基于AnyCasting的铸造CAE技术培训教学与实践

论述了掌握铸造CAE技术对于铸造专业人才培养的重要性和必要性,介绍了铸造CAE软件在铸造材料成型及控制工程专业理论和实践教学中的一些应用,给出了学生毕业设计中采用AnyCasting软件进行某叶轮铸件的压铸工艺设计数值模拟和优化的实例。     

华铸CAE软件在特种铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善，铸造过程数值模拟技术有了长足的进步和发展，国内外铸造CAE软件不断完善并对实际生产起着越来越重要的作用。介绍铸造过程数值模拟技术的一些基本的思路和原理；并给出华铸CAE软件在特种铸造中的一些应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程个所产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。     

铸件凝固过程计算机数值模拟软件在生产中的应用

本文回顾了铸件凝固过程数值模拟软件的发展情况，着重介绍了第三代模拟软件的特点及在实际生产中优化铸造工艺和铸件质量分析方面的应用情况。     

基于数值模拟的轴承座工艺改进优化

使用华铸CAE数值模拟软件分析了轴承座铸件出现的缩孔缺陷位置,与生产实践相吻合。运用数值模拟技术,对铸造工艺进行改进和优化,将改进后的铸造工艺应用于生产,既解决了铸造缺陷,又缩短了生产制造周期。同时证明在铸造生产过程中利用CAE技术是必要的、可行的。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第二讲 微机在液态金属充填型…

温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发，除依赖有效的分析计算，也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展，微机在温度数值模拟中的应用获得了迅速的发展。     

基于ProCAST转K6摇枕数值模拟及工艺优化

分析了转K6摇枕的结构及技术指标,根据其技术要求,初步设计出浇注系统。采用铸造模拟软件ProCAST对转K6摇枕的铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过模拟结果的分析,预测其铸造缺陷,进而改进铸造工艺,达到工艺优化的目的。     

微机在铸造工艺与设备中的应用第二讲微机在液态金属充填型腔和铸件凝固过程数值模拟中的应用(1)

温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发，除依赖有效的分析计算，也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展，微机在温度场数值模拟中的应用获得了迅速的发展     

镁合金压铸件凝固过程计算机模拟

分析了压铸工艺的特点以及压铸过程数值模拟软件的要求，利用铸造过程分析软件模拟镁合金压铸件凝固过程的温度场，基于温度场分析结果，预测在铸件凝固时形成缩孔、缩松等缺陷的位置及分布，优化铸造工艺设计。     

链轮铸造工艺优化与计算机模拟

对链轮铸钢件生产中存在的工艺问题进行了分析.根据铸件特点及技术要求,设计了链轮铸钢件的铸造工艺.利用View-Cast模拟软件对其进行了模拟并优化.数值模拟结果表明:通过改变浇冒口及铸造方法,缩孔、缩松缺陷能大大减少;使用优化工艺生产的铸件,质量能满足要求.     

基于数值模拟技术的机床滑枕铸造工艺优化

以某大型机床滑枕为研究对象,对滑枕铸件的铸造工艺及实际生产中出现的缺陷问题进行了分析。使用ProCAST数值模拟软件对滑枕的铸造工艺进行了数值模拟,根据模拟结果进行了冒口、冷铁布置、浇注系统等的优化,得到优化的机床滑枕铸造工艺方案。经实际验证,优化方案可行。     

台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件，对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟，分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，改进了浇注系统，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了车轮的顺序凝固，消除了缩孔缺陷。生产实践表明，新工艺生产的车轮内部组织致密，满足其技术要求。     

基于ProCAST的熔模铸造工艺改进

ProCAST是一种基于有限元理论的铸造专用数值模拟软件,用于辅助铸造工艺设计和优化,通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,实现了计算机模拟生产,动态显示工艺历程,预测缺陷,辅助工艺改进,最终能够达到控制铸件质量的目的.本文以ProCAST为工具,以我厂典型熔模铸件的工艺改进过程为实例,来介绍铸造模拟软件在新品试制及老产品工艺改进过程中的应用.     

华中科技大学材料学院——华铸CAE／InteCAST-铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE/InteCAST-中国铸造领域著名的模拟分析系统，是华中科技大学经20年的研究与开发，并在长期的生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质（包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）、多种铸造方法（砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造等）下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。     

铸钢件流动与传热耦合计算数值模拟

利用计算机数值模拟技术，对铸钢件充型过程的流动与传热进行了分析，建立了充型过程流动与传热耦合计算数值模拟的数学模型，提出了运算条件和模拟软件。试验室和生产验证表明，该计算方法能准确模拟铸钢件的充型过程，为优化铸钢件铸造工艺提供了科学的依据。     

柴油机机体组织与性能数值模拟研究

为探讨整体铸造柴油机机体的生产工艺,应用铸造仿真模拟软件对某大型柴油机机体在整体铸造过程中的铸造缺陷、机械性能和显微组织进行了数值模拟,同时进行产品的实际生产以验证模拟结果。研究发现,模拟结果与实际生产基本吻合,且利用数值模拟工艺铸造出了性能优良的柴油机机体铸件。结果表明,数值模拟技术不仅能对铸件生产过程中是否产生铸造缺陷进行模拟计算,而且可对铸件的机械性能和显微组织进行模拟分析。模拟结果对铸造工艺的优化、合格产品的生产以及研发效率的提高均具有重要的参考作用和良好的指导意义。     

圆锥破碎机传动轴架的铸造工艺设计及模拟优化

运用传统的铸造工艺设计方法对圆锥破碎机传动轴架铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对传动轴架初始工艺的充型和凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过添加冷铁,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了传动轴架的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,采用优化工艺生产的传动轴架内部组织致密,符合技术要求。     

数控座标镗床拖板铸造过程的数值模拟及缺陷预测

运用现代制造技术的仿真模拟技术,对数控座标镗床拖板铸件的铸造过程进行数值模拟,通过流动场、温度场的数值模拟及模拟结果的研究分析,验证了拖板铸件的铸造工艺;通过缩孔、缩松等铸造缺陷分析预测,提出拖板铸件铸造工艺的改进和优化建议。     

1.5MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件的浇注系统设计

为了解决1.5 MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件在铸造过程中容易产生缩松缩孔缺陷的问题,采用计算机数值模拟技术对轮毂的浇注系统进行优化设计分析。研究了轮毂球墨铸铁件的凝固特点,明确了铸件产生缺陷的原因,利用三维造型软件和铸造模拟软件对风力发电机轮毂铸件凝固过程的温度场进行模拟,得出了铸造风机轮毂的优化工艺方案。模拟结果显示,优化工艺可以明显地改善风机轮毂在铸造过程中产生的缩孔缺陷。     

ZL101齿轮箱箱体砂型铸造工艺优化

根据齿轮箱箱体的结构特点及技术要求,选择砂型铸造方法进行铸造工艺设计,选择树脂砂作为造型材料。利用ViewCast软件进行充型和凝固模拟,预测铸造缺陷产生位置,分析了充型和凝固过程中铸件产生缺陷的原因。在此基础上,对齿轮箱箱体的铸造工艺方案进行了优化,最终选择阶梯式浇注系统,直浇道、横浇道、内浇道截面积比为1:2:4,冒口选择发热保温冒口,浇注温度为750℃。使用优化后的铸造工艺方案进行了数值模拟及实际浇注试验,发现铸件几乎没有缺陷,满足了实际生产中对铸件质量的要求。     

大型耐热镁合金壳体低压铸造工艺模拟

针对低压铸造大型耐热镁合金壳体铸件的结构及技术难点对其浇注系统、砂芯及激冷系统设计等进行分析。利用ProCAST软件对壳体铸造工艺进行数值仿真,模拟了铸造缺陷并进行原因分析,采取了针对性措施并进行了二次仿真验证。根据模拟结果优化了铸造工艺参数。结果表明,优化后的浇注系统充型平稳,补缩良好,采用低压铸造方法浇注出了品质优良的壳体铸件。