基于物联网的瓦楞纸箱印刷机生产管理系统设计

瓦楞纸箱印刷是瓦楞纸箱生产的重要环节。针对我国现存瓦楞纸箱印刷设备智能化程度低、缺少生产管理信息、无法实时监控等问题,利用物联网技术,设计了一款嵌入式瓦楞纸箱印刷生产管理系统。系统以STM32处理器作为控制核心,以人机界面组态屏作为输入和显示设备,通过光电开关来实现印刷的精准计数,利用有线或无线网络与工厂制造企业生产过程执行系统(MES)连接,能够在设备终端实现生产管理信息的同步显示。同时,系统通过外接的PLC控制器自动控制印刷设备的开启和关闭,可实现系统对印刷设备的全面控制。系统具有安装便捷、界面友好、实用性强、易扩展等特点,在一定程度上提高了印刷设备的智能化水平,能够适应瓦楞纸箱印刷生产高速发展的需求。系统是无线传感器网络技术与嵌入式技术的有机结合,也是物联网技术在传统瓦楞纸生产行业的创新应用,能够为我国传统生产行业智能化改造提供参考。     

基于嵌入式系统的压痕强度测定仪的设计与软件开发

基于STM32F407V系列单片机系统,以C语言为设计平台,设计开发了一种瓦楞纸的压痕强度测试仪器。该仪器具有多种功能,主要用于各类大型尺寸瓦楞纸箱的环、压痕等参数的检测与测试。该仪器用途广泛,是纸板、瓦楞纸板生产厂家、科研院校、检测机构等不可缺少的重要测试仪器。测试结果表明,该控制系统具有较高的测量精度。     

机器视觉技术在非PVC膜大输液生产线的应用

非PVC膜大输液生产线软袋生产过程中，药品批号、生产日期、有效期等信息的印刷质量受制于温度、字粒磨损等因素，难免出现漏印或印字不清晰的情况，对这种不合格情况的检测，常规是采用人工灯检的方式检测，这对操作人员的经验，体力都是严重考验。将机器视觉系统应用于非PVC膜大输液生产线软袋生产过程中，在线检测印字质量，剔除不合格产品。试验表明：该检测方式能够稳定准确地检测到印刷不合格的产品，提高了检测效率，实现了生产过程的自动检测和控制。     

纸箱印刷用网纹辊不再需要进口

纸箱印刷用网纹辊不再需要进口近年来全国各地先后从国外引进一百多条全自动、高速瓦楞纸板生产线，为提高我国瓦楞纸纸箱的产品质量作出了重大贡献。但是这些生产线的重要部件之一，用于水性油墨印刷纸板的网纹辊先后到达更换期限．是否需要继续向国外购买？这是全国引进...     

陕西印刷机器厂瓦楞纸板印刷开槽机市场俏销

陕西印刷机器厂瓦楞纸板印刷开槽机市场俏销陕西印刷机器厂生产的以具有国内先进水平的瓦楞纸板柔性印刷开槽机为代表的特种印刷机械系列，今年以来，出现了购销两旺的可喜局面，截止七月底，仅此一项订购、销售额已占厂全年经营目标的１／４。该厂生产的ＹＣＷ２０２５０...     

基于机器视觉的印刷质量检测研究（英文）

为了实现对物品印刷质量的高效检测,通过机器视觉技术,采用图像处理的方法来实现印刷品质量的检测。根据印刷检测的功能需求,设计了三个具体的功能模块,并在VS2008和OpenCV1.0平台下实现了印刷质量检测的功能,支持印刷品图像的输入、人机交互处理、划痕和偏色检测、结果输出等功能。与传统采用的手工方法相比,提高了印刷质量检测的效率,检测速度快,准确率高,检测结果客观,能够迅速而精确地检测出目标印刷品的外观缺陷程度。     

机器视觉罐体缺陷检测系统的设计与实现

随着流水线生产过程中对产品的自动检测要求不断提高,传统的人工检测从效率和准确度方面已不能满足生产需求。另外,缺陷产品流入市场,对消费者的权益和企业的发展有不好的影响。因此,利用机器视觉技术针对罐体的形状缺陷、印刷缺陷等问题,进行图像采集、图像处理和实时检测,实现快速、准确的识别并剔除有罐体缺陷的产品,提高整个生产线的效率。     

卷烟生产质量全过程信息化管控系统设计

现有的卷烟生产管控模式未能将监测与报警功能有效融合，对烟叶切丝等生产过程的控制效果不佳，导致卷烟包装存在褶皱和断裂现象，对此，设计一个全新的卷烟生产质量全过程信息化管控系统。设计电压输出电路控制电平，处理滤波电路处理前端干扰；根据固定的卷烟生产批次，建立数据在线采集与显示模块，实时获取生产全过程信息，设计与优化生产质量动态评估过程，采用有序加权算子评价卷烟生产质量，构建自动监测与报警融合模型，以信息化方式管控整个卷烟生产过程。实例测试结果表明，该系统管控下的烟丝质量更好，成丝细腻，烟丝压实，没有出现褶皱问题，对卷烟包装质量的影响最小。     

印刷色彩管理与印刷生产的优化探讨

随着改革开放的深入发展，各种科学技术和信息技术得到了广泛的应用，印刷技术也在不断完善和改进。CTP技术、数字化工作流程等都是印刷新技术的代表。在印刷生产与管理中注入新的技术，对于印刷生产的质量提升有着非常重要的意义。我国印刷企业对于印刷色彩管理缺乏足够的认识，缺乏印刷色彩管理与印刷生产相结合来提高印刷效率的经验。企业应当在实践中将印刷色彩管理正确应用到印刷生产中，从而更好地提升印刷质量。本文主要针对印刷色彩管理与印刷生产的优化的相关问题进行探讨。     

无纺布疵点实时检测技术与系统设计

无纺布生产过程中产生的疵点会严重影响产品质量并限制生产效率.提高疵点检测的自动化程度对于无纺布的生产效率和质量管控至关重要.传统疵点检测方法难以应对纹理、疵点类型以及环境变化等问题,限制了其应用范围.近年来基于卷积神经网络的方法在疵点检测领域得到了广泛应用,具有泛化性强、准确度高的特点.但是在无纺布生产过程中,布匹宽度...     

一维码印刷质量检测系统研究

针对一维条码印刷中出现的污损、部分缺失等印刷质量问题,提出了一种基于机器视觉技术的印刷质量检测方法。实验证明,运用该方法能有效实现一维码印刷质量检测。     

基于局部方向场的指纹褶皱检测

褶皱是指穿过指纹脊线和谷线的不规则条纹。由于年龄增长、体力劳动、意外事故等,指纹中会产生褶皱。褶皱的存在将在指纹识别中引入伪特征点,降低指纹识别系统的可靠性。本文提出一种基于局部方向场的自适应多通道滤波算法,并在该算法基础上建立了一种多分辨率的褶皱检测框架。实验证明,该算法检测结果准确;与现有算法相比,算法架构简洁、效率更高,可以很好地解决指纹中褶皱检测问题。     

光盘印刷生产工艺问题分析

在光盘生产企业的人都知道,印刷质量问题最多,几乎占据了整体光盘质量问题的主体,而且又是非常难于彻底解决。其原因是印刷生产设备还没能形成像光盘复制有在线检验的自动化生产线,与光盘复制相比印刷生产自动化程度不高,没有可靠的在线检测设备,印刷质量更多的依赖于印刷设备的状态、企业的工艺水平和员工的技术水平。而影响光盘印刷工艺的因素包括:菲林制作、绷网、制版、配墨、印制调整、UV固化以及丝网、刮刀、油墨的选择。另外设备印刷压力、速度的调整,环境温度、湿度都是不容忽视的条件。     

基于机器视觉的导光板漆面缺陷检测方法及实现

针对导光板在生产过程中人工检测效率低的问题,提出了一种基于机器视觉的导光板漆面缺陷检测方法。根据划痕、起泡、暗点、色差等各类典型缺陷的特点设计了对应的检测流程。改进了对比度调整算法,提出了一种以Sigmoid函数为映射曲线的自适应灰度变换方法增强起泡、划痕等点状、线状缺陷特征,采用局部自适应直方图均衡化算法突出色差缺陷轮廓,最后结合形态学处理、边缘检测等算法实现了对应缺陷的检测。实验结果表明该方法对各类点状、线性、色差缺陷的检出率达到90%。     

瓦楞纸箱CAD系统新功能模块的研究

针对瓦楞纸箱设计过程中存在的问题,在传统瓦楞纸箱CAD系统中增加了设计要素参考及配纸等功能模块,并研究其模块算法,使瓦楞纸箱CAD系统更适应瓦楞纸箱的实际设计要求,提高纸箱设计的科学性和有效性.     

自动孔板印刷机中图像检测系统的设计与实现

设计与实现了自动孔板印刷机中印刷图像质量检测系统。该系统主要包括孔板印刷中多路印刷图像的获取、特征的提取和匹配以及质量监控处理等功能模块。在RG Chromaticity空间中采用模板匹配的方法设计了相关的算法,实现了对印刷图像的错位、漏印、渗溢以及颜色不均等质量因素的快速实时检测,并成功地应用于自动丝网印刷设备中。经过测试和运行取得了良好的质量监控效果和经济效益。     

计算机显微检测及数据处理系统

在生产质量管理中，如何采用高精度、自动化对精细微小产品的质量进行检验，减少人为因素带来的不良影响是一个亟待解决的问题。为此，该文以灯丝电极产品的质量检测为对象，运用显微放大和图象处理技术，结合计算机软件编程，开发出一套质量检测管理系统，适合于检测一些无法用尺测量的微小产品。     

DH-PRINT系列印刷检测系统在印刷包装领域的应用

DH-PRINT系列印刷质量检测系统是由大恒集团北京视觉图像技术公司推出的高速、简单易用、100%幅面实时检测系统,系统采用一个或多个彩色线阵摄像机来满足不同幅面、不同精度的检测要求,采集到产品图像数据后传送到处理计算机内存中,与标准模板图像进行比较,如果发现与标准不同并且超过设定的公差范围,系统输出报警信号。本系统可以用于在线和离线两种检测模式下。在线模式下可配合卷凹机、胶印机等常用印刷设备为操作员在尽可能短的时间内提供印刷错误信息,及时排除故障,降低废品率;离线模式下可配合检品机、复卷机、分切机等设备对产品进行全方位的质量检测,提高生产效率和产品质量。     

贝加莱ACOPOS电子凸轮CAM在裁切方向的应用

在印刷后道裁单张、带色标切，金属加工的开卷校平线上有定长裁切、瓦楞纸横切、造纸后道裁切等裁切系统中都会用到贝加莱ACOPOS伺服驱动器的CAM功能，采用伺服裁切的方式被称为电子轴裁切，也叫Cross Cutter。     

一种使用CCD的动态测径技术

前言尺寸检测在工业生产、科学研究等领域中占有重要地位。动态测径是对生产过程中产品或半成品的直径进行在线检测,以便随时检查其合格率,发现问题,及时进行调节,因此往往是工业生产中提高产量和质量