三质体智能高频细筛在选煤厂粗煤泥回收工艺中的应用

粗煤泥的回收是选煤厂提质增效的关键环节。为了解决粗煤泥回收过程中的跑水、跑粗问题,确保粗煤泥的灰分、水分、回收率等工艺指标,基于三质体智能高频细筛设备特点,提出了将三质体智能高频细筛用于粗煤泥脱泥降灰、脱水、深度回收等工艺。应用实践表明,三质体智能高频细筛脱泥效率可达85%左右,有效地保证了筛上产品灰分、水分及回收率。通过与振动弧形筛、叠层高频振动细筛的比较,指出了三质体智能高频细筛在脱水、脱泥、粗煤泥回收以及可靠性、稳定性、适应性、大型化、智能化方面的优势,并提出了今后粗煤泥回收工艺向智能、高效、节能方向发展的目标。     

三质体智能高频细筛在煤泥脱水降灰工艺中的应用

针对粗煤泥处理作业中振动弧形筛脱水脱泥效果差、筛上物灰分高、筛下水跑粗等问题,提出了以三质体智能高频细筛代替振动弧形筛的技术方案.三质体智能高频细筛在多种粗煤泥处理工艺的应用实践表明:该筛筛上物水分达到了煤泥离心机的最佳入料条件要求,筛上物灰分可以满足生产要求,且筛下水不跑粗,达到了浮选机所需的最佳粒度要求,实现了筛上...     

FMVS2030复合振动高频细筛在沁新选煤厂的应用

为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分。介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益。     

叠层高频振动细筛在选煤厂技术改造中应用

为提升选煤厂精煤产品产率、降低生产投入,针对选煤厂分选系统中粗煤分选环节由于分选效率差、除灰效果不明显等原因导致粗精煤产品灰分高、回收率低等问题,提出采用叠层高频振动细筛代替分级旋流器+弧形筛组合对粗煤泥进行除灰;并详细对叠层高频振动细筛工作原理及结构组成等进行阐述.改造后,粗精煤回收率增加2.56％,尾煤泥中灰分含量...     

DZFH24-20-60电磁振动弧形筛应用效果分析

针对花宝沟选煤厂粗精煤回收过程中浓缩机"压耙"事故频发、煤泥灰分偏低的问题,采用DZFH24-20-60电磁振动弧形筛对粗精煤脱水系统进行改造。与原振动弧形筛相比,该电磁振动弧形筛投入使用后,筛分效率提高11.11个百分点,筛上物产率增加2.31个百分点,筛上物灰分下降0.24个百分点,粗精煤的数质量均较高;此外,浓缩机"压耙"问题也得到彻底解决。     

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

伟景高频振动细筛在大孤山选矿生产中的应用

大孤山三选作业区为解决细筛筛上量大、筛分效率低等问题,进行了伟景高频振动细筛代替原电磁振动振网筛的改造。结果表明,伟景高频振动细筛在给矿浓度40%～45%、给矿量15～20 t/h、给矿粒度-0.074 mm 87.72%、振幅28 Hz的情况下,筛机全周期技术指标稳定,筛下-0.074 mm 98.33%、筛分效率43.72%,主要技术指标全部达到生产工艺技术要求。伟景高频振动细筛具有广泛的推广应用价值。     

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究

为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果,依据梗阳选煤厂精煤脱介弧形筛的工业检测数据,结合有关标准、方法规定,对其工艺效果进行评定。研究结果表明:对于2 mm粒级精煤,磁性物脱除率为96.81%,全粒级(0~70 mm粒级)的脱水率为95.47%,0.25 mm细粒级的正配效率为95.77%,脱介、脱泥、脱水效果良好;但其截留、回收1~0.25 mm粒级粗精煤的效果欠佳,其中62.29%混入筛下浓介质。     

D5Z1216型叠层高频细筛技术研究及工业应用

介绍了D5Z1216型叠层高频细筛工作原理及结构特点。通过在矿友选煤厂工业应用表明,采用D5Z1216型叠层高频细筛替代弧形筛回收精煤,可提高粗煤泥回收率,降低精煤的灰分,降低了环境污染,取得了显著的经济与社会效益。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用

为解决粗煤泥高灰细泥含量高,导致粗精煤产品灰分偏高,从而引起重介精煤"背灰"严重的难题,提出采用叠层高频振动细筛用于粗精煤分选回收工艺进行脱泥降灰。应用结果表明:叠层高频振动细筛用于七星选煤厂粗精煤的脱泥可有效降低粗精煤灰分。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺改造的实践

 摘要：本文介绍了以德瑞克细筛脱泥降灰为核心设备,围绕该设备将TBS的溢流,经过分级旋流器分级后的粗颗粒精煤,进入该设备进一步降灰,符合最终产品精煤灰分,采用加压过滤机回收粗精煤。从而替代振动弧形筛和煤泥离心机回收粗精煤,降低能耗、维护量和生产成本。同时还可以降低加压过滤机滤饼水分,加大加压过滤机的处理量。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

双鹤选煤厂煤泥分选系统的优化改造实践

为解决原粗煤泥回收用高频筛筛下“跑粗”,致使浮选入料粒度超限,以及浮选环节处理能力不足、分选效果差而限制系统整体入选能力等诸多煤泥分选系统问题,双鹤选煤厂基于生产问题的分析,采用增设粗煤泥分选环节和增设浮选机的方式进行了技改。技改结果表明：干扰床分选效果良好,数量效率达98%,其溢流采用高频振动叠层细筛,脱泥脱水效果好,使粗精煤泥灰分较改造前降低了0.23个百分点,水分也有所下降;浮选入料中> 0.25 mm粒级物料大大减少,相应地浮选尾矿灰分升高至67%左右,相较改造前提升约27个百分点,效果显著;同时,选煤厂综合精煤产率由75.40%增加至78.57%,原煤年处理量由0.4 Mt提升至1.20 Mt,满负荷生产年精煤可增产0.64 Mt左右,经济效益显著。     

D5FG1216叠层高频振动细筛在乌海矿友选煤厂的应用

介绍了D5FG1216叠层高频细筛结构和工作原理,并针对乌海矿友选煤厂精煤回收工艺流程中存在的问题,提出了采用D5FG1216叠层高频细筛代替原有弧形筛的工艺流程改造的方案,并对改造前、后流程分选指标进行了经济效益评价。该设备在精煤回收生产工艺中的工业应用达到了节约成本、脱泥降灰的预期效果。     

江西某选钨厂分级流程改造

为解决江西某钨矿选矿厂磨矿过程中的过磨问题,以该选厂第Ⅱ生产线磨矿分级段为改造对象,用高频振动细筛代替螺旋分级机进行流程改造。结果表明:采用高频振动细筛后,筛下产品的钨品位高于筛上产品,较好地解决了应用螺旋分级机时的反富集现象;应用高频振动细筛的磨矿分级流程的分级效率E-0.074和E-0.25的加权平均值分别为79.66%和70.38%,既达到试验设定的分级效率(65%),也高于原磨矿分级流程的分级效率;采用高频细筛分级流程所得精矿WO3品位比原使用分级机时高3.85个百分点,采用高频细筛分级流程具有优越性。     

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中＜0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造.生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的...     

高频振动细筛在密地选矿厂的工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂为提高铁精矿品位，经过方案比较，选用GPS高频振动细筛进行了工业试验。试验利用高频细筛对弱磁粗选精矿进行筛分，筛上返回球磨机再磨，筛下进入弱磁精选。结果表明，可使铁精矿品位由52．73％提高到53．42％，球磨机处理量由71．39t／h提高到73．05t／h，而且GPS高频振动细筛运行稳定，筛分效率达79．55％，细筛相对于球磨机的作业率达99．33％，筛板使用寿命达85d。密地选矿厂根据试验结果，准备将GPS高频振动细筛在现场推广应用。     

细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂粗煤泥回收中的应用

鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0.2 mm细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂的应用,结果表明弧形筛分级粒度达到0.130 mm,筛上物产率为37.00%,筛分效率达到84.9%,粗粒产品正配效率为92.5%,细粒产品正配效率为92.4%,工艺指标良好。     

天宏选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

针对天宏选煤厂原煤高灰细矸含量高、易泥化,造成粗煤泥分选中出现旋流器组底流夹细、振动弧形筛脱泥效果差等问题,通过分析研究,将大直径旋流器和叠层高频振动细筛共同用于粗煤泥分选工艺,创新粗煤泥分选工艺模式,使粗精煤中高灰细泥含量降低了约11个百分点,该工艺在平煤神马集团各选煤厂得到推广应用,效果显著。