模具表面涂层技术的应用与发展

表面涂层技术是改善模具使用性能的重要手段。目前已开发了多种涂层材料以适应模具不同的使用条件,成形技术也取得了长足的发展。通过对模具表面涂层技术及其应用现状的分析,指出优化涂层材料设计,提高工艺成品率,降低制造成本,是今后模具表面涂层技术的发展目标。     

高端精冲模具的制造探讨

精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形貌和残余应力等的状况,并提出了相应的改善方法。     

金属树脂模具敏捷制造技术研究

阐述了适用于多品种、小批量生产的金属树脂模具敏捷制造技术，包括快速成型的原理，适合于转化原型零件为“金属树脂”模具的各种模具材料配方的对比试验，从硬度、耐磨性、拉伸强度和线膨胀系数等几个方面得出了适宜于低熔点塑料模具和板料拉伸模的配方。介绍了基于RP技术的金属树脂模具的快速制造过程，并对其关键工序，如设计制造原型零件、原型零件表面处理、分型面选择、凸凹模的浇注等进行了论述，最后分析了这种快速制模方法的特点。     

模具表面等离子喷涂陶瓷涂层性能的检测与分析

根据等离子喷涂陶瓷涂层机理，对涂层的金相组织、厚度、密度、孔隙度以及涂层的结合强度、硬度、耐磨性和涂层表面粗糙度等性能进行测定和分析，阐述模具表面等离子喷涂陶瓷涂层性能的检测与分析技术，为模具修复提供技术保证。     

金属粉末等离子熔积成形的初步工艺试验研究

等离子熔积成形是一种新型金属原型／零件(模具)快速制造技术，该技术克服了传统快速原型技术存在的问题，可用于金属原型／零件制造、表面修复工程等方面，具有十分广阔的应用前景。对等离子熔积成形技术做了初步的工艺试验研究，并采用人工神经网络对熔积层几何形貌进行了预测优化，最后成功地进行了金属零件的试制。     

模具工作零件表面强化技术应用研究

对表面强化技术在模具工作零件制造过程中的应用进行了研究,分析了该技术的功能性、环保性和增效性等优势在模具制造成本、模具质量和模具寿命等方面的重要作用。结果表明,选择众因素的最佳匹配点,可以在一定程度上弥补目前模具材料的不足,可显著改善模具寿命和质量。     

汽车覆盖件拉深模零件加工工艺流程的优化

介绍了传统的汽车覆盖件拉深模零件加工工艺流程并对该工艺流程进行了优化,在模具制造中应用了ERP软件以及在线检测技术、高频感应淬火、激光淬火等表面处理技术,优化后的工艺流程缩短了拉深模零件的制造周期,加快了拉深模零件的装配和调试进程。     

钢铁材料的纳米技术（三）——碳钢的表面纳米化

纳米金属材料具有高强韧性，然而尚未见到大尺寸整体纳米金属材料的制造技术问世。人们注意到金属零件源于表面的失效占绝对多数，由此发展了金属材料的表面纳米化技术，目前有涂层法和非涂层法两种。     

模具精加工控制分析

通过对零件的热处理、电加工、磨削、表面强化及组配等方面的分析,叙述了模具精加工的控制方法及技术要求,改善了制造效果。     

模具精加工控制分析

通过对零件的热处理、电加工、磨削、表面强化及组配等方面的分析,叙述了模具精加工的控制方法及技术要求,改善了制造效果。     

基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

模具表面精细化处理技术的开发应用

在汽车车身外覆盖件的生产、制造和设计中,模具的质量影响着冲压件外观品质和成形稳定性。为了满足产品品质要求,采用模具表面精细化处理技术,即通过强压、空开、补偿等技术对模具型面间隙进行修整,提升模具关键型面区域上、下模型面的贴符率,从而确保模具成形稳定可靠,保证零件型面尺寸及面品质量。模具表面精细化处理技术缩短了模具设计开发周期,提高了整车产品品质。     

第十五届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

通过第十五届中国国际模具技术和设备展览会中模具零件加工技术及其关键设备、测量仪器、模具零件加工刀具技术等评述,介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。     

模具工业先进制造技术特点及发展概况

重点介绍模具CAD/CAE/CAM集成化、现代模具检测与加工设备，新型模具材料与表面处理技术、快速经济制模技术等模具先进制造技术的发展特点；分析探讨了模具工业的新的制造哲理与模式。     

铸造--支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术

金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法.由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术.实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的.给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线.     

面向零件修复的感应熔覆法制备涂层的工艺试验

表面涂层技术可以用来修复零件尺寸与形状偏差,同时可以获得材料表面耐磨、耐蚀、耐热等性能,使零件恢复应有的功能。开展了利用感应熔覆工艺制备镍基ZrO_2涂层的工艺试验,通过优化粘结剂、涂层成分、表面预处理以及加热机制等工艺参数,获得了实现良好冶金结合的ZrO_2涂层,微观组织均匀;涂层厚度达到750μm,表面硬度为736.8 HV,可以满足零件表面修复的要求。     

基于电弧喷涂和电刷镀的快速制模技术

提出了1种电弧喷涂和电刷镀一体化的快速制模技术 ,该技术采用电弧喷涂工艺在母模表面快速沉积一层致密的低熔点金属薄壳 ,从而制作出模具的型腔 ,然后采用电刷镀工艺在模具工作表面刷镀强化涂层 ,以显著提高模具表面的硬度和耐磨性。并介绍了电弧喷涂和电刷镀一体化快速模具制造设备 ,所述快速模具制造方法和设备用于汽车新车型开发和样车试制 ,可以显著降低开发成本、缩短试制周期     

热喷涂和激光重熔对模具表面的复合处理研究

本文论述利用热喷涂技术和激光处理技术对模具(包括各种零件)表面进行复合处理的优点。并用这种复合处理技术对聚乙烯造粒模具(板)被磨损的表面进行了修复和处理，取得较好的效果，表面性能基本达到原模具的水平，这一研究对模具或零件表面处理技术的发展和经济效益都有重要的意义。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

冷轧硅钢片RG11冲裁小结

<正> 我厂某产品零件采用冷轧硅钢片制成,材料牌号RG11,零件形状如图一,这一材料是由日本进口的,该料表面涂一层呈灰白色的无机玻璃涂层,它对模具磨损十分严重,是冲切零件的最大障碍。我厂冲模一般用Cr_(12)M_0V制造,一付模具冲冷轧硅钢片