高炉用新型自结合碳化硅砖性能研究

借助XRD、SEM等技术,对新型自结合碳化硅砖的抗碱性、抗渣性和抗热震性等高炉耐火材料的关键使用性能进行了研究,并与Si3N4结合碳化硅高炉砖进行了对比。结果表明:这种新型自结合碳化硅砖热导率高,力学性能好,抗碱性、抗渣性和抗热震性优良,预计用作高炉内衬具有良好的应用前景。     

炼铁大高炉对冶金焦的要求

据统计,我国现有高炉约1370多座,大于1009m3以上容积的高炉约有228座,大高炉比例为16．6％,也就是说1000m3容积高炉仍是我国炼铁的主力。     

添加碳化硅对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

采用不同粒度碳化硅部分取代高炉炭砖中的电煅煤骨料,借助X射线衍射仪、场发射扫描电镜、能谱仪以及激光导热仪等研究了碳化硅的引入对高温焙烧后高炉炭砖物相组成、显微结构和导热系数等性能的影响,并使用支持向量机回归建模算法建立了炭砖导热系数的数学模型,分析了各因素对炭砖导热系数影响程度.结果表明:碳化硅的加入可促进炭砖基体内原位陶瓷相AlN和β-SiC晶须的生成,进而有助于提高炭砖的耐压强度、导热系数和抗铁水侵蚀性能;由支持向量机建模分析得知,大粒度碳化硅的加入量和焙烧温度对导热系数提高的影响较为明显,适当增大大粒度碳化硅的含量并提高焙烧温度有可能进一步提高炭砖的导热系数.     

不同种类莫来石对碳化硅质浇注料性能的影响

采用不同种类烧结莫来石、碳化硅、SiO2微粉、Secar71水泥和p-Al2O3为主要原料,制备了不同种类莫来石-碳化硅浇注料,研究了浇注料的常温物理性能、高温抗折强度、抗热震性能、耐磨性能和抗碱性能,并借助SEM和EDS进行了显微结构和微区能谱分析.结果表明:富SiO2玻璃相促进试样的烧结,使得加入M45试样的显气孔率最小,强度最大,加入M60试样的显气孔率最大,强度较小;加入M45试样的高温抗折强度、抗热震性能最差,加入M60试样的高温抗折强度、抗热震性能最好;随着莫来石中Al2O3含量的增加,试样的常温耐磨性能逐渐变好,抗碱性能逐渐变差.     

燃烧合成高炉风口陶瓷涂层的研究

将CrO3粉与Al粉按1∶2(物质的量比)配料,加入适量的稀释剂Al2O3粉、添加剂NaF粉和结合剂混匀后,压入高炉风口的型腔内,在空气中燃烧合成了风口的陶瓷涂层。利用XRD、SEM和EDS分析了该涂层材料的物相与显微结构,并结合该材料的性能指标分析了其用作风口涂层的可行性。结果表明:燃烧合成陶瓷涂层材料的主要物相是Cr2N、α-Al2O3和Cr,其耐火度>1800℃,常温耐压强度58.8MPa,体积密度1.36g.cm-3,显气孔率57%,600℃时的热导率0.796W.(m.K)-1。因此,该材料耐高温,耐磨损,抗渣铁侵蚀,用其作高炉风口的陶瓷涂层不但可以有效延长风口的寿命,而且还有很好的保温、节能效果。     

炼铁高炉冶金技术的应用与发展

中国经济快速发展带来钢铁的质量和产量方面需求不断提高。通过冶金技术在炼铁高炉中的现状及现实应用,对其发展进行展望。     

高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用

本文论述了我国高炉炭砖的现状,分析了炭砖破损的主要原因,介绍了热模压小炭砖的性能、特点及使用情况,并指出了改进我国炭砖质量的主要途径。     

碳化硅耐火材料的发展与性能

中国从50年代,人们就开始研究先进的结构陶瓷,SiC耐火制品也有40多年的研究历史,在50年代初,研制成功并迅速建成车间投产,满足炼锌竖罐精馏的特殊要求。苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。SiC耐火材料具有优良的高温性能,广州应用于化工、冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。本文简要介绍SiC耐火材料的发展种类及性能。     

碳化硅陶瓷的性能与应用

详细的介绍了碳化硅原料的生产，碳化硅陶瓷的抗氧化、耐酸碱等化学性能，微观结构、色泽、热膨胀和导热系数、硬度、韧性等物理性能。并阐述了3种常用碳化硅陶瓷的致密化技术以及碳化硅在耐火材料、军事、航空航天、钢铁、电气和电工等工业部门的应用以及优越的性能和未来的应用前景。     

碳化硅/氟橡胶复合材料的制备与性能研究

采用机械共混法制备碳化硅（SiC）/氟橡胶（FKM）复合材料,SiC添加前用偶联剂KH-560进行表面改性,研究改性SiC用量对SiC/FKM复合材料性能的影响。结果表明：随着改性SiC用量的增大,SiC/FKM复合材料的硬度增大,拉伸强度在一定范围内得到有效提升,阻尼性能和耐液体介质性能略有降低;当改性SiC用量为15份时,SiC/FKM复合材料具有良好的加工性能、物理性能、阻尼性能、热稳定性和耐液体介质性能,综合性能较优异。     

炼铁高炉净环水高pH碱性运动的阻垢与缓蚀机理初探

本文以某炼铁高炉净环水为对象,对循环冷却水高ｐＨ碱性运行的阻垢缓蚀进行了研究,筛选出一复合配方,工业性试验结果表明,此配方使对Ａ３钢的污垢附着速率,腐蚀速率和污垢热阻均低于国家规定指标要求,说明该配方有良好的阻垢缓蚀性能。     

高炉用铝碳化硅质喷补料的研制

以电熔刚玉、碳化硅、蓝晶石、硅微粉、铝微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,添加增粘剂、减水剂、抗氧化剂等,研究了铝微粉和蓝晶石的加入对高炉喷补料性能的影响;并通过SEM对高温烧成后的试样进行微观分析.结果表明:Al2O3微粉加入,提高了喷补料的粘塑性,这有利于提高喷补料施工时的附着率;其次,铝微粉的加入有利于硅微粉与Al2O3反应生成莫来石,提高了喷补料内部的结合强度,增强了喷补料的体积稳定性能和抗渣侵蚀能力.而蓝晶石的加入,作为晶核也促进了莫来石的形成,使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高.     

多孔碳化硅陶瓷上镍铁氧体涂层的制备与性能

以Ni(NO3)2和Fe(NO3)3、丙烯酰胺、N,N￠-亚甲基双丙烯酰胺为原料,采用高分子凝胶法在多孔碳化硅陶瓷表面包覆了镍铁氧体涂层. 着重研究了包覆涂层的表面形貌、复合材料的晶相及电磁性能. 结果表明,当煅烧温度为600℃时,在多孔陶瓷表面有立方晶系尖晶石结构的NiFe2O4晶相生成. 随着煅烧温度的升高,多孔陶瓷表面形成的镍铁氧体晶体晶型趋向完整. 涂层完整、致密、均匀. 多孔碳化硅陶瓷为介电损耗材料,孔径为1.3 mm的多孔碳化硅陶瓷基体的电磁性能优于孔径为1.0 mm的多孔碳化硅陶瓷. 包覆镍铁氧体涂层的多孔碳化硅陶瓷表现出较好的磁损耗特性,复磁导率的虚部最大值可达0.4.     

高炉炭砖性能与原料的选择

对不同煅烧温度下不同原料配比的实验结果进行了分析，得出：山西阳泉四矿无烟煤、云南昭通小发路煤矿无烟煤不宜作炭砖原料；太西洗煤厂精洗煤是高炉炭砖的优质原料；贵州织金煤矿无烟煤如果煅烧条件适宜，也可作高炉炭砖的优质原料；提高骨料的石墨化度或提高原煤的煅烧温度，是提高高炉炭砖导热系数的有效途径。     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展,高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题,而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命,本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径,为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。     

碱金属和锌对高炉用SiAlON结合刚玉砖的复合侵蚀

将高炉用SiAlON结合刚玉砖制成外部尺寸为50mm×50mm,内孔尺寸为25mm×25mm的坩埚,分别加入由Na2CO3、K2CO3、ZnO和宝钢高炉现场高炉灰配制的炉渣(其w(Na2O+K2O)=2.75%,w(ZnO)=5.1%)和用K2CO3、ZnO、石墨配制的炉渣(其w(Na2O+K2O)=25%,w(ZnO)=25%),然后分别在还原气氛下于1350℃16h和1100℃40h进行侵蚀试验。将侵蚀后的试样纵向对称剖开,观察渣对试样的侵蚀和渗透情况,进行SEM和EDAX分析。结果表明:碱金属和锌含量不同的两种炉渣对SiAlON结合刚玉砖的侵蚀速度都很小;碱金属侵蚀机理主要是SiAlON与碱蒸气反应生成钾霞石,与渣反应生成铁橄榄石,并参与硅酸盐玻璃相的生成;刚玉颗粒与渣中的FeO、Na2O和K2O反应生成铁铝尖晶石和少量针状β-Al2O3;锌对该砖没有产生明显的化学侵蚀。     

铅锌在高炉炼铁中的循环过程与影响评析

介绍了炼铁原料中的铅锌杂质及其矿物特性,着重归纳了铅锌在高炉炼铁过程中的循环变化过程,分析了铅锌杂质在高炉炼铁中的影响与危害。针对高炉原料中的铅锌来源与循环分布特征,提出了应对高炉炼铁中铅锌危害的措施,展望了降低炼铁原料中的铅锌含量的研究方向。