了钢管在孔型中的应变分布状况，经过优化孔型参数和改进轧辊孔型，使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。     

圆钢尺寸偏差分布及定径

对孔型磨损条件下圆钢尺寸偏差分布进行了分析,得出在轧槽使用末期,尺寸偏差集中在以0°角为中心的±50°角范围内。根据其分布规律,提出对定径孔型轧制的一些看法。在暂不具备在线热定径设备情况下,采用空余机架布置定径孔型可生产高精度圆钢。     

MPM连轧管机的计算机辅助孔型设计

介绍了基于Delphi软件的MPM连轧管机通用计算机孔型设计软件的算法原理和系统功能;利用该孔型设计软件设计173孔型数据,并与INNSE公司给定的孔型原始参数进行比较。结果表明:孔型设计软件对孔型参数及钢管截面积的算法正确,可作为新孔型开发与指导的依据。该计算机辅助孔型设计软件在改善孔型设计效率、产品表面质量和尺寸精度、轧管机轧制力和能耗等方面可发挥较大作用。     

均整轧制减少周期轧制钢管壁厚不均的试验小结

<正> 一、前言壁厚不均是周期轧制钢管的主要缺陷之一。周期轧制钢管因局部管壁变厚(在断面上对称,在全长上是周期性分布)而引起钢管外径局部增大,通常称为钢管“凸包”。钢管“凸包”是周期轧制中特有的缺陷形式。周期轧制时,如果喂入量过大、孔型精轧带不够长、精轧系数不够,以致不能充分辗平每次喂入轧出的钢管时,钢管便会产生凸包。如果孔型精轧带到空轧带的过渡部分磨损,或者终轧段孔型设计不良,这种情况下,即使喂入量很小,钢管也会产生凸包。此外,如果压缩空气的压力波动致使喂料器运行不均匀时,钢管也有可能出现凸包。     

钢管斜轧延伸的金属变形研究及孔型设计(下)

简要分析了斜轧延伸轧管技术的发展。通过对AccuRoll轧管机变形区中金属变形的理论分析和试验研究,探讨了轧制工艺特征和工具对轧制变形的影响。并将计算机技术应用于变形区模拟分析和钢管主变形分析,提出了斜轧延伸孔型设计的基本原则。试验研究表明,通过AccuRoll轧管机的孔型设计,可实现减径、等径和扩径3种轧制形式。通过优化孔型设计,用AccuRoll轧管机轧制薄壁管,其D/S值已达到41。该工艺技术的发展将进一步提高轧制薄壁管的稳定性和轧制速度。     

钢管斜轧延伸的金属变形研究及孔型设计(上)

简要分析了斜轧延伸轧管技术的发展状况。通过对AccuRoll轧管机变形区中金属变形的理论分析和试验研究,探讨了轧制工艺特征和工具对轧制变形的影响。在将计算机技术应用于变形区模拟分析和钢管主变形分析后,提出了斜轧延伸孔型设计的基本原则。试验研究表明,通过AccuRoll轧管机的孔型设计,可实现减径、等径和扩径3种轧制形式。通过优化孔型设计,用AccuRoll轧管机轧制薄壁管,其D/S值已达到41。该工艺技术的发展将进一步提高轧制薄壁管的稳定性和轧制速度。     

φ400 mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司φ400 mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度,进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小.