锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

广西柳州发电有限责任公司的锅炉水冷壁出现快速减薄的现象,文章通过分析,找到了产生这一现象的原因是高温腐蚀,通过采用超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金的办法,对水冷壁进行了处理,运行实践证明处理效果良好。     

水冷壁管高温腐蚀原因分析及对策

韶关发电厂9号炉发生一起严重的水冷壁爆管，从表面状况看为一起罕见的管材高温氧化腐蚀，严重影响锅炉的安全经济运行。对爆管原因进行了分析，提出了水冷壁管的防护措施。     

600MW机组锅炉水冷壁高温腐蚀及原因分析

针对某电厂水冷壁管存在严重的高温腐蚀现象,本文通过宏观检查、EDAX能谱分析、金相检验和X射线衍射分析等方法分析了水冷壁管高温腐蚀的产物及其发生的原因,提出了预防措施和建议。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

某超临界直流炉水冷壁管高温腐蚀原因分析

对1台超临界直流炉两侧墙螺旋水冷壁炉内侧的管壁表层高温腐蚀的原因进行了分析,认为属典型的硫化物型腐蚀,并针对性地采取了相应的燃烧调整和控制措施,通过近半年的运行实践证明,腐蚀情况已得到有效控制.     

火电机组辅机备用油泵不出力原因分析及处理措施

针对火电机组辅机备用油泵不出力的情况,分析油泵切换数据和油泵布局,认为备用油泵长期停运,油泵内润滑油流失是造成油泵不出力的主要原因,提出2种处理方案,并比对2种方案的处理效果,结果表明在每个油泵入口管处加装U形弯的处理方案效果较好。     

350MW机组高压缸腐蚀原因分析

根据大修期间对高压缸腐蚀特征和盐垢的分析,查阅大量的文献和资料,说明了腐蚀发生在高压缸而不是低压缸,且具有不同的形状,与机组的运行工况、水质及高压缸材质有关。提出了避免亚临界机组高压缸孔蚀的具体措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对数台燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析,指出燃烧过程中一、二次风分离,预燃定型燃烧器的应用,锅炉设计及运行中存在的诸多问题是造成高温腐蚀的主要原因,并针对原因提出相应的预防对策。     

水冷壁管腐蚀泄漏原因的分析探讨

本文介绍了某矿山电厂#3锅炉水冷壁管太面积泄漏的概况。通过对垢样的化学成份分析和水冷壁管金相组织分析。结合运行中存在的问题对其发生原因进行了综合分析、探讨，提出了改进对策。     

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防

对黄台电厂8号炉水冷壁高温腐蚀的原因进行了具体分析。认为入炉煤质、运行调整方式、设备状况等方面存在的问题对高温腐蚀有一定影响,并提出了相应的预防对策。     

220t/h锅炉水冷壁腐蚀分析与预防

针对某热电厂220 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀的严重情况,对水冷壁腐蚀产物的显微结构、化学组成及矿物组成进行了系统分析,揭示了水冷壁高温腐蚀的机理,分析了高温腐蚀的原因,并提出了有效的预防措施。     

6号炉水冷壁管高温腐蚀原因浅析

６号炉水冷壁管高温腐蚀原因浅析台州发电厂戚国水台州发电厂６号锅炉由上海锅炉厂生产，型号为ＳＧ４２０／１４０—Ｍ４１５，直流燃烧器四角布置，切圆燃烧。１９８８年４月投产，经过了Ｍ次大修及９次小修。１高温腐蚀的表现在１９９２年９月进行的第二大修中发现左侧...     

水冷壁大面积腐蚀原因分析

某燃煤电厂炉膛水冷壁管外壁产生大面积腐蚀减薄,为分析其产生原因,在进行现场调查后,取样进行宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、常温力学性能试验和能谱分析。分析表明,锅炉在未经任何计算和改造的情况下改烧有烟煤,使得炉膛的运行工况发生改变,从而加速了某些特殊区域的高温硫腐蚀,最终在易腐蚀的焊缝及附近部位发生严重腐蚀减薄。结合分析结果和电厂实际情况,提出了相应的改进措施。     

水冷壁管垢下腐蚀爆管原因分析及对策

攀枝花发电公司新庄站二号炉水冷壁管在十天之内连续两次发生爆管，且均为“化学检查监视管、材料为St45.8/Ⅲ”。从对爆口的金相分析、管材的材质分析、化学垢样分析、设备系统缺陷等几方面进行分析爆管的原因，并提出了处理对策和引发思考的问题，为处理类似问题提供一些参考素材。     

漳平电厂水冷壁管腐蚀结垢的原因及对策

分析了锅炉水冷壁管腐蚀结垢速率高的原因,采取提高水质控制标准、严格排污及加药管理、加强凝汽器查漏堵漏工作、改进停炉保护工实施启动前冲洗等措施,降低了水冷壁腐蚀和结垢速率。     

水冷壁管高温腐蚀的原因及应采取的措施

近年来,贵溪发电厂锅炉水冷壁因高温腐蚀,管壁严重减薄,出现多次爆管事故,严重影响机组的安全经济运行。４号炉因高温腐蚀于１９９２年６月大修更换了部分水冷壁管;２号炉１９９３年６月份大修也因高温腐蚀原因更换用渗铝管;１号炉于１９９６年５月大修期间检查发现...     

黄台电厂 300MW 机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

该文介绍了锅炉水冷壁高温腐蚀的发生和处理过程，分析了产生原因和预防措施。图５表３参３     

1号炉水冷壁管高温腐蚀原因分析及对策

1概况台州电厂1号机组于1982-12-24投产,运行年限已达25年。1号炉配有12台给粉机,喷燃器为四角布置,炉内形成四角切圆燃烧。最近一次大修于2006-04-23结束,锅炉点火运行至今已有16个月。在此期间锅炉运行工况良好,主汽温度、再热     

锅炉水冷壁管高温腐蚀原因和过程浅析

本文简要综述了锅炉水冷壁管发生高温腐蚀的原因，并引入“低温热腐蚀理论”对高温腐蚀产物和过程进行了分析。     

1000MW燃煤锅炉水冷壁局部高温腐蚀原因分析及优化调整

以某1000 MW燃煤机组四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象,针对其CD层燃烧器区域水冷壁局部高温腐蚀问题进行原因分析和开展燃烧优化调整。磨煤机粉管一次风速、煤粉细度和二次风配风方式不妥是造成该区域水冷壁高温腐蚀的主要原因。一次风速、煤粉细度、偏置二次风、油层辅助风、底层二次风对水冷壁局部高温腐蚀影响较大,影响量由大到小排序为偏置二次风、底层二次风、油层辅助风、一次风速和煤粉细度。经过优化运行调整,CD层水冷壁壁面CO浓度均低于30000μL/L,大部分低于20000μL/L,H₂S浓度均低于200μL/L,大部分低于100μL/L,大大降低水冷壁高温腐蚀风险。